本申请涉及一种自动下料装盘装置，其包括储料槽，所述储料槽的外部设置有支撑架，所述支撑架上且位于储料槽的上方设置有驱动组件，所述驱动组件远离地面的一端与固定设置在所述支撑架上，所述储料槽靠近地面的一端开设有开口，所述储料槽上铰接设置有用于封堵开口的转动板，所述驱动组件靠近地面的一端与转动板转动连接。本申请具有便于减少工人在分装锅巴的过程中的工作强度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种自动下料装盘装置
本申请涉及锅巴分装的领域，尤其是涉及一种自动下料装盘装置。
技术介绍
锅巴味道鲜美，营养丰富，通常由大米、黄豆、小米等制成，是受人们喜爱的小食品之一，健脾消食、止泻。当锅巴制作完成后，需要对锅巴进行分装，相关技术通常需要工人手工对锅巴进行分装，再将锅巴运送至下一工作线。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有工人在手动分装锅巴的过程中的工作强度大的缺陷。
技术实现思路
为了减少工人在分装锅巴的过程中的工作强度，本申请提供一种自动下料装盘装置。本申请提供的一种自动下料装盘装置采用如下的技术方案：一种自动下料装盘装置，包括储料槽，所述储料槽的外部设置有支撑架，所述支撑架上且位于储料槽的上方设置有驱动组件，所述驱动组件远离地面的一端与固定设置在所述支撑架上，所述储料槽靠近地面的一端开设有开口，所述储料槽上铰接设置有用于封堵开口的转动板，所述驱动组件靠近地面的一端与转动板转动连接。通过采用上述技术方案，支撑架用于支撑储料槽与驱动组件，驱动组件用于驱动转动板转动，从而使储料槽打开或封闭，当储料槽处于打开状态时，储料槽内的锅巴便掉落至储料槽下方的托盘内；当储料槽处于封闭状态时，储料槽能够暂时充当储存容器，以等候下一个托盘到达；通过设置驱动组件与转动板，使得储料槽能够启闭以方便分装锅巴，替代了工人手动分装锅巴，减轻了工人们的工作强度。优选的，所述支撑架包括第一支架与第二支架，所述第一支架竖直设置，所述储料槽固定设置在第一支架上，所述第二支架水平设置在第一支架上并位于储料槽的上方，所述驱动组件远离地面的一端固定设置在第二支架上。通过采用上述技术方案，第一支架用于固定储料槽的位置，第二支架水平设置并与第一支架垂直，从而使得驱动组件能够竖直设置并伸入储料槽内对转动板进行驱动。优选的，所述储料槽的底部设置有第一限位套筒、第二限位套筒和限位杆，所述转动板上设置有第三限位套筒，所述第三限位套筒设置在第一限位套筒和第二限位套筒之间，所述限位杆的一端依次穿过第一限位套筒和第三限位套筒并延伸至第二限位套筒外。通过采用上述技术方案，将第三限位套筒与第一限位套筒、第二限位套筒同轴线对齐后再将限位杆从第一限位套筒、第二限位套筒与第三限位套筒内穿过，从而使得转动板与储料槽相连接；当需要清洗或更换转动板时，取出限位杆即可时转动板与储料槽分离。优选的，所述驱动组件包括气缸和挂杆，所述气缸的缸筒固定设置在第二支架上，所述气缸的活塞杆竖直向下延伸，所述气缸的活塞杆上同轴线连接有挂杆，所述挂杆远离气缸的活塞杆的一端与转动板转动连接。通过采用上述技术方案，启动气缸时，气缸的活塞杆向下运动，带动挂杆一起竖直向下，从而使得转动板远离铰接点的一端向下运动，使储料槽与转动板之间打开一个缺口，由此锅巴便可从缺口掉落至储料槽下方放置的托盘内；当气缸的活塞杆向上运动时，带动挂杆一起向上运动，从而使得转动板未与储料槽铰接的一端向上运动，即可封闭储料槽。优选的，所述转动板上设置有定位组件，所述定位组件包括第一定位块、第二定位块和定位螺栓，所述驱动组件靠近地面的一端设置在第一定位块与第二定位块之间，驱动组件和第二定位块，所述挂杆远离气缸的活塞杆的一端固定设置有连接片，所述连接片上开设有定位孔，所述定位螺栓依次穿过第一定位块和连接片并延伸至第二定位块外，所述定位螺栓位于第二定位块外的一端螺纹连接有定位螺母。通过采用上述技术方案，将挂杆底端的连接片与定位块对齐，使用定位螺栓固定第一定位块，第二定位块与连接片，使得挂杆与转动板相连，当气缸额活塞杆带动挂杆运动时，与挂杆相连的转动板即可向下运动。优选的，所述定位螺母上开设有螺纹孔，述定位螺栓上设置有与螺纹孔螺纹配合的限位螺栓。通过采用上述技术方案，设置限位螺栓能够在一定程度上避免定位螺栓发生回转而导致定位螺栓与定位螺母脱离，使装置无法正常工作。优选的，所述气缸的活塞杆的端部设置有第一定位板，所述挂杆靠近气缸的一端设置有第二定位板，所述第一定位板上设置有多个连接螺栓，所述第二定位板上开设有供连接螺栓穿过的螺纹孔。通过采用上述技术方案，通过设置第一定位板、第二定位板与连接螺栓，使得挂杆与气缸能够拆卸连接，当挂杆需要清理或维修时，拆掉连接螺栓，即可使挂杆与气缸分离。优选的，所述储料槽靠近地面的一端设置有用于阻挡锅巴飞溅的挡板，所述挡板包括背板和两个侧板，所述背板设置在储料槽远离铰接端的一侧，两个所述侧板分别设置在背板的两侧并与背板相互垂直。通过采用上述技术方案，当锅巴从储料槽内掉落时，挡板能够在一定程度上避免锅巴的飞溅，使得锅巴能掉落至储料槽下方的托盘内，从而在一定程度上避免了原料的浪费。优选的，还包括用于导通锅巴的捣杆，所述捣杆的一端设置有挂片，所述储料槽的顶部设置有凸缘，所述挂片能够挂设在凸缘上。通过采用上述技术方案，当储料槽内的锅巴过多而堵塞储料槽时，工作人员可使用捣杆将锅巴捣散，使得装置能够正常工作。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请通过设置驱动组件与转动板，使得储料槽能够定时自动出料，替代了工人手动分装锅巴，减轻了工人们的工作强度；2.本申请通过设置挂杆，使得将储料槽内过多的锅巴搅散，从而使得装置正常出料。附图说明图1是本申请其中一个实施例的结构示意图；图2是图1的A部放大示意图；图3是本申请其中一个实施例中驱动组件与转动板的结构示意图；图4是图3的B部放大示意图；图5是图3的C部放大示意图；图6是本申请其中一个实施例中挂杆的结构示意图。附图标记说明：1、储料槽；11、第一限位套筒；12、第二限位套筒；13、限位杆；2、支撑架；21、第一支架；22、第二支架；3、驱动组件；31、气缸；311、第一定位板；312、连接螺栓；32、挂杆；321、第二定位板；4、转动板；41、第三限位套筒；42、定位组件；421、第一定位块；422、第二定位块；423、定位螺栓；424、连接片；425、定位螺母；426、限位螺栓；5、挡板；51、背板；52、侧板；6、捣杆；61、挂片；62、凸缘。具体实施方式以下结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种自动下料装盘装置。参照图1，包括储料槽1，储料槽1的外部焊接有支撑架2，支撑架2上且位于储料槽1的上方安装有驱动组件3，驱动组件3远离地面的一端与焊接在支撑架2上，储料槽1靠近地面的一端开设有开口，储料槽1上铰接安装有用于封堵开口的转动板4，驱动组件3靠近地面的一端与转动板4转动连接，驱动组件3用于驱动转动板4转动，从而使储料槽1打开或封闭，当储料槽1处于打开状态时，储料槽1内的锅巴便掉落至储料槽1下方的托盘内；当储料槽1处于封闭状态时，储料槽1能够暂时充当储存容器，以等候下一个托盘到达；通过设置驱动组件3与转动板4，以方便对储料槽1启闭的控制，从而方便对锅巴的分装，替代了工人手动分装锅本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动下料装盘装置，其特征在于：包括储料槽(1)，所述储料槽(1)的外部设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)上且位于储料槽(1)的上方设置有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)远离地面的一端与固定设置在所述支撑架(2)上，所述储料槽(1)靠近地面的一端开设有开口，所述储料槽(1)上铰接设置有用于封堵开口的转动板(4)，所述驱动组件(3)靠近地面的一端与转动板(4)转动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动下料装盘装置，其特征在于：包括储料槽(1)，所述储料槽(1)的外部设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)上且位于储料槽(1)的上方设置有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)远离地面的一端与固定设置在所述支撑架(2)上，所述储料槽(1)靠近地面的一端开设有开口，所述储料槽(1)上铰接设置有用于封堵开口的转动板(4)，所述驱动组件(3)靠近地面的一端与转动板(4)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动下料装盘装置，其特征在于：所述支撑架(2)包括第一支架(21)与第二支架(22)，所述第一支架(21)竖直设置，所述储料槽(1)固定设置在第一支架(21)上，所述第二支架(22)水平设置在第一支架(21)上并位于储料槽(1)的上方，所述驱动组件(3)远离地面的一端固定设置在第二支架(22)上。
3.根据权利要求1所述的一种自动下料装盘装置，其特征在于：所述储料槽(1)的底部设置有第一限位套筒(11)、第二限位套筒(12)和限位杆(13)，所述转动板(4)上设置有第三限位套筒(41)，所述第三限位套筒(41)设置在第一限位套筒(11)和第二限位套筒(12)之间，所述限位杆(13)的一端依次穿过第一限位套筒(11)和第三限位套筒(41)并延伸至第二限位套筒(12)外。
4.根据权利要求1所述的一种自动下料装盘装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括气缸(31)和挂杆(32)，所述气缸(31)的缸筒固定设置在第二支架(22)上，所述气缸(31)的活塞杆竖直向下延伸，所述气缸(31)的活塞杆上同轴线连接有挂杆(32)，所述挂杆(32)远离气缸(31)的活塞杆的一端与转动板(4)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动下料装盘装置，其特征在于：所述转动板(4)上设置有定位组件(...
【专利技术属性】
技术研发人员：董立军，李雄彦，李明，张明记，
申请(专利权)人：西安市泰升食品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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