榫头式标准节主弦杆夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种榫头式标准节主弦杆夹具，包括两个变位机、U型支架、转轴和自定心夹持机构，变位机包括旋转驱动装置；U型支架通过转轴架设于两个变位机上，转轴和旋转驱动装置的输出端连接，U型支架的其中一个竖直部上设有第一连接座，第一连接座和转轴同轴，主弦杆的一端可固定于第一连接座上；自定心夹持机构设于U型支架的水平部上，自定心夹持机构可用于夹持主弦杆。转驱动装置通过转轴驱动U型支架和第一连接座转动，从而实现驱动主弦杆转动，进而方便在主弦杆上进行等离子预割孔。夹具可以很好的夹持和定位主弦杆，可方便快捷地夹持主弦杆，夹具代替了人力固定主弦杆，降低了人员的劳动强度，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
榫头式标准节主弦杆夹具
本技术涉及工程设备
，特别涉及一种榫头式标准节主弦杆夹具。
技术介绍
随着经济的发展，基础建设的力度达到了空前的盛况，各种工程设备的需求也达到了前所未有的程度，比如塔机，塔机的市场已经出现了供不应求的现象。榫头式标准节主弦杆是大型塔式吊车的最重要部件，其主体由重型角钢拼方焊接而成，角钢的加工需要在角钢上设置大量的附属焊接结构件以及开设孔道，如在角钢的侧板上开设连接孔，一般的加工方法是先钻孔，后镗孔。因为主弦杆的结构较为复杂，结构尺寸和重量都较大，钻孔的加工时间较长，为提高加工效率，若在镗孔前，先用等离子预割孔，可大大提高镗孔的加工效率，但一般的数控等离子割孔机床加工工件的定位夹紧采用的是边定位或手动压板压紧，手动压板压紧主弦杆的方式劳动强度大，效率低，主弦杆容易发生移位，导致加工尺寸误差偏大，而且难以实现自动化预割孔。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种榫头式标准节主弦杆夹具，能够夹紧定位主弦杆，省时省力。根据本技术的实施例的榫头式标准节主弦杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种榫头式标准节主弦杆夹具，其特征在于，包括：/n两个变位机(100)，所述变位机(100)包括旋转驱动装置；/nU型支架(200)，所述U型支架(200)通过转轴(300)架设于两个所述变位机(100)上，所述转轴(300)和所述旋转驱动装置的输出端连接，所述U型支架(200)的其中一个竖直部上设有第一连接座(210)，所述第一连接座(210)和所述转轴(300)同轴，主弦杆(400)的一端可固定于所述第一连接座(210)上；/n自定心夹持机构(500)，所述自定心夹持机构(500)设于所述U型支架(200)的水平部上，所述自定心夹持机构(500)可用于夹持所述主弦杆(400)。/n

【技术特征摘要】
1.一种榫头式标准节主弦杆夹具，其特征在于，包括：
两个变位机(100)，所述变位机(100)包括旋转驱动装置；
U型支架(200)，所述U型支架(200)通过转轴(300)架设于两个所述变位机(100)上，所述转轴(300)和所述旋转驱动装置的输出端连接，所述U型支架(200)的其中一个竖直部上设有第一连接座(210)，所述第一连接座(210)和所述转轴(300)同轴，主弦杆(400)的一端可固定于所述第一连接座(210)上；
自定心夹持机构(500)，所述自定心夹持机构(500)设于所述U型支架(200)的水平部上，所述自定心夹持机构(500)可用于夹持所述主弦杆(400)。


2.根据权利要求1所述的榫头式标准节主弦杆夹具，其特征在于：所述自定心夹持机构(500)包括底座(510)以及两个可开合夹持所述主弦杆(400)的夹持臂(520)，所述夹持臂(520)设于所述底座(510)上，所述底座(510)设于所述水平部上，两个所述夹持臂(520)以所述第一连接座(210)的轴线所在的竖直面为对称面对称设置。


3.根据权利要求2所述的榫头式标准节主弦杆夹具，其特征在于：所述底座(510)上设有第一滑轨(511)和可转动的同步齿轮(512)，所述第一滑轨(511)和所述转轴(300)相互垂直，两个所述夹持臂(520)均设于所述第一滑轨(511)上，两个所述夹持臂(520)上均设有与所述同步齿轮(512)相配合的齿条(522)，两条所述齿条(522)分设于所述同步齿轮(512)的两端。


4.根据权利要求3所述的榫头式标准节主弦杆夹具，其特征在于：所述夹持臂(520)连接有直线驱动装置(700)。


5.根据权利要求2所述的榫头式标准节主弦杆夹具，其特征在于：两个所述夹持臂(520)上均设有夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘江，王春平，毛和方，魏占静，江维，
申请(专利权)人：珠海瑞凌焊接自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44