全密封筒式结构的永磁涡流传动装置制造方法及图纸

技术编号:27982132 阅读:13 留言:0更新日期:2021-04-06 14:17
本发明专利技术提出一种永磁涡流传动装置,包括:一涡流环,整体上呈一周侧密封的筒式结构,所述涡流环的一端侧具有一容置输出轴的盲孔腔体;一永磁环,整体上呈一周侧密封的筒式结构,并套置于所述涡流环内,所述永磁环的一端侧具有一容置输入轴的盲孔腔体,二锁紧套,分别套置于二所述盲孔腔体,所述输出轴通过一锁紧套连接所述涡流环,所述输入轴通过另一锁紧套连接所述永磁环。解决了盘式开放结构的永磁涡流传动装置存在的径向尺寸大,转动惯量大,产品在启动、制动过程中动态响应慢的难题;同时解决了开放式盘式结构,无法在水、油等液体环境中工作,以及在具有腐蚀性的气体环境中工作时,开放式结构极易造成内部零件锈蚀,可靠性降低的难题。

【技术实现步骤摘要】
全密封筒式结构的永磁涡流传动装置
本专利技术涉及永磁涡流传动装置
,尤其涉及一种全密封筒式结构的永磁涡流传动装置。
技术介绍
目前机械传动领域常见的类型包括机械传动、液力耦合传动、磁力耦合传动等方式,其中磁力耦合传动因具有柔性传动、隔离震动及节能等特点,应用广泛。但现有的永磁涡流传动装置均为盘式开放结构(如图1所示),存在诸多问题,第一,径向尺寸大,转动惯量大,产品在启动、制动过程中动态响应慢;第二,在高转速应用场合,盘式结构的动平衡精度要求更高,加工成本高;第三,盘式结构均为开放式结构,无法在水、油等液体环境中工作,而在具有腐蚀性的气体环境中工作时,开放的产品结构极易造成内部零件锈蚀,可靠性降低。
技术实现思路
为解决上述的技术问题,本专利技术提供了一种全密封筒式结构的永磁涡流传动装置,解决了盘式开放结构的永磁涡流传动装置存在的径向尺寸大,转动惯量大,产品在启动、制动过程中动态响应慢,及在高转速应用场合,盘式结构的动平衡精度要求更高,加工成本高的技术难题;同时解决了盘式结构均为开放式结构,无法在水、油等液体环境中工作,而在具有腐蚀性的气体环境中工作时,开放的产品结构极易造成内部零件锈蚀,可靠性降低的技术难题。本申请公开了一种全密封筒式结构的永磁涡流传动装置,该装置包括:一涡流环,整体上呈一周侧密封的筒式结构,所述涡流环的一端侧具有一容置输出轴的盲孔腔体;一永磁环,整体上呈一周侧密封的筒式结构,并套置于所述涡流环内,所述永磁环的一端侧具有一容置输入轴的盲孔腔体;二锁紧套,分别套置于二所述盲孔腔体,所述输出轴通过一锁紧套连接所述涡流环,所述输入轴通过另一锁紧套连接所述永磁环。在其中一些实施例中,所述涡流环进一步包括:一筒式轭铁;一筒式铜环;嵌套于所述铜式轭铁内;一输入法兰,密封设置于所述筒式轭铁的一端侧;一输出法兰,密封设置于所述筒式轭铁的另一端侧。在其中一些实施例中,所述输出法兰的内圆为盲孔结构,形成容置所述输出轴的所述盲孔腔体。在其中一些实施例中,所述永磁环进一步包括:一筒式背铁,其筒外侧设置多个轴向凹槽;多个永磁体,嵌套于所述凹槽内;一密封轴,其内圆为盲孔结构,形成容置所述输入轴的所述盲孔腔体,所述挡圈和所述密封轴的外圆筒侧近端面具有一环形止挡部,所述止挡部设置于所述输入法兰和所述背铁端面之间。在其中一些实施例中,所述永磁环进一步包括:一挡圈,设置于所述输出法兰和所述背铁另一端面之间,所述止挡部和所述挡圈压紧所述背铁和永磁体,限制所述背铁和永磁体在涡流环内轴向移动。在其中一些实施例中,所述输入法兰、输出法兰分别与所述轭铁两端面均通过止口定位、螺丝固定,并在接触面设置密封胶垫。在其中一些实施例中,所述轭铁与所述铜环之间为过盈配合。在其中一些实施例中,所述密封轴与所述输入法兰接触面采用机械密封结构。在其中一些实施例中,所述永磁体为外窄内宽的梯形结构,所述凹槽为与所述永磁体结构相对应的梯形槽,所述永磁体嵌套安装与所述梯形槽内。在其中一些实施例中,所述背铁由硅钢片叠压而成。与现有技术相比,本专利技术的优点和积极效果在于:1、本专利技术提供的全密封筒式结构的永磁涡流传动装置通过密封垫、机械密封等部件将产品零件完全密封在筒体外壳内部,防止了水、油及腐蚀性气体侵入,产品具有更好的防锈性能。2、本专利技术提供的全密封筒式结构的永磁涡流传动装置为筒形结构,径向尺寸小,转动惯量低,在高转速应用场合具有更好的适应性,且该装置的筒形外壁光滑,无外露螺钉、垫片等零件,转动阻力小,能够适应液体工作环境;且该装置减小了产品发热能耗,同时方便加工生产,降低了制造成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为根据现有永磁涡流传动装置结构示意图;图2为根据本专利技术实施例的全密封筒式结构的永磁涡流传动装置的立体结构爆炸图;图3为根据本专利技术实施例的全密封筒式结构的永磁涡流传动装置的结构剖视图;图4为根据本专利技术实施例的永磁涡流传动装置中的涡流环结构立体爆炸图;图5为根据本专利技术实施例的永磁涡流传动装置中的涡流环结构剖视图;图6为根据本专利技术实施例的永磁涡流传动装置中的永磁环结构立体爆炸图;其中:1、涡流环;11、筒式轭铁;12、筒式铜环;13、输入法兰;14、输出法兰;2、永磁环;21、筒式背铁;22、永磁体;23、密封轴;24、挡圈;3、输出轴;4、输入轴;5、机械密封结构;51、第一O型圈;52、静摩擦片;53、第二O型圈;54、动摩擦片;55、压紧弹簧;61、第一锁紧套;第二锁紧套62。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例,而不是全部的实施例。需要说明,本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。另外,在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请公开了一种全密封筒式结构的永磁涡流传动装置,图2为本申请全密封筒式结构的永磁涡流传动装置的立体结构爆炸图,图3为本申请全密封筒式结构的永磁涡流传动装置的结构剖视图;如图2-3所示,该装置包括:一涡流环1,整体上呈一周侧密封的筒式结构,所述涡流环1的一端侧具有一容置输出轴3的盲孔腔体;一永磁环2,整体上呈一周侧密封的筒式结构,并套置于所述涡流环1内,所述永磁环2的一端侧具有一容置输入轴4的盲孔腔体;二锁紧套,分别套置于二所述盲孔腔体,所述输出轴3通过一锁紧套,为第一锁紧套61连接所述涡流环1,所述输入轴4通过另一锁紧套,为第二锁紧套62连接所述永磁环2;本实施例中利用输入轴4与输出轴3的轴向空间,进行安装。其中,如图4-5所示,所述涡流环1进一步包括:一筒式轭铁11;一筒式铜环12;嵌套于所述铜式轭铁11内;一输入法兰13,密封设置于所述筒式轭铁11的一端侧;一输出法兰14,密封设置于所述筒式轭铁11的另一端侧。具体的,所述输出法兰14的内圆为盲孔结构,实现密封,形成容置所述输出轴3的所述盲孔腔体。其中,如图6所示,所述永磁环2进一步包括:一筒式背铁21,其筒外侧设置多个轴向凹槽;多个永磁体22,嵌套于所述凹槽内;一密封轴23,其内圆为盲孔结构,实现了密封,形成容置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种永磁涡流传动装置,其特征在于:所述的永磁涡流传动装置包括:/n一涡流环,整体上呈一周侧密封的筒式结构,所述涡流环的一端侧具有一容置输出轴的盲孔腔体;/n一永磁环,整体上呈一周侧密封的筒式结构,并套置于所述涡流环内,所述永磁环的一端侧具有一容置输入轴的盲孔腔体;/n二锁紧套,分别套置于二所述盲孔腔体,所述输出轴通过一锁紧套连接所述涡流环,所述输入轴通过另一锁紧套连接所述永磁环。/n

【技术特征摘要】
1.一种永磁涡流传动装置,其特征在于:所述的永磁涡流传动装置包括:
一涡流环,整体上呈一周侧密封的筒式结构,所述涡流环的一端侧具有一容置输出轴的盲孔腔体;
一永磁环,整体上呈一周侧密封的筒式结构,并套置于所述涡流环内,所述永磁环的一端侧具有一容置输入轴的盲孔腔体;
二锁紧套,分别套置于二所述盲孔腔体,所述输出轴通过一锁紧套连接所述涡流环,所述输入轴通过另一锁紧套连接所述永磁环。


2.根据权利要求1所述的永磁涡流传动装置,其特征在于:所述涡流环进一步包括:
一筒式轭铁;
一筒式铜环;嵌套于所述筒式轭铁内;
一输入法兰,密封设置于所述筒式轭铁的一端侧;
一输出法兰,密封设置于所述筒式轭铁的另一端侧。


3.根据权利要求1所述的全密封筒式结构的永磁涡流传动装置,其特征在于:所述输出法兰的内圆为盲孔结构,形成容置所述输出轴的所述盲孔腔体。


4.根据权利要求1、2或3所述的永磁涡流传动装置,其特征在于:所述永磁环进一步包括:
一筒式背铁,其筒外侧设置多个轴向凹槽;
多个永磁体,嵌套于所述凹槽内;
一密封轴,其内圆为盲孔结构,形成容置所述输入轴...

【专利技术属性】
技术研发人员:张浩贾潞开赵亮李帅鹏
申请(专利权)人:山西江淮重工有限责任公司
类型:发明
国别省市:山西;14

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