本申请涉及一种自动落盘装置，包括第一机架和第二机架，第一机架上沿水平方向设置有第一传送带和第二传送带，第一传送带位于第二传送待的上方，第二机架上沿竖直方向滑动设置有承载板，第二机架上设置有用于驱使承载板在竖直方向上运动的升降组件。托盘在第一传送带上朝向第二机架的方向运动，待托盘运动到承载板上之后，通过升降组件驱使承载板竖直朝下运动，然后将托盘放置在第二传送带上，进行下一道工序，第一传送带位于第二传送带的上方，通过升降组件带动承载板运动，继而完成托盘从第一传送带到第二传送带的运动，降低了生产占地面积，降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种自动落盘装置
本申请涉及食品输送设备
，特别涉及一种自动落盘装置。
技术介绍
在食品的生产过程中，经常需要用托盘来进行物料的远距离运输，当托盘完成物料的运输之后，通常需要对完成运输的托盘进行搬运和整理。在改进前的方案中，为了对托盘进行搬运和整理，对食品的生产线进行了延长，然后由工作人员对生产线上的托盘进行整理，调整相邻托盘之间的距离，以便于下一个工序的进行，导致生产占地面积过大，增大了生产设备日常维修养护的成本。
技术实现思路
为了降低生产占地面积，本申请提供了一种自动落盘装置。本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动落盘装置，包括第一机架和第二机架，所述第一机架上沿水平方向设置有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带位于第二传送待的上方，所述第一传送带和第二传送带的输送方向相反，所述第二机架上沿竖直方向滑动设置有承载板，所述第二机架上设置有用于驱使承载板在竖直方向上运动的升降组件；所述升降组件包括第一电机、链轮和链条，所述第一电机固定设置在第二机架上，所述链轮转动设置在第二机架上，所述链条绕设在链轮上，所述链轮与第一电机的输出轴传动连接，所述承载板固定设置在链条上。通过采用上述技术方案，托盘在第一传送带上朝向第二机架的方向运动，待托盘运动到承载板上之后，启动第一电机，第一电机带动链轮转动，链轮的转动带动链条移动，链条带动承载板在竖直方向上下运动，然后将托盘放置在第二传送带上，进行下一道工序，第一传送带位于第二传送带的上方，通过升降组件带动承载板运动，继而完成托盘从第一传送带到第二传送带的运动，降低了生产占地面积，降低了成本。优选的，所述第二机架上转动设置有蜗轮，所述蜗轮与链轮同轴固定连接，所述第一电机的输出轴同轴固定套设有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合。通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机带动蜗杆转动，蜗杆的转动带动蜗轮转动，蜗轮的转动带动链轮转动，继而带动承载板运动，因为蜗轮蜗杆具有一定的自锁性能，只能蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮不能带动蜗杆转动，在第一电机发生故障停转的时候，在一定程度上能够避免承载板从高处掉落而发生危险，提高了装置的安全性能。优选的，所述承载板远离第一机架的一端沿竖直方向固定设置有挡板。通过采用上述技术方案，当托盘在第一传送带的带动下运动到承载板上的时候，挡板对托盘起到一定的限位的作用，将托盘的位置限定在承载板上，有效地避免了托盘脱离承载板。优选的，所述承载板上沿第一传送带的输送方向固定设置有导向板。通过采用上述技术方案，在托盘从第一传送带运动到承载板上的过程中，导向板的侧壁与托盘抵接，对托盘起到了一定的限位作用，在承载板的运动过程中，有效地避免了托盘因为机器的振动而脱离承载板，提高了装置的实用性。优选的，所承载板的侧壁上固定设置有支撑杆，所述支撑杆远离承载板的一端与链条固定连接。通过采用上述技术方案，支撑杆的一端与链条固定连接，另一端与承载板的侧壁固定连接，在承载板运输托盘的过程中，支撑杆对承载板起到了良好的支撑作用，使承载板始终保持与链条垂直的状态，提高了运输的安全性。优选的，所述承载板上沿垂直于第一传送带的方向开设于贯穿承载板的条形孔，所述条形孔内沿条形孔的长度方向转动设置有滚轴。通过采用上述技术方案，在托盘从第一传送带运动到承载板上的过程中，托盘的底壁与滚轴滚动接触，将托盘与承载板之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了摩擦力，提高了传动效率，便于托盘从第一传送带上运动到承载板上，提高了装置的工作效率。优选的，还包括用于将承载板上的托盘推到第二传送带上的推动组件；所述推动组件包括气缸和推板，所述第二机架上固定设置有支撑板，所述气缸固定设置在支撑板上，所述推板与气缸的活塞杆固定连接，所述挡板上开设有供推板穿过的间隙。通过采用上述技术方案，当承载板运动到承载板的顶壁与第二传送带的顶壁齐平时，第一电机停转，启动气缸，气缸带动推板朝向第二传送带运动，推板从间隙中穿过将位于承载板上的托盘推动到第二传送带上，无需工作人员将承载板上的托盘手动拿到第二传送带上，降低了工作人员的劳动强度的同时也提高了工作效率。优选的，所述支撑板上固定设置有用于感应挡板位置的第一红外传感器，所述第一红外传感器与气缸电连接。通过采用上述技术方案，当第一红外传感器感应到挡板之后，启动气缸，气缸带动推板运动将位于承载板上的托盘推动到第二传送带上，无需工作人员手动启闭气缸，实现了全过程自动操作，无需工作人员手动操作，显著地提高了工作效率。优选的，所述第二机架上靠近第一传送带的一端固定设置有连接块，所述连接块远离第二机架的一端固定设置有安装块，所述安装块上沿竖直方向转动设置有限位板，所述安装块上设置有用于驱动限位板转动的驱动源。通过采用上述技术方案，当托盘在第一传送带的传送下运动到第一机架的边缘之后，若是此时承载板还没有在链轮链条的带动下运动到第一传送带的位置，托盘的侧壁与限位板抵触，待承载板运动到第一传送带的高度之后驱动源带动限位板转动，托盘在第一传送带的输送下运动到承载板上，在承载板未到位时，通过限位板对托盘的位置进行短暂的限定，提高了装置的安全性能。优选的，所述驱动源设置为第二电机，所述第二电机的输出轴与限位板固定连接，所述安装块上设置有用于感应承载板位置的第二红外传感器，所述第二红外传感器与第二电机电连接。通过采用上述技术方案，当第二红外传感器感应到承载板之后，启动第二电机，第二电机带动限位板朝向远离第一传送带的方向运动，通过第二红外传感器启闭第二电机，进而带动限位板的转动，无需工作人员全程手动，减轻了工作人员的负担的同时，提高了装置运行的效率。综上所述，本申请本包括以下至少一种有益技术效果：一、第一传送带位于第二传送带的上方，通过升降组件带动承载板运动，继而完成托盘从第一传送带到第二传送带的运动，显著的降低了生产占地面积，降低了成本；二、蜗轮蜗杆具有一定的自锁性能，只能蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮不能带动蜗杆转动，在第一电机发生故障停转的时候，在一定程度上能够避免承载板从高处掉落而发生危险，提高了装置的安全性能；三、托盘的底壁与滚轴滚动接触，将托盘与承载板之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了摩擦力，提高了传动效率；四、启动气缸，气缸带动推板朝向第二传送带运动，推板从间隙中穿过将位于承载板上的托盘推动到第二传送带上，无需工作人员将承载板上的托盘手动拿到第二传送带上，降低了工作人员的劳动强度的同时也提高了工作效率。附图说明图1是本申请整体的结构示意图；图2是图1中的A部放大图；图3是图1中的B部放大图；图4是本申请的承载板的结构示意图；图5是本申请的推动组件的结构示意图。附图标记：1、第一机架；11、第一传送带；12、第二传送带；2、第二机架；21、横杆；22、竖杆；23、蜗轮；24、蜗杆；25、连接块；26、安装块；261、第二红外传感器本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动落盘装置，其特征在于：包括第一机架(1)和第二机架(2)，所述第一机架(1)上沿水平方向设置有第一传送带(11)和第二传送带(12)，所述第一传送带(11)位于第二传送带（12）的上方，所述第一传送带(11)和第二传送带(12)的输送方向相反，所述第二机架(2)上沿竖直方向滑动设置有承载板(3)，所述第二机架(2)上设置有用于驱使承载板(3)在竖直方向上运动的升降组件(4)；/n所述升降组件(4)包括第一电机(41)、链轮(42)和链条(43)，所述第一电机(41)固定设置在第二机架(2)上，所述链轮(42)转动设置在第二机架(2)上，所述链条(43)绕设在链轮(42)上，所述链轮(42)与第一电机(41)的输出轴传动连接，所述承载板(3)固定设置在链条(43)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动落盘装置，其特征在于：包括第一机架(1)和第二机架(2)，所述第一机架(1)上沿水平方向设置有第一传送带(11)和第二传送带(12)，所述第一传送带(11)位于第二传送带（12）的上方，所述第一传送带(11)和第二传送带(12)的输送方向相反，所述第二机架(2)上沿竖直方向滑动设置有承载板(3)，所述第二机架(2)上设置有用于驱使承载板(3)在竖直方向上运动的升降组件(4)；
所述升降组件(4)包括第一电机(41)、链轮(42)和链条(43)，所述第一电机(41)固定设置在第二机架(2)上，所述链轮(42)转动设置在第二机架(2)上，所述链条(43)绕设在链轮(42)上，所述链轮(42)与第一电机(41)的输出轴传动连接，所述承载板(3)固定设置在链条(43)上。
2.根据权利要求1所述的一种自动落盘装置，其特征在于：所述第二机架（2）上转动设置有蜗轮(23)，所述蜗轮(23)与链轮(42)同轴固定连接，所述第一电机(41)的输出轴同轴固定套设有蜗杆(24)，所述蜗杆(24)与蜗轮(23)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种自动落盘装置，其特征在于：所述承载板(3)远离第一机架(1)的一端沿竖直方向固定设置有挡板(31)。
4.根据权利要求3所述的一种自动落盘装置，其特征在于：所述承载板(3)上沿第一传送带(11)的输送方向固定设置有导向板(32)。
5.根据权利要求4所述的一种自动落盘装置，其特征在于：所承载板(3)的侧壁上固定设置有支撑杆(33)，所述支撑杆(33)远离承载板(3)的一端与链条(43)固定连接。
<...
【专利技术属性】
技术研发人员：董立军，李雄彦，李明，张明记，
申请(专利权)人：西安市泰升食品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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