榫头式标准节主弦杆角钢夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种榫头式标准节主弦杆角钢夹具，榫头式标准节主弦杆角钢夹具包括支撑架、多个支撑板、下压机构和两个顶压机构，支撑板设于支撑架上，支撑板上设有V型槽，所有V型槽沿一直线分布，角钢可跨设于所有V型槽内；下压机构设于支撑架上，下压机构包括压杆，压杆的一端可伸至V型槽的上方并抵压于角钢；两个顶压机构分设于支撑架的两端，顶压机构包括可移动的顶压块，顶压块可移动至V型槽内以顶压在角钢的端面上。压杆可避免角钢上下移动；两个顶压块可避免角钢沿其自身的轴向移动，且可以通过两块顶压块调节角钢在支撑架上的位置，便于焊接加工角钢，且有利于后续自动化焊接工艺的导入。

【技术实现步骤摘要】
榫头式标准节主弦杆角钢夹具
本技术涉及工程设备
，特别涉及一种榫头式标准节主弦杆角钢夹具。
技术介绍
随着经济的发展，基础建设的力度达到了空前的盛况，各种工程设备的需求也达到了前所未有的程度，比如塔机，塔机的市场已经出现了供不应求的现象。榫头式标准节主弦杆是大型塔式吊车的最重要部件，其主体由重型角钢拼方焊接而成，角钢的加工需要在角钢上设置大量的附属焊接结构件，如角钢的内侧需要焊接插板和贴板，插板的两端连接角钢的两个侧板，贴板处设置连接孔，插板和贴板可增强角钢和整个榫头式标准节主弦杆的结构强度和承载能力，结构较为复杂，结构尺寸和重量都较大，因此焊接工程量极大且难度高。现阶段一般采用人工焊接的方法，将角钢平放，然后在角钢上划线以确认插板和贴板的位置，然后由人工操作焊接插板和贴板，由于角钢随意摆设，焊工的焊接操作便利性和焊接速度不佳，焊工需要不断的更换位置以便焊接操作的进行，增加了焊接的工作量以及焊工的劳动强度。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种榫头式标准节主弦杆角钢夹具，能够固定角钢，便于角钢的加工。根据本技术的实施例的榫头式标准节主弦杆角钢夹具，榫头式标准节主弦杆角钢夹具包括支撑架、多个支撑板、下压机构和两个顶压机构，所述支撑板设于所述支撑架上，所述支撑板上设有V型槽，所有所述V型槽沿所述支撑板的长度方向设于所述支撑板上，角钢可跨设于所有所述V型槽内；所述下压机构设于所述支撑架上，所述下压机构包括压杆，所述压杆的一端可伸至所述V型槽的上方并抵压于所述角钢；两个所述顶压机构分设于所述支撑架的两端，所述顶压机构包括可移动的顶压块，所述顶压块可移动至所述V型槽内以顶压在所述角钢的端面上。根据本技术实施例的榫头式标准节主弦杆角钢夹具，至少具有如下有益效果：压杆将角钢压在V型槽内，避免角钢上下移动；顶压机构的顶压块顶压在所述角钢的端面上，两个顶压块可避免角钢沿其自身的轴向移动，且可以通过两块顶压块调节角钢在支撑架上的位置，便于焊接加工角钢。V型槽、压杆和顶压块即可实现角钢的固定和定位，角钢的内侧面朝上，可直接在夹具上对角钢进行焊接加工，方便快捷。角钢由夹具进行固定和定位，有利于后续自动化焊接工艺的导入。根据本技术的一些实施例，所述下压机构还包括第一直线驱动装置，所述第一直线驱动装置设于所述支撑架上，所述第一直线驱动装置的输出端和所述压杆的另一端连接以驱动所述压杆的所述一端顶压所述角钢。根据本技术的一些实施例，所述第一直线驱动装置为气缸，所述第一直线驱动装置铰接于所述支撑架上，所述压杆铰接于所述支撑板的上端。根据本技术的一些实施例，所述支撑板的两端均设有下压机构，两根所述压杆对称设于所述支撑板的上端上。根据本技术的一些实施例，所述顶压机构还包括第二直线驱动装置以及相互配合的滑轨和滑板，所述滑轨设于所述支撑架上且和所述支撑架相互平行，所述顶压块和所述滑板连接，所述第二直线驱动装置的输出端和所述滑板连接以驱动所述顶压块移动。根据本技术的一些实施例，所述第二直线驱动装置包括电机、设于所述电机输出端上的丝杠和设于所述丝杠上的丝杠螺母，所述电机设于所述支撑架上，所述丝杠和所述滑轨相互平行，所述丝杠螺母和所述滑板连接。根据本技术的一些实施例，所述V型槽的底部设有避让槽。根据本技术的一些实施例，所述V型槽的槽壁上设有凸起的第一垫块。根据本技术的一些实施例，所述压杆的所述一端与所述角钢抵接的区域设于第二垫块。根据本技术的一些实施例，所述支撑架包括两个连接座以及架设于两个所述连接座上的横梁，所述连接座上设有连接孔，所述支撑板、所述下压机构和所述顶压机构设于所述横梁上。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例的榫头式标准节主弦杆角钢夹具的示意图；图2为图1中A处的局部放大的示意图；图3为图1中B处的局部放大的示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，如果有涉及到方位的描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系，方位描述可为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，如果有数量的描述，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1至图3，榫头式标准节主弦杆角钢夹具包括支撑架100、多个支撑板200、下压机构300和两个顶压机构400，支撑板200设于支撑架100上，支撑板200上设有V型槽210，所有V型槽210沿支撑板200的长度方向设于支撑板200上，角钢可跨设于所有V型槽210内；下压机构300设于支撑架100上，下压机构300包括压杆310，压杆310的一端可伸至V型槽210的上方并抵压于角钢；两个顶压机构400分设于支撑架100的两端，顶压机构400包括可移动的顶压块410，顶压块410可移动至V型槽210内以顶压在角钢的端面上。加工角钢时，将角钢置于V型槽210内，下压机构300的压杆310伸至V型槽210的上方并抵压于角钢上，压杆310将角钢压在V型槽210内，避免角钢上下移动；顶压机构400的顶压块410顶压在角钢的端面上，两个顶压块410可避免角钢沿其自身的轴向移动，且可以通过两块顶压块410调节角钢在支撑架100上的位置，便于焊接加工角钢。V型槽210、压杆310和顶压块410即可实现角钢的固定和定位，角钢的内侧面朝上，可直接在夹具上对角钢进行焊接加工，方便快捷，效率高。角钢由夹具进行固定和定位，有利于后续自动化焊接工艺的导入。具体的，支撑板200沿前后方向设置，所有V型槽210沿一直线分布，该直线也为前后方向设置，V型槽210的两个槽壁为左右方向分布。那么，压杆310下压角钢，顶压块410顶在角钢的两个端面上时，角钢即完成左本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种榫头式标准节主弦杆角钢夹具，其特征在于，包括：/n支撑架(100)；/n多个支撑板(200)，所述支撑板(200)设于所述支撑架(100)上，所述支撑板(200)上设有V型槽(210)，所有所述V型槽(210)沿所述支撑板(200)的长度方向设于所述支撑板(200)上，角钢可跨设于所有所述V型槽(210)内；/n下压机构(300)，所述下压机构(300)设于所述支撑架(100)上，所述下压机构(300)包括压杆(310)，所述压杆(310)的一端可伸至所述V型槽(210)的上方并抵压于所述角钢；/n两个顶压机构(400)，两个所述顶压机构(400)分设于所述支撑架(100)的两端，所述顶压机构(400)包括可移动的顶压块(410)，所述顶压块(410)可移动至所述V型槽(210)内以顶压在所述角钢的端面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种榫头式标准节主弦杆角钢夹具，其特征在于，包括：
支撑架(100)；
多个支撑板(200)，所述支撑板(200)设于所述支撑架(100)上，所述支撑板(200)上设有V型槽(210)，所有所述V型槽(210)沿所述支撑板(200)的长度方向设于所述支撑板(200)上，角钢可跨设于所有所述V型槽(210)内；
下压机构(300)，所述下压机构(300)设于所述支撑架(100)上，所述下压机构(300)包括压杆(310)，所述压杆(310)的一端可伸至所述V型槽(210)的上方并抵压于所述角钢；
两个顶压机构(400)，两个所述顶压机构(400)分设于所述支撑架(100)的两端，所述顶压机构(400)包括可移动的顶压块(410)，所述顶压块(410)可移动至所述V型槽(210)内以顶压在所述角钢的端面上。


2.根据权利要求1所述的榫头式标准节主弦杆角钢夹具，其特征在于：所述下压机构(300)还包括第一直线驱动装置(320)，所述第一直线驱动装置(320)设于所述支撑架(100)上，所述第一直线驱动装置(320)的输出端和所述压杆(310)的另一端连接以驱动所述压杆(310)的所述一端顶压所述角钢。


3.根据权利要求2所述的榫头式标准节主弦杆角钢夹具，其特征在于：所述第一直线驱动装置(320)为气缸，所述第一直线驱动装置(320)铰接于所述支撑架(100)上，所述压杆(310)铰接于所述支撑板(200)的上端。


4.根据权利要求3所述的榫头式标准节主弦杆角钢夹具，其特征在于：所述支撑板(200)的两端均设有下压机构(300)，两根所述压杆(310)对称设于所述支撑板(200)的上端上。

【专利技术属性】
技术研发人员：廖辉，彭成辉，苏立群，唐君才，魏占静，
申请(专利权)人：珠海瑞凌焊接自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44