本实用新型专利技术公开了一种不锈钢笔头自动生产线的笔头检测装置，输送架上设置有用于运输不锈钢笔头的输送组件，安装板上通过升降组件安装有用于检测笔头外形的轮廓滤波器，升降组件连接安装在所述安装板上的驱动组件，驱动组件信号连接所述轮廓滤波器，且驱动组件还连接马耳他十字机芯组，马耳他十字机芯组连接所述输送组件；通过驱动组件带动马耳他十字机芯组动作，从而驱动输送组件间歇带动笔头进给，同时驱动组件还带动升降组件动作，升降组件带动轮廓滤波器往复上下移动对通过输送组件逐一送来的笔头进行外形检测，当轮廓滤波器检测到有不良产品时，通过控制器向驱动组件发送指令，由工人将输送组件上的不良产品取出后再次启动检测工作。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢笔头自动生产线的笔头检测装置
本技术涉及一种自动检测领域，具体是一种不锈钢笔头自动生产线的笔头检测装置。
技术介绍
轮廓滤波器是把轮廓分成长波成分和短波成分的滤波器，共有λs、λc和λf三种滤波器。λs滤波器是确定存在于表面上的粗糙度与比它更短的波的成分之间相交界限的滤波器；λc滤波器是确定粗糙度与波纹度成分之间相交界限的滤波器。为了评价表面轮廓上各种几何形状误差中的几何形状误差，可以通过轮廓滤波器来呈现这一几何形状误差，由于不锈钢笔头的外形加工十分精细，因此在生产完成后需要对其外形进行检测。目前现有的不锈钢笔头检测设备大多不能做到逐一自动检测的功能，通常由人工进行检测，误差较大，造成次品率高。
技术实现思路
基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，为此本技术提供了一种不锈钢笔头自动生产线的笔头检测装置。本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：一种不锈钢笔头自动生产线的笔头检测装置，包括输送架，在所述输送架上设置有用于运输不锈钢笔头的输送组件，在所述输送架的一侧上方竖直固定有安装板，所述安装板上通过升降组件安装有用于检测笔头外形的轮廓滤波器，所述升降组件连接安装在所述安装板上的驱动组件，驱动组件信号连接所述轮廓滤波器，且所述驱动组件还连接马耳他十字机芯组，所述马耳他十字机芯组连接所述输送组件。作为本技术进一步的方案：所述驱动组件包括安装在所述安装板上的电机和连接所述电机输出端的蜗杆，所述蜗杆穿过所述安装板并与之通过轴承连接，所述轮廓滤波器通过控制器信号连接所述驱动组件中的电机。作为本技术再进一步的方案：所述升降组件包括通过弹性结构竖直活动连接在所述安装板上部的抬升件、转动设置在所述抬升件下部的转轮、以及固定在所述蜗杆端部并与所述转轮滚动接触的偏心轮；所述轮廓滤波器安装在所述抬升件的下方。作为本技术再进一步的方案：所述弹性结构包括竖直固定在所述安装板上部的套座、滑动套合在所述套座下部的套杆、以及用于弹性连接所述套杆与所述套座的压簧；所述压簧处于受压状态，所述套杆的下端同所述抬升件固定。作为本技术再进一步的方案：所述输送组件包括转动安装在所述输送架两侧的输送轮和滚动缠绕在两个所述输送轮上用于带动笔头进给的输送带，所述输送带上等距设置有多个套柱，所述套柱采用软质的橡胶材质所制。作为本技术再进一步的方案：所述马耳他十字机芯组包括转动安装在所述安装板上的主动轮和用于同所述主动轮配合的从动轮，所述从动轮也转动安装在所述安装板上；所述安装板上还转动安装有同所述蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗轮通过一号传动件连接所述主动轮，所述从动轮通过二号传动件连接与其临近的输送轮。采用以上结构后，本技术相较于现有技术，具备以下优点：通过驱动组件带动马耳他十字机芯组动作，从而驱动输送组件间歇带动笔头进给，同时驱动组件还带动升降组件动作，升降组件带动轮廓滤波器往复上下移动对通过输送组件逐一送来的笔头进行外形检测，当轮廓滤波器检测到有不良产品时，通过控制器向驱动组件发送指令，此时驱动组件停止工作，由工人将输送组件上的不良产品取出后再次启动检测工作。附图说明图1为不锈钢笔头自动生产线的笔头检测装置的结构示意图。图2为不锈钢笔头自动生产线的笔头检测装置中马耳他十字机芯组的放大图。图3为不锈钢笔头自动生产线的笔头检测装置中偏心轮和蜗杆的结构示意图。图4为图1中A处的放大示意图。图中：1-输送架；2-输送轮；3-输送带；4-套柱；5-安装板；6-电机；7-蜗杆；8-偏心轮；9-转轮；10-抬升件；11-套杆；12-套座；13-压簧；14-轮廓滤波器；15-蜗轮；16-一号传动件；17-主动轮；18-从动轮；19-二号传动件。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。另外，本技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种不锈钢笔头自动生产线的笔头检测装置，包括输送架1，在所述输送架1上设置有用于运输不锈钢笔头的输送组件，在所述输送架1的一侧上方竖直固定有安装板5，所述安装板5上通过升降组件安装有用于检测笔头外形的轮廓滤波器14，所述升降组件连接安装在所述安装板5上的驱动组件，驱动组件信号连接所述轮廓滤波器14，且所述驱动组件还连接马耳他十字机芯组，所述马耳他十字机芯组连接所述输送组件；利用驱动组件带动马耳他十字机芯组动作，从而驱动输送组件间歇带动笔头进给，同时驱动组件还带动升降组件动作，升降组件带动轮廓滤波器14往复上下移动对通过输送组件逐一送来的笔头进行外形检测，当轮廓滤波器14检测到有不良产品时，通过控制器向驱动组件发送指令，此时驱动组件停止工作，由工人将输送组件上的不良产品取出后再次启动检测工作。在本技术的一个实施例中，所述驱动组件包括安装在所述安装板5上的电机6和连接所述电机6输出端的蜗杆7，所述蜗杆7穿过所述安装板5并与之通过轴承连接，所述轮廓滤波器14通过控制器信号连接所述驱动组件中的电机6；利用电机6通电工作带动蜗杆7转动，由转动的蜗杆7分别带动马耳他十字机芯组和升降组件工作，在轮廓滤波器14检测到不合格产品后，控制器向电机6发送停止指令，电机6停止带动蜗杆7转动。在本技术的另一个实施例中，所述升降组件包括通过弹性结构竖直活动连接在所述安装板5上部的抬升件10、转动设置在所述抬升件10下部的转轮9、以及固定在所述蜗杆7端部并与所述转轮9滚动接触的偏心轮8；所述轮廓滤波器14安装在所述抬升件10的下方；当蜗杆7转动时带动偏心轮8转动，转动的偏心轮8驱动转轮9带动抬升件10在弹性结构的作用下往复上下移动，从而驱动轮廓滤波器14跟随往复上下移动对进给的笔头外形进行检测。在本技术的又一个实施例中，所述弹性结构包括竖直固定在所述安装板5上部的套座12、滑动套合在所述套座12下部的套杆11、以及用于弹性连接所述套杆11与所述套座12的压簧13；所述压簧13处于受压状态，所述套杆11的下端同所述抬升件10固定；由于压簧13始终处于受压状态，因此弹性结构始终有推动抬升件10向下移动的趋势，配合转动的偏心轮8最终实现带动抬升件10和轮廓滤波器14不断上下移动。在本技术的又一个实施例中，所述输送组件包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种不锈钢笔头自动生产线的笔头检测装置，包括输送架(1)，其特征在于，在所述输送架(1)上设置有用于运输不锈钢笔头的输送组件，在所述输送架(1)的一侧上方竖直固定有安装板(5)，所述安装板(5)上通过升降组件安装有用于检测笔头外形的轮廓滤波器(14)，所述升降组件连接安装在所述安装板(5)上的驱动组件，驱动组件信号连接所述轮廓滤波器(14)，且所述驱动组件还连接马耳他十字机芯组，所述马耳他十字机芯组连接所述输送组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢笔头自动生产线的笔头检测装置，包括输送架(1)，其特征在于，在所述输送架(1)上设置有用于运输不锈钢笔头的输送组件，在所述输送架(1)的一侧上方竖直固定有安装板(5)，所述安装板(5)上通过升降组件安装有用于检测笔头外形的轮廓滤波器(14)，所述升降组件连接安装在所述安装板(5)上的驱动组件，驱动组件信号连接所述轮廓滤波器(14)，且所述驱动组件还连接马耳他十字机芯组，所述马耳他十字机芯组连接所述输送组件。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢笔头自动生产线的笔头检测装置，其特征在于，所述驱动组件包括安装在所述安装板(5)上的电机(6)和连接所述电机(6)输出端的蜗杆(7)，所述蜗杆(7)穿过所述安装板(5)并与之通过轴承连接，所述轮廓滤波器(14)通过控制器信号连接所述驱动组件中的电机(6)。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢笔头自动生产线的笔头检测装置，其特征在于，所述升降组件包括通过弹性结构竖直活动连接在所述安装板(5)上部的抬升件(10)、转动设置在所述抬升件(10)下部的转轮(9)、以及固定在所述蜗杆(7)端部并与所述转轮(9)滚动接触的偏心轮(8)；
所述轮廓滤波器(14)安装在所述抬升件(10)的下方。
【专利技术属性】
技术研发人员：张泽丰，
申请(专利权)人：汕头市振泰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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