一种便于混料的固化剂生产装置制造方法及图纸

技术编号:41109480 阅读:1 留言:0更新日期:2024-04-25 14:02
本技术涉及固化剂生产技术领域,具体涉及一种便于混料的固化剂生产装置,包括罐体,所述罐体内设有搅拌机构,所述搅拌机构包括搅拌轴,所述搅拌轴侧壁设有搅拌桨,所述搅拌桨顶部连有布料板,所述布料板上设置有若干布料孔,所述罐体顶部设有入料管,所述入料管设置在所述布料板上方。本申请在搅拌轴的带动下布料板随搅拌轴转动,使布料板上的配料和助剂更为均匀的落入到布料板下方与混料均匀混合,从而提升了固化剂的成型质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及固化剂生产,特别是一种便于混料的固化剂生产装置


技术介绍

1、固化剂生产过程中,需要向反应装置内添加各种配料及生产助剂,现有的方式是直接将配料及助剂直接通过入料管加入到罐体内,落入到罐体内后由搅拌机构带动各种配料及助剂混合,但是到生产一定阶段后,罐体内的混料黏度较大,新加入的配料和助剂难以在搅拌机构的带动下与原有混料混合均匀,这影响固化剂的成型质量。

2、所以,目前需要一种技术方案,以解决固化剂生产过程中,罐体内混料黏度较大,新加入的配料及助剂难以与混料混合均匀,影响固化剂成型质量的技术问题。


技术实现思路

1、本技术的专利技术目的在于:针对现有技术存在固化剂生产过程中,罐体内混料黏度较大,新加入的配料及助剂难以与混料混合均匀,影响固化剂成型质量的技术问题,提供一种便于混料的固化剂生产装置。

2、为了实现上述目的,本技术采用的技术方案为:

3、一种便于混料的固化剂生产装置,包括罐体,所述罐体内设有搅拌机构,所述搅拌机构包括搅拌轴,所述搅拌轴侧壁设有搅拌桨,所述搅拌桨顶部连有布料板,所述布料板上设置有若干布料孔,所述罐体顶部设有入料管,所述入料管设置在所述布料板上方。

4、本技术一种便于混料的固化剂生产装置,使用时,配料和助剂从罐体顶部的入料管投入,进入到罐体后落入到布料板上,布料板上设置有布料孔,在搅拌轴的带动下布料板随搅拌轴转动,使布料板上的配料和助剂更为均匀的落入到布料板下方的混料中,相对直接将配合和助剂引入到混料某处,新加入的配料和助剂与混料混合更加均匀,从而提升了固化剂的成型质量。

5、作为本技术的优选方案,所述罐体底部设有用于带动所述搅拌轴转动的电机。电机设置的罐体底部,避免电机用于罐体顶部的入料管发生干涉。

6、作为本技术的优选方案,若干所述布料孔在所述布料板上均匀设置。有利于布料板上的配料和助剂均匀向布料板下方的混料发散,从而使混料与新加入的配料和助剂混合更加均匀,提升固化剂的成型质量。

7、作为本技术的优选方案,所述布料板设置为圆形,所述搅拌轴与所述布料板同轴设置。使相同截面的罐体内能够布置更大的布料板,使配料和助剂能够更加均匀的向罐体内部空间发散。

8、作为本技术的优选方案,所述入料管与所述布料板同轴设置,所述布料板中部设有挡料板,所述挡料板设置为伞型。使配料和助剂能够快速的布料板周围发散,避免配料及助剂引起布料板堵塞。

9、作为本技术的优选方案,所述挡料板与所述布料板之间连有立柱。实现了挡料板在布料板上的连接安装。

10、作为本技术的优选方案,所述立柱与所述挡料板底面之间连有若干支撑杆。提升挡料板的结构强度,使挡料板为配料和助剂起到稳定的支撑作用,从而确保配料和助剂向布料板四周发散。

11、作为本技术的优选方案,所述罐体内部设有限位套筒,所述限位套筒连通所述入料管,所述限位套筒延伸至所述挡料板上方。使配料和助剂能够更为平稳的落到挡料板上,避免配料和助剂在挡料板上发生飞溅。

12、作为本技术的优选方案,所述布料板边缘设置有环形限位边。避免分散不均匀的配料和助剂通过布料板边缘落入到混料中,配料和助剂均通过布料板上的布料孔落入到混料中,提升配料和助剂与混料的均匀度。

13、综上所述,由于采用了上述技术方案,本技术的有益效果是:

14、本申请在搅拌轴的带动下布料板随搅拌轴转动,使布料板上的配料和助剂更为均匀的落入到布料板下方与混料均匀混合,从而提升了固化剂的成型质量。

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【技术保护点】

1.一种便于混料的固化剂生产装置,其特征在于,包括罐体(1),所述罐体(1)内设有搅拌机构(2),所述搅拌机构(2)包括搅拌轴(21),所述搅拌轴(21)侧壁设有搅拌桨(22),所述搅拌桨(22)顶部连有布料板(3),所述布料板(3)上设置有若干布料孔(31),所述罐体(1)顶部设有入料管(4),所述入料管(4)设置在所述布料板(3)上方。

2.根据权利要求1所述的便于混料的固化剂生产装置,其特征在于,所述罐体(1)底部设有用于带动所述搅拌轴(21)转动的电机(5)。

3.根据权利要求1所述的便于混料的固化剂生产装置,其特征在于,若干所述布料孔(31)在所述布料板(3)上均匀设置。

4.根据权利要求1所述的便于混料的固化剂生产装置,其特征在于,所述布料板(3)设置为圆形,所述搅拌轴(21)与所述布料板(3)同轴设置。

5.根据权利要求4所述的便于混料的固化剂生产装置,其特征在于,所述入料管(4)与所述布料板(3)同轴设置,所述布料板(3)中部设有挡料板(6),所述挡料板(6)设置为伞型。

6.根据权利要求5所述的便于混料的固化剂生产装置,其特征在于,所述挡料板(6)与所述布料板(3)之间连有立柱(61)。

7.根据权利要求6所述的便于混料的固化剂生产装置,其特征在于,所述立柱(61)与所述挡料板(6)底面之间连有若干支撑杆(62)。

8.根据权利要求5所述的便于混料的固化剂生产装置,其特征在于,所述罐体(1)内部设有限位套筒(7),所述限位套筒(7)连通所述入料管(4),所述限位套筒(7)延伸至所述挡料板(6)上方。

9.根据权利要求1-8任一所述的便于混料的固化剂生产装置,其特征在于,所述布料板(3)边缘设置有环形限位边(32)。

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【技术特征摘要】

1.一种便于混料的固化剂生产装置,其特征在于,包括罐体(1),所述罐体(1)内设有搅拌机构(2),所述搅拌机构(2)包括搅拌轴(21),所述搅拌轴(21)侧壁设有搅拌桨(22),所述搅拌桨(22)顶部连有布料板(3),所述布料板(3)上设置有若干布料孔(31),所述罐体(1)顶部设有入料管(4),所述入料管(4)设置在所述布料板(3)上方。

2.根据权利要求1所述的便于混料的固化剂生产装置,其特征在于,所述罐体(1)底部设有用于带动所述搅拌轴(21)转动的电机(5)。

3.根据权利要求1所述的便于混料的固化剂生产装置,其特征在于,若干所述布料孔(31)在所述布料板(3)上均匀设置。

4.根据权利要求1所述的便于混料的固化剂生产装置,其特征在于,所述布料板(3)设置为圆形,所述搅拌轴(21)与所述布料板(3)同轴设置。

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【专利技术属性】
技术研发人员:黄仕洪
申请(专利权)人:四川杰沐缘合成材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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