【技术实现步骤摘要】
防冲料气液分离装置
本技术涉及气液分离装置领域,尤其涉及一种防冲料气液分离装置。
技术介绍
目前常用的气液分离器的结构比较简单,内部只是一个直筒结构加“直形”隔板的结构,在设备冷态时有一定的气液分离效果,但在设备被逐渐加热,气液混合体被阻挡后,液体的分离效果就会大打折扣,再者如在设备(提取、浓缩设备)加热时,由于物料沸腾状态的不稳定,加热的物料会沸腾(俗称开锅),就会冲向气液分离器(冲料),直至冲到冷凝器里,造成冷凝器的堵塞甚至报废。在实际使用中主要缺点表现为以下两点:1、内部只是一个直筒结构加隔板的结构,气液分离效果不是很明显,只能分离大颗粒的水珠2、在设备被加热后,气液混合体被阻挡后,只起到被动物理分离,而没有了冷态时的冷凝分离效果。3、当发生“冲料”时,气液分离器起到冲料堵塞缓冲效果不好,容易引起冷凝器的堵塞甚至报废(因冷凝器都是细列管结构,堵塞严重时,无法清理)。
技术实现思路
技术目的:为了克服现有技术中存在的问题,本技术提出了一种防冲料气液分离装置。技术方案:为了解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案为:一种防冲料气液分离装置,包括分离罐体;所述分离罐体通过顶部的上法兰连接至外接蒸汽冷凝器;通过下法兰连通至下方物料蒸发输出罐体;所述分离罐体内部设有多层分离隔板;所述分离隔板一端固定于分离罐体内壁上,另一端为自由端;多层分离隔板从内壁中部位置开始往下依次固定于不同的高度位置上;且相邻两层分离隔板固定于分离罐体相对方向的内壁上;所述分离隔板分为第一部件和第二部件;所述 ...
【技术保护点】
1.一种防冲料气液分离装置,包括分离罐体(1);所述分离罐体(1)通过顶部的上法兰(11)连接至外接蒸汽冷凝器(2);通过下法兰(12)连通至下方物料蒸发输出罐体(3);其特征在于所述分离罐体(1)内部设有多层分离隔板(13);所述分离隔板(13)一端固定于分离罐体(1)内壁上,另一端为自由端;多层分离隔板(13)从内壁中部位置开始往下依次固定于不同的高度位置上;且相邻两层分离隔板(13)固定于分离罐体(1)相对方向的内壁上;/n所述分离隔板(13)分为第一部件(131)和第二部件(132);所述第一部件(131)固定于内壁上且与其下方的内壁之间形成大于90°的夹角α;所述第一部件(131)和第二部件(132)之间形成一个夹角为β的折部(133);所述折部(133)开口均往下;90°≤β≤180°;相邻两层分离隔板(13)的第二部件(132)在水平方向上至少部分重合。/n
【技术特征摘要】
1.一种防冲料气液分离装置,包括分离罐体(1);所述分离罐体(1)通过顶部的上法兰(11)连接至外接蒸汽冷凝器(2);通过下法兰(12)连通至下方物料蒸发输出罐体(3);其特征在于所述分离罐体(1)内部设有多层分离隔板(13);所述分离隔板(13)一端固定于分离罐体(1)内壁上,另一端为自由端;多层分离隔板(13)从内壁中部位置开始往下依次固定于不同的高度位置上;且相邻两层分离隔板(13)固定于分离罐体(1)相对方向的内壁上;
所述分离隔板(13)分为第一部件(131)和第二部件(132);所述第一部件(131)固定于内壁上且与其下方的内壁之间形成大于90°的夹角α;所述第一部件(131)和第二部件(132)之间形成一个夹角为β的折部(133);所述折部(133)开口均往下;90°≤β≤180°;相邻两层分离隔板(13)的第二部件(132)在水平方向上至少部分重合。
2.根据权利要求1所述的防冲料气液分离装置,其特征在于:所述分离隔板(13)为两层,与其下方的内壁的夹角α均为1...
【专利技术属性】
技术研发人员:唐卫东,
申请(专利权)人:江苏中兴药业有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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