本发明专利技术提供了一种流化床侧喷制粒技术在顺气化痰颗粒中的应用，步骤包括：S1原料配比称量、S2流化床设定与预热、S3原料投入与密封、S4顺气化痰清膏的稀释、S5蠕动泵软管的安装与密封、S6喷枪位置调整与压力设定、S7制粒生产、S8颗粒筛分与收集以及S9颗粒包装；采用流化床侧喷制粒技术，通过精确的原料配比和工艺参数设定包括流化床设定与预热、蠕动泵软管的安装与密封以及喷枪位置调整与压力设定等，实现了顺气化痰颗粒的高效制备。相比现有的制粒工艺，本技术方案能够更好地保证颗粒的均匀性和稳定性，提高了产品的质量。提高了产品的质量。提高了产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种流化床侧喷制粒技术在顺气化痰颗粒中的应用
[0001]本专利技术涉及流化床侧喷制粒技术的应用领域，更具体的是涉及一种流化床侧喷制粒技术在顺气化痰颗粒中的应用。
技术介绍
[0002]顺气化痰颗粒主要用于治疗由上感、急慢性气管炎引起的咳嗽多痰、胸闷气急等症状。这种药物不仅可以止咳平喘，而且还具有良好的顺气化痰效果。然而在制备顺气化痰颗粒的过程中，现有的生产工艺存在一些问题。
[0003]当前的生产工艺主要包括槽混机混合、摇摆颗粒机制粒、卧室流化床干燥。这种方法存在以下几个主要问题：
[0004](1)生产出的颗粒均匀性较差，容易出现色差，影响产品的外观质量；
[0005](2)生产出的颗粒粒径分布较大，装袋时装量容易超出限度，导致包装过程中的困难，增加生产成本，同时也可能影响产品的质量；
[0006](3)干燥效果不佳，影响产品的稳定性和有效性；
[0007](4)生产效率低下，影响生产成本和生产能力，从而影响公司的经济效益。
[0008]综上，亟需一种先进的制粒技术改善上述问题。
技术实现思路
[0009]为解决现有制备工艺在制备顺气化痰颗粒过程中出现的问题，改善颗粒的均匀性缩小颗粒粒径的分布范围，提高干燥效果和生产效率，现提供一种流化床侧喷制粒技术在顺气化痰颗粒中的应用，具体方案如下：
[0010]一种流化床侧喷制粒技术在顺气化痰颗粒中的应用，包括以下步骤：
[0011]S1、原料配比称量：将顺气化痰清膏、氨茶碱、马来酸氯苯那敏、糊精、蔗糖粉以及乙醇按照各种组分的配比进行称量；
[0012]S2、流化床设定与预热：调整流化床进风频率、进风温度，设置抖袋间隔为每过10s抖袋2s，开启运行使沸腾干燥机进入预热状态，预热结束后关闭风机备用；适当的进风频率和温度可以保证颗粒在流化床中的均匀流动，从而提高颗粒的均匀性和质量。对预热温度的精确控制可以保证颗粒的干燥效果和生产效率；
[0013]S3、原料投入与密封：将蔗糖粉、氨茶碱、马来酸氯苯那敏、糊精按顺序均匀投入到沸腾干燥机腔体中，后关闭沸腾干燥机腔体并进行密封；
[0014]S4、顺气化痰清膏的稀释：将顺气化痰清膏倒入罐中，边搅拌边加入一定量的乙醇至顺气化痰清膏流动顺滑，备用；
[0015]S5、蠕动泵软管的安装与密封：将沸腾干燥机配套的蠕动泵软管一端插入到稀释过的清膏中，将带有喷枪的另一端接入到沸腾干燥机侧部的预留口中，并紧固密封；
[0016]S6、喷枪位置调整与压力设定：调整喷枪在沸腾干燥机中的位置并调整压缩空气压力；喷枪的位置和压力设定对于颗粒的形成和大小有着直接影响，适当的喷枪位置和压
力可以保证颗粒的均匀形成，从而提高颗粒的质量。
[0017]S7、制粒生产：正式开启沸腾干燥机，按照设置好的参数进行制粒生产；
[0018]S8、颗粒筛分与收集：将干燥后制得的颗粒转移至振荡筛进行筛分操作；
[0019]S9、颗粒包装。
[0020]进一步的，顺气化痰清膏、氨茶碱、马来酸氯苯那敏、糊精、蔗糖粉以及乙醇的质量百分比为顺气化痰清膏13～18％；氨茶碱0.5～1.5％；马来酸氯苯那敏0.02～0.05％；糊精15～20％、蔗糖粉60～65％；乙醇0.5～3.5％。
[0021]进一步的，顺气化痰清膏的相对密度为1.20～1.24，乙醇浓度为95％。
[0022]进一步的，顺气化痰清膏与乙醇的质量比为(4.5～6.8)：1。
[0023]进一步的，S7制粒过程中根据视窗进行观察，及时调整相关参数，直至稀释后的清膏全部喷光，后继续干燥。
[0024]进一步的，S2中流化床进风频率为20～30Hz，进风温度为70～90℃。
[0025]进一步的，S2中预热至65～75℃时停止预热。
[0026]进一步的，S6中压缩空气压力设置为0.3～0.5MPa。
[0027]进一步的，S7中干燥时间为15～20min。
[0028]进一步的，S8筛网的规格为10～40目。
[0029]有益效果：
[0030]本专利技术提供了一种流化床侧喷制粒技术在顺气化痰颗粒中的应用，具体包括以下优势：
[0031](1)制粒工艺优化：采用流化床侧喷制粒技术，通过精确的原料配比和工艺参数设定包括流化床设定与预热、蠕动泵软管的安装与密封以及喷枪位置调整与压力设定等，实现了顺气化痰颗粒的高效制备。相比现有的制粒工艺，本技术方案能够更好地保证颗粒的均匀性和稳定性，提高了产品的质量。
[0032](2)生产效率提高：本专利的制粒工艺流程简洁高效，通过优化流化床的工作参数和制粒过程，能够显著提高生产效率，降低生产成本。
[0033](3)产品质量稳定：本专利的制粒工艺参数设定精确，通过实时观察和调整，能够确保每批产品的质量稳定，提高了产品的可靠性。
[0034](4)环保节能：本专利的制粒工艺采用了流化床侧喷技术，相比现有的制粒工艺，能够更好地利用热能，减少能源消耗，同时减少了废弃物的产生，具有良好的环保性。
[0035]综上，本专利的流化床侧喷制粒技术在顺气化痰颗粒中的应用，不仅能够提高产品的质量和生产效率，还具有良好的环保性和经济效益，具有广泛的应用前景。
附图说明
[0036]图1是一种流化床侧喷制粒技术在顺气化痰颗粒中的应用流程图。
具体实施方式
[0037]为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0038]图1是一种流化床侧喷制粒技术在顺气化痰颗粒中的应用流程图，如图1所示，主
要包括步骤：原料配比称量、流化床设定与预热、原料投入与密封、顺气化痰清膏的稀释、蠕动泵软管的安装与密封、喷枪位置调整与压力设定、制粒生产、颗粒筛分与收集以及颗粒包装，具体实施例如下：
[0039]实施例1：
[0040]S1、原料配比称量：将顺气化痰清膏16.5kg、氨茶碱0.8kg、马来酸氯苯那敏0.03kg、糊精18kg、蔗糖粉63kg以及95％乙醇2kg按照各种组分的配比进行称量；
[0041]S2、流化床设定与预热：调整流化床进风频率为25Hz、进风温度为80℃，设置抖袋间隔为每过10s抖袋2s，开启运行使沸腾干燥机进入预热状态，预热至70℃时停止预热，关闭风机备用；
[0042]S3、原料投入与密封：将蔗糖粉、氨茶碱、马来酸氯苯那敏、糊精按顺序均匀投入到沸腾干燥机腔体中，后关闭沸腾干燥机腔体并进行密封；
[0043]S4、顺气化痰清膏的稀释：将顺气化痰清膏倒入罐中，边搅拌边加入一定量的乙醇至顺气化痰清膏流动顺滑，备用；
[0044]S5、蠕动泵软管的安装与密封：将沸腾干燥机配套的蠕动泵软管一端插入到稀释过的清膏中，将带有喷枪的另一端接入到沸腾干燥机侧部的预留口中，并紧固密封；
[0045]S6、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种流化床侧喷制粒技术在顺气化痰颗粒中的应用，其特征在于，包括以下步骤：S1、原料配比称量：将顺气化痰清膏、氨茶碱、马来酸氯苯那敏、糊精、蔗糖粉以及乙醇按照各种组分的配比进行称量；S2、流化床设定与预热：调整流化床进风频率、进风温度，设置抖袋间隔为每过10s抖袋2s，开启运行使沸腾干燥机进入预热状态，预热结束后关闭风机备用；S3、原料投入与密封：将蔗糖粉、氨茶碱、马来酸氯苯那敏、糊精按顺序均匀投入到沸腾干燥机腔体中，后关闭沸腾干燥机腔体并进行密封；S4、顺气化痰清膏的稀释：将顺气化痰清膏倒入罐中，边搅拌边加入一定量的乙醇至顺气化痰清膏流动顺滑，备用；S5、蠕动泵软管的安装与密封：将沸腾干燥机配套的蠕动泵软管一端插入到稀释过的清膏中，将带有喷枪的另一端接入到沸腾干燥机侧部的预留口中，并紧固密封；S6、喷枪位置调整与压力设定：调整喷枪在沸腾干燥机中的位置并调整压缩空气压力；S7、制粒生产：正式开启沸腾干燥机，按照设置好的参数进行制粒生产；S8、颗粒筛分与收集：将干燥后制得的颗粒转移至振荡筛进行筛分操作；S9、颗粒包装。2.根据权利要求1所述的一种流化床侧喷制粒技术在顺气化痰颗粒中的应用，其特征在于，顺气化痰清膏、氨茶碱、马来酸氯苯那敏、糊精、蔗糖粉以及乙醇的质量百分比为顺气化痰清膏13～18％；氨茶碱0.5～1.5％；马来酸氯苯那敏0.0...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅书成，彭羽，蒋玉英，
申请(专利权)人：江苏中兴药业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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