本申请涉及一种自动整盘装置,包括第一机架和第二机架,第一机架上沿水平方向设置有第一传送机和第二传送机,第一传送机位于第二传送机的上方,第一机架上滑动设置有第一推板,第一机架上固定设置有安装架,安装架上固定设置有第一气缸,推板与第一气缸的活塞杆固定连接,第一推板上铰接有活动板,第一推板上固定设置有限位块。在食品的生产过程中,通过第一气缸推动托盘运动,提高了托盘朝向第二传送机运动的速度,无需工作人员手动对托盘进行整理,操作方便可靠,有效地提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动整盘装置
本申请涉及食品运输设备领域,特别涉及一种自动整盘机。
技术介绍
在食品的生产过程中,往往需要通过托盘来进行物料的运输,当托盘完成物料的运输之后,需要通过转运架对托盘进行搬运和整理,在用转运架对托盘进行转运之前,就需要用到整盘机,但是,在食品的生产过程中,在转运架转运托盘的时候,需要工人手动将托盘放置在转运架上,操作繁杂,长时间劳动导致工人劳动强度过大。
技术实现思路
为了降低工人的劳动强度,本申请提供了一种自动整盘装置。本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种自动整盘装置,包括第一机架和第二机架,所述第一机架上沿水平方向设置有第一传送机和第二传送机,所述第一传送机位于第二传送机的上方,所述第二机架上设置有用于将第一传送机上的托盘输送到第二传送机上的输送装置;所述第一机架上沿第一传送机的输送方向滑动设置有第一推板,所述第一机架上固定设置有安装架,所述安装架上固定设置有用于驱动第一推板运动的动力件,所述推板与第一气缸的活塞杆固定连接,所述第一推板上铰接有活动板,所述第一推板上固定设置有用于与活动板远离第二机架的侧壁抵接的限位块。通过采用上述技术方案,在食品的生产过程中,托盘在第一传送机的传送下朝向第二机架运动,启动第一气缸,第一气缸带动第一推板运动,第一推板通过活动板推动托盘朝向第二传送机运动,将托盘推到第二机架上通过第一气缸推动托盘运动,无需工作人员手动对托盘进行整理,操作方便可靠,有效地提高了工作效率。优选的,所述第一机架靠近第二机架的一端固定设置有用于感应隔板位置的第一红外传感器,所述第一红外传感器与第一气缸电连接。通过采用上述技术方案,当第一红外传感器感应到隔板之后,第一气缸启动,带动第一推板朝向第二传送机运动,第一推板推动托盘运动,继而将托盘推动到第二传送机上的隔板之间的间隙中,通过第一红外传感器启闭第一气缸,在一定程度上避免了托盘在运动到第二传送机上时,隔板出现在托盘的运动路线上,导致托盘无法运动到第二传送机上,进而导致装置失效的风险,提高了装置的安全性和实用性。优选的,所述安装架上沿第一传送机的输送方向固定设置有安装板,所述安装板上固定设置有导向块,所述导向块上开设有贯穿导向块的导向孔,所述导向孔内沿第一传送机的输送方向滑动穿设有导向杆,所述导向杆与第一推板固定连接。通过采用上述技术方案,当第一气缸的活塞杆带动推板运动继而带动托盘朝向第二传送机运动的过程中,与第一推板固定连接的导向杆在导向孔内沿第一传送机的输送方向滑动,起到了一定的导向效果,使第一推板在工作过程中,能够长时间保持直线运动,提高了将托盘推动到第二传送机上的效率。优选的,所述第一机架上沿垂直于第一传送机的方向滑动设置有第二推板,所述第一机架上固定设置有第二气缸,所述第二推板与第二气缸的活塞杆固定连接,所述推板靠近第一传送机的侧壁上设置有用于与托盘抵接的缓冲板。通过采用上述技术方案,在第一传送机传送托盘的过程中,相邻托盘之间的距离并不固定,当托盘在第一传送机的带动下运动到第二推板附近的时候,第二气缸启动,带动第二推板朝向托盘运动,带动托盘沿第二传送机的输送方向运动,托盘远离第二推板的一端与第一机架的抵接,继而托盘的位置被固定,使相邻托盘之间的距离合适,方便了托盘被输送到第二传送机上,提高了托盘传输的效率。优选的,所述第二推板靠近第一传送机的侧壁上开设有缓冲槽,所述缓冲板沿垂直于第一传送机输送方向滑动设置在缓冲槽内,所述缓冲槽内设置有用于驱使缓冲板朝向缓冲槽的方向运动的缓冲弹性件。通过采用上述技术方案,第二推板在第二气缸的带动下推动托盘的时候,缓冲板与托盘抵接,当托盘远离第二推板的一端与第一机架抵接之后,缓冲板在托盘的作用下朝向缓冲槽内运动,继而挤压缓冲弹性件,有效地保护了托盘,一定程度上避免了托盘被第二推板挤压变形,导致后续工序进行不畅。优选的,所述第一机架远离缓冲板的一端固定设置有用于与托盘抵接的条形板,所述条形板的顶部沿条形板的长度方向固定设置有顶板。通过采用上述技术方案,当托盘在第二推板的作用下朝向第一机架的方向运动时候,托盘与条形板抵接,设置在条形板顶部的顶板在一定程度上对托盘起到了限位的作用,在第二推板推动托盘的过程中起到了保护推板的作用,提高了装置的安全性。优选的,所述第一机架上设置有用于感应托盘的第二红外传感器,所述第二红外传感器与第二气缸电连接。通过采用上述技术方案,当第二红外传感器感应到托盘的位置之后,第二气缸启动,带动第二推板运动,继而带动托盘运动,通过第二红外传感器启闭第二气缸,无需工作人员全程手动,减轻了工作人员的负担的同时,提高了装置运行的效率。优选的,所述安装架上沿竖直方向滑动设置有挡块,所述安装架上设置有用于驱动挡块运动的驱动件。通过采用上述技术方案,当第二气缸出现故障停运的时候,通过驱动件带动挡块在竖直方向上滑动,挡块的侧壁与托盘抵触,进而起到阻挡托盘运动的目的,在第二气缸出现故障的时候,依旧能够对第一传送机上的托盘进行限位,提高了装置的实用性。综上所述,本申请本包括以下至少一种有益技术效果:一、托盘在第一传送机的带动下来到第二机架上,从而达到调整相邻的两个托盘之间距离的目的,无需工作人员手动对托盘进行整理,操作方便可靠,有效地提高了工作效率;二、通过第一气缸推动托盘运动,提高了托盘朝向第二机架运动的速度,有效地提高了效率;三、第二气缸带动托盘沿第二传送机的输送方向运动,托盘远离第二推板的一端与第一机架的抵接,继而托盘的位置被固定,使相邻托盘之间的距离合适,方便了托盘被输送到第二传送机上,提高了托盘传输的效率;四、在第二气缸出现故障的时候,依旧能够对第一传送机上的托盘进行限位,提高了装置的实用性。附图说明图1是本申请的整体结构示意图;图2是本申请的第一传送机的结构示意图;图3是本申请的安装架的结构示意图;图4是本申请的缓冲板的爆炸结构示意图;图5是本申请的挡块的结构示意图。附图标记:1、第一机架;11、第一传送机;12、第二传送机;13、输送带;14、转动辊;15、第一电机;16、顶板;17、第二红外传感器;2、第二机架;21、输送装置;22、动力源;23、链轮;24、链条;25、承载板;3、安装架;31、第一气缸;32、第一推板;33、活动板;34、限位块;35、第一红外传感器;4、安装板;41、导向块;42、导向孔;43、导向杆;5、第二推板;51、第二气缸;52、缓冲板;53、缓冲槽;54、缓冲弹性件;6、挡块;61、第三气缸。具体实施方式以下结合附图对本申请作进一步详细说明。如图1所示,一种自动整盘装置,包括第一机架1和第二机架2,第一机架1上沿水平方向设置有第一传送机11和第二传送机12,第一传送机11和第二传送机12的输送方向相反,第一传送机11和第二传送机12均包括输送带13、转动辊14和用于提供动力的第一电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动整盘装置,其特征在于:包括第一机架(1)和第二机架(2),所述第一机架(1)上沿水平方向设置有第一传送机(11)和第二传送机(12),所述第一传送机(11)位于第二传送机(12)的上方,所述第二机架(2)上设置有用于将第一传送机(11)上的托盘输送到第二传送机(12)上的输送装置(21);/n所述第一机架(1)上沿第一传送机(11)的输送方向滑动设置有第一推板(32),所述第一机架(1)上固定设置有安装架(3),所述安装架(3)上固定设置有用于驱动第一推板(32)运动的动力件,所述第一推板(32)上铰接有活动板(33),所述第一推板(32)上固定设置有用于与活动板(33)远离第二机架(2)的侧壁抵接的限位块(34)。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动整盘装置,其特征在于:包括第一机架(1)和第二机架(2),所述第一机架(1)上沿水平方向设置有第一传送机(11)和第二传送机(12),所述第一传送机(11)位于第二传送机(12)的上方,所述第二机架(2)上设置有用于将第一传送机(11)上的托盘输送到第二传送机(12)上的输送装置(21);
所述第一机架(1)上沿第一传送机(11)的输送方向滑动设置有第一推板(32),所述第一机架(1)上固定设置有安装架(3),所述安装架(3)上固定设置有用于驱动第一推板(32)运动的动力件,所述第一推板(32)上铰接有活动板(33),所述第一推板(32)上固定设置有用于与活动板(33)远离第二机架(2)的侧壁抵接的限位块(34)。
2.根据权利要求1所述的一种自动整盘装置,其特征在于:所述第一机架(1)靠近第二机架(2)的一端固定设置有第一红外传感器(35),所述第一红外传感器(35)与第一气缸(31)电连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动整盘装置,其特征在于:所述安装架(3)上沿第一传送机(11)的输送方向固定设置有安装板(4),所述安装板(4)上固定设置有导向块(41),所述导向块(41)上开设有贯穿导向块(41)的导向孔(42),所述导向孔(42)内沿第一传送机(11)的输送方向滑动穿设有导向杆(43),所述导向杆(43)与第一推板(32)固定连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员:董立军,李雄彦,李明,
申请(专利权)人:西安市泰升食品有限责任公司,
类型:新型
国别省市:陕西;61
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