一种化工生产用设备起重平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工生产用设备起重平台，涉及设备起重技术领域。一种化工生产用设备起重平台，包括第一承重板块，所述第一承重板块靠近底端的中心位置活动连接有下滚轴，所述下滚轴另一端活动连接于第二承重板块。本实用新型专利技术通过输送机的设置，发动机带动第一传动轴转动，第一传动轴通过第二传送带带动第二转动轴转动，由于多个第二转动轴之间的联动设置，当原料桶置于输送机之间时产生相承重板位置运动的动力，在通过输送机下方第一传送带的设置，滚轮柱转动的速率与第二转动轴之间的速率保持一致，将原料桶平稳输送，防止化工类危险原液的泄露。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用设备起重平台
本技术涉及设备起重
，具体为一种化工生产用设备起重平台。
技术介绍
起重机械亦可称为起重设备，是工业、交通、建筑企业中实现生产过程机械化、自动化，减轻繁重体力劳动，提高劳动生产率的重要工具和设备，在我国已拥有大量的各式各样的起重设备。在高校实验室使用起重设备虽数量不多、起重吨位不大，但由于起重设备使用频率不高，对其维护保养及安全运行显得更为重要。起重设备是一种以间歇作业方式对物料进行起升、下降、水平移动的搬运机械，起重设备的作业通常带有重复循环的性质。随着科学技术和生产的发展，起重设备在不断地完善和发展之中，先进的电气、光学、计算机技术在起重设备上得到应用，其趋向是增进自动化程度，提高工作效率和使用性能，使操作更简化、省力和更安全可靠。现有化工生产业的起重技术极为欠缺，缺乏在运输中危险类化工原料的保护，极不稳定的其中环境也有可能导致危险类化工原料出现危险状态。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工生产用设备起重平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工生产用设备起重平台，包括第一承重板块，所述第一承重板块靠近底端的中心位置活动连接有下滚轴，所述下滚轴另一端活动连接于第二承重板块，所述第一承重板块和第二承重板块靠近顶部的中心位置活动连接有上滚轴，所述下滚轴一端活动连接有第一传动带，所述第一承重板块底部一侧设置有往复电机，所述往复电机通过第一传动带活动连接于下滚轴，所述下滚轴表面活动连接有载物承重带，所述载物承重带一侧底部和另一侧顶部滑动连接有多个承重板，所述承重板底部固定连接有固定块。优选的，所述第一承重板块和第二承重板块两侧均设置有输送机，所述输送机两侧靠近顶部的位置固定连接有发动机，所述发动机底部均固定连接有输送机壁，所述发动机一侧均活动连接有第一转动轴，所述输送机壁另一侧均设置有转第二转动轴，所述转第二转动轴均活动连接有第二传送带，所述转第二转动轴通过第二传送带活动连接于发动机。优选的，所述载物承重带表面开设有多个限位槽，所述限位槽适配于承重板，所述限位槽底部设置有强力弹簧，所述强力弹簧内部设置有重力感应器，所述强力弹簧顶部固定连接于承重板。优选的，所述固定块下方等距开设有两个条形槽，所述固定块底部等距固定连接有两个支撑臂，所述支撑臂底部均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧底部固定连接于条形槽。优选的，所述第一承重板块和第二承重板块一侧边缘开设有滑动槽，所述承重板两侧靠近顶部的位置转动连接有转动连接块，所述转动连接块另一端转动连接有滚轮。优选的，所述输送机底部设置有第一传送带，所述第一传送带内圈壁活动连接有滚轮柱，所述输送机内部滑动连接有原料桶。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、一种化工生产用设备起重平台，通过输送机的设置，发动机带动第一传动轴转动，第一传动轴通过第二传送带带动第二转动轴转动，由于多个第二转动轴之间的联动设置，当原料桶置于输送机之间时产生相承重板位置运动的动力，在通过输送机下方第一传送带的设置，滚轮柱转动的速率与第二转动轴之间的速率保持一致，将原料桶平稳输送，防止化工类危险原液的泄露。(2)、一种化工生产用设备起重平台，接着原料桶输送至承重板上，承重板由于重力向下运动，接着承重板触发重力感应器，感应器给出往复电机命令带动载物承重带向上运动两个承重板之间的距离，在下一个承重板载物时继续向上运动两个承重板之间的距离，通过这种方式，加快起重效率，并保持原料的稳定。附图说明图1为本技术的结构正视图；图2为本技术的输送机结构俯视示意图；图3为本技术的第一承重板块和第二承重板块的位置结构示意图；图4为本技术的重力感应器、强力弹簧和限位槽位置结构示意图；图5为本技术的滑动槽、滚轮和转动连接块位置结构俯视示意图。图中：1、第一承重板块；2、第二承重板块；3、第一传送带；4、滚轮柱；5、原料桶；6、下滚轴；601、上滚轴；7、第一传动带；8、往复电机；9、输送机；901、发动机；902、第一转动轴；903、第二传送带；904、输送机壁；905、第二转动轴；10、固定块；11、承重板；12、重力感应器；13、强力弹簧；14、限位槽；15、滑动槽；16、滚轮；17、转动连接块；18、载物承重带；19、复位弹簧；20、条形槽；21、支撑臂。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种化工生产用设备起重平台，包括第一承重板块1，第一承重板块1靠近底端的中心位置活动连接有下滚轴6，下滚轴6另一端活动连接于第二承重板块2，第一承重板块1和第二承重板块2靠近顶部的中心位置活动连接有上滚轴601，下滚轴6一端活动连接有第一传动带7，第一承重板块1底部一侧设置有往复电机8，往复电机8通过第一传动带7活动连接于下滚轴6，下滚轴6表面活动连接有载物承重带18，载物承重带18一侧底部和另一侧顶部滑动连接有多个承重板11，承重板11底部固定连接有固定块10，其中往复电机可进行顺时针和逆时针双向转动，并且往复电机为低速转动电机。如图1和图2所示，第一承重板块1和第二承重板块2两侧均设置有输送机9，输送机9两侧靠近顶部的位置固定连接有发动机901，发动机901底部均固定连接有输送机壁904，发动机901一侧均活动连接有第一转动轴902，输送机壁904另一侧均设置有转第二转动轴905，转第二转动轴905均活动连接有第二传送带903，转第二转动轴905通过第二传送带903活动连接于发动机901。如图3和图4所示，载物承重带18表面开设有多个限位槽14，限位槽14适配于承重板11，限位槽14底部设置有强力弹簧13，强力弹簧13内部设置有重力感应器12，强力弹簧13顶部固定连接于承重板11，其中承重板为精钢材质，承重范围为500千克。如图3和图4所示，固定块10下方等距开设有两个条形槽20，固定块10底部等距固定连接有两个支撑臂21，支撑臂21底部均固定连接有复位弹簧19，复位弹簧19底部固定连接于条形槽20。如图1和图5所示，第一承重板块1和第二承重板块2一侧边缘开设有滑动槽15，承重板11两侧靠近顶部的位置转动连接有转动连接块17，转动连接块17另一端转动连接有滚轮16。如图1所示，输送机9底部设置有第一传送带3，第一传送带3内圈壁活动连接有滚轮柱4，输送机9内部滑动连接有原料桶5。工作原理：首先，将原料装原料桶5，接着将原料桶5置于输送机9上，发动机901带动第一传动轴902转动，第一传动轴902通过第二传送带903带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工生产用设备起重平台，包括第一承重板块(1)，其特征在于：所述第一承重板块(1)靠近底端的中心位置活动连接有下滚轴(6)，所述下滚轴(6)另一端活动连接于第二承重板块(2)，所述第一承重板块(1)和第二承重板块(2)靠近顶部的中心位置活动连接有上滚轴(601)，所述下滚轴(6)一端活动连接有第一传动带(7)，所述第一承重板块(1)底部一侧设置有往复电机(8)，所述往复电机(8)通过第一传动带(7)活动连接于下滚轴(6)，所述下滚轴(6)表面活动连接有载物承重带(18)，所述载物承重带(18)一侧底部和另一侧顶部滑动连接有多个承重板(11)，所述承重板(11)底部固定连接有固定块(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用设备起重平台，包括第一承重板块(1)，其特征在于：所述第一承重板块(1)靠近底端的中心位置活动连接有下滚轴(6)，所述下滚轴(6)另一端活动连接于第二承重板块(2)，所述第一承重板块(1)和第二承重板块(2)靠近顶部的中心位置活动连接有上滚轴(601)，所述下滚轴(6)一端活动连接有第一传动带(7)，所述第一承重板块(1)底部一侧设置有往复电机(8)，所述往复电机(8)通过第一传动带(7)活动连接于下滚轴(6)，所述下滚轴(6)表面活动连接有载物承重带(18)，所述载物承重带(18)一侧底部和另一侧顶部滑动连接有多个承重板(11)，所述承重板(11)底部固定连接有固定块(10)。


2.根据权利要求1所述的一种化工生产用设备起重平台，其特征在于：所述第一承重板块(1)和第二承重板块(2)两侧均设置有输送机(9)，所述输送机(9)两侧靠近顶部的位置固定连接有发动机(901)，所述发动机(901)底部均固定连接有输送机壁(904)，所述发动机(901)一侧均活动连接有第一转动轴(902)，所述输送机壁(904)另一侧均设置有转第二转动轴(905)，所述转第二转动轴(905)均活动连接有第二传送带(903)，所述转第二转动轴(905)通过第二传送带(903)活动连接于发动机(901...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小平，
申请(专利权)人：四川杰沐缘合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51