一种静电复印纸表面施胶液及应用制造技术

本发明专利技术提供了一种静电复印纸表面施胶液，包括：乙烯改性丙烯酸类化合物：0.2～0.5kg/t纸，纳米硅溶胶：1～3kg/t纸，施胶淀粉：20～60kg/t纸，增白剂4～11kg/t纸。本发明专利技术中的施胶液可解决现有静电复印纸喷墨打印效果较差问题。使用本发明专利技术中的施胶液制备的静电复印纸表面更加细腻、喷墨打印色彩更加逼真、字体更加清晰。本发明专利技术还提供了一种静电复印纸表面施胶液在静电复印纸制备中的应用。

【技术实现步骤摘要】
一种静电复印纸表面施胶液及应用
本专利技术属于造纸
，尤其涉及一种静电复印纸表面施胶液及应用。
技术介绍
随着我国国民生活水平提高，办公自动化的日益普及，静电复印纸的用量大幅度增加，静电复印纸不仅应用于静电复印机的复印,而且在电脑喷墨打印机中用于普通办公文件的喷墨打印日趋增多，用户对静电复印纸的喷墨打印效果要求也越来越高。目前，国内静电复印纸的生产，采用传统表面处理方法，喷墨打印时，色彩还原效果较差，字体边缘不够清晰。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种静电复印纸表面施胶液及应用，本专利技术中的表面施胶液制备得到的静电复印纸表面更加细腻、喷墨打印色彩更加逼真、字体更加清晰。本专利技术提供一种静电复印纸表面施胶液，包括：乙烯改性丙烯酸类化合物：0.2～0.5kg/t纸，纳米硅溶胶：1～3kg/t纸，施胶淀粉：20～60kg/t纸，增白剂4～11kg/t纸。优选的，所述纳米硅溶胶的粒径为10～30nm。优选的，所述增白剂为双三嗪氨基二苯乙烯六磺酸荧光增白剂。优选的，所述静电复印纸表面施胶液的固含量为8～15％。优选的，所述静电复印纸表面施胶液的粘度为5～12cpas。本专利技术提供如上文所述的静电复印纸表面施胶液在静电复印纸制备中的应用。优选的，所述静电复印纸表面施胶液的施胶量为3～6g/m2。优选的，所述静电复印纸的克重为70～80g/m2。本专利技术提供了一种静电复印纸表面施胶液，包括：乙烯改性丙烯酸类化合物：0.2～0.5kg/t纸，纳米硅溶胶：1～3kg/t纸，施胶淀粉：20～60kg/t纸，增白剂4～11kg/t纸。本专利技术中的施胶液可解决现有静电复印纸喷墨打印效果较差问题。使用本专利技术中的施胶液制备的静电复印纸表面更加细腻、喷墨打印色彩更加逼真、字体更加清晰。(1)由于静电复印纸ISO白度一般要求达到100％以上，故国内普遍采用的增白工艺中，表面施胶需要加入增白剂(否则，浆内增白剂用量太大，生产很困难)，而传统的数码固色剂因其较明显的阳电性，无法与阴离子的增白剂等复配(产生反应，导致絮聚)。本专利技术采用阳电性很弱的数码固色剂-乙烯改性丙烯酸类化合物，可与增白剂混溶，在喷墨打印中，由于墨水中染料粒子呈阴电性，其会与数码固色剂产生电性吸附，可改善墨水的固着效果，进而改善喷墨打印效果。(2)通过在表面施胶淀粉液中，复配纳米级喷墨打印改良剂即纳米硅溶胶，其与增白剂及数码促进剂兼容性很好，复配该组份后，由于纳米级颗粒的极大的比表面积，可以将墨水中染料粒子阻隔在纸张表面，而水分可进入纸张内部，从而有效的改善喷墨打印效果。(3)本技术表面施胶胶料组成成份均为液态，添加方便。(4)本技术所使用的数码促进剂及纳米级硅溶胶，用量很少，成分增加少。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例中的静电复印纸的喷墨打印效果对比；其中，左图为普通静电复印纸的喷墨打印效果图，右图为本专利技术实施例1中的静电复印纸的喷墨打印效果图。具体实施方式本专利技术提供了一种静电复印纸表面施胶液，包括：乙烯改性丙烯酸类化合物：0.2～0.5kg/t纸，纳米硅溶胶：1～3kg/t纸，施胶淀粉：20～60kg/t纸，增白剂4～11kg/t纸。在本专利技术中，所述乙烯改性丙烯酸类化合物为乙烯丙烯酸酯；所述乙烯改性丙烯酸类化合物的用量优选为0.2～0.5kg/t纸，更优选为0.3～0.4kg/t纸，具体的，在本专利技术的一个实施例中，可以是0.3kg/t纸，在本专利技术的另一个实施例中，可以是0.2kg/t纸，在本专利技术的另一个实施例中，可以是0.22kg/t纸。在本专利技术中，所述纳米硅溶胶的粒径优选为10～30nm，所述纳米硅溶胶的用量优选为1～3kg/t纸，更优选为1.2～2.5kg/t纸，最优选为1.5～2kg/t纸，具体的，在本专利技术的一个实施例中，可以是1.5kg/t纸，在本专利技术的另一个实施例中，可以是1.8kg/t纸，在本专利技术的另一个实施例中，可以是2kg/t纸。在本专利技术中，所述施胶淀粉的种类为酶转化淀粉；所述施胶淀粉的用量优选为20～60kg/t纸，优选为25～55kg/t纸，更优选为30～50kg/t纸，具体的，在本专利技术的一个实施例中，可以是35kg/t纸，在本专利技术的另一个实施例中，可以是40kg/t纸，在本专利技术的另一个实施例中，可以是50kg/t纸。在本专利技术中，所述增白剂优选为双三嗪氨基二苯乙烯六磺酸荧光增白剂；所述增白剂具有强阴电性；所述增白剂的用量优选为4～11kg/t纸，更优选为5～10kg/t纸，最优选为6～9kg/t纸，具体的，在本专利技术的一个实施例中，可以是6kg/t纸，在本专利技术的另一个实施例中，可以是7kg/t纸，在本专利技术的另一个实施例中，可以是8kg/t纸。在本专利技术中，所述静电复印纸表面施胶液的固含量优选为8～15％，更优选为9～14％，最优选为10～13％，具体的，在本专利技术的一个实施例中，可以是10％，在本专利技术的另一个实施例中，可以是11％，在本专利技术的另一个实施例中，可以是13％。在本专利技术中，所述静电复印纸表面施胶液的粘度优选为5～12cpas，更优选为8～10cpas，具体的，在本专利技术的一个实施例中，可以是8cpas，在本专利技术的另一个实施例中，可以是6cpas，在本专利技术的另一个实施例中，可以是9cpas。本专利技术还提供了一种如上文所述的静电复印纸表面施胶液在静电复印纸制备中的应用。在本专利技术中，所述静电复印纸优选为克重为70～80g/m2的静电复印纸，如克重为70g/m2的静电复印纸，或者克重为80g/m2的静电复印纸。本专利技术中的静电复印纸的制备方法按照本领域所熟知的静电复印纸制备方法即可，如配料、打浆、成型、脱水、加填、内部施胶、表面施胶等步骤。本专利技术在表面施胶步骤中使用上文所述的施胶液，其与步骤按照本领域常用的工艺制备即可，也可根据需要，增加或省去部分步骤，对此，本专利技术不作特殊的限制。在本专利技术中，所述施胶液的施胶量优选为3～6g/m2，更优选为4～5g/m2，具体的，在本专利技术的一个实施例中，可以是4.2g/m2，在本专利技术的另一个实施例中，可以是4.5g/m2，在本专利技术的另一个实施例中，可以是5.1g/m2。本专利技术提供了一种静电复印纸表面施胶液，包括：乙烯改性丙烯酸类化合物：0.2～0.5kg/t纸，纳米硅溶胶：1～3kg/t纸，施胶淀粉：20～60kg/t纸，增白剂4～11kg/t纸。本专利技术中的施胶液可解决现有静电复印纸喷墨打印效果较差问题。使用本专利技术中的施胶液制备的静电复印纸表面更加细腻、喷墨打印色彩更加逼真、字体更加清晰。(1)由于静电复印纸ISO白度一般要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种静电复印纸表面施胶液，包括：/n乙烯改性丙烯酸类化合物：0.2～0.5kg/t纸，纳米硅溶胶：1～3kg/t纸，施胶淀粉：20～60kg/t纸，增白剂4～11kg/t纸。/n

【技术特征摘要】
1.一种静电复印纸表面施胶液，包括：
乙烯改性丙烯酸类化合物：0.2～0.5kg/t纸，纳米硅溶胶：1～3kg/t纸，施胶淀粉：20～60kg/t纸，增白剂4～11kg/t纸。


2.根据权利要求1所述的静电复印纸表面施胶液，其特征在于，所述纳米硅溶胶的粒径为10～30nm。


3.根据权利要求1所述的静电复印纸表面施胶液，其特征在于，所述增白剂为双三嗪氨基二苯乙烯六磺酸荧光增白剂。


4.根据权利要求1所述的静电复印纸表面施胶液，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春景，朱宏伟，吴恒，李丹，周金涛，姜云，
申请(专利权)人：岳阳林纸股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43