一种烟尘自动吸附的钢板材等离子切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟尘自动吸附的钢板材等离子切割装置，包括控制器，与控制器电连接的切割机构，设置于切割机构下方的水槽；所述切割机构包括支撑架、设置于支撑架上的滑杆，设置于滑杆上的切割头；所述水槽侧面设置有与所述支撑架活动连接的导轨，所述水槽顶部设置有钢板材切割台，所述水槽内部设置有与控制器电连接的传动机构，所述传动机构下料端底部设置有钢屑槽。本实用新型专利技术能够自动回收钢屑，提高了钢屑回收效率，同时能够实现水槽内水面油膜自动过滤，水槽内水体持续吸附烟尘的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种烟尘自动吸附的钢板材等离子切割装置
本技术涉及一种等离子切割装置，具体涉及一种烟尘自动吸附的钢板材等离子切割装置。
技术介绍
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。在切割钢板材或其他零件时，工件切口处在高温作用下发生形变并熔化，融化过程中会产生有毒的烟尘，同时也会产生钢屑。传统的等离子切割装置大多采用在切割台下方安装水槽的方法来吸附这些有毒的烟尘，但由于烟尘及钢屑入水后会在水面上产生一层油膜，从而降低水对烟尘的吸附能力；同时传统的等离子切割装置需要在切割工艺完成后人工打捞水槽中的钢屑，这种方法效率低，且对钢屑的回收不完全。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种对烟尘吸附能力高，且能自动回收切割钢屑的钢板材等离子切割装置。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种烟尘自动吸附的钢板材等离子切割装置，包括控制器，与控制器电连接的切割机构，设置于切割机构下方的水槽；所述切割机构包括支撑架、设置于支撑架上的滑杆，设置于滑杆上的切割头；所述水槽侧面设置有与所述支撑架活动连接的导轨，所述水槽顶部设置有钢板材切割台，所述水槽内部设置有与控制器电连接的传动机构，所述传动机构下料端底部设置有钢屑槽。进一步的，所述水槽内设置有水泵、接近于水面的吸头、悬空设置于水面上方的过滤槽；所述吸头通过进水管道与水泵连接，所述过滤槽通过出水管道与水泵连接；所述过滤槽内部设置有油膜过滤棉，所述过滤槽底部设置有漏水口。进一步的，所述钢板材切割台包括若干纵向格栅和若干横向格栅。进一步的，所述水槽内部包括一体设置的斜坡，所述传动机构设置于所述斜坡上。进一步的，所述传动机构包括主动轴、配合主动轴运动的从动轴，所述主动轴和从动轴上设置有传送履带。进一步的，所述水槽侧面设置有进水口，所述钢屑槽底部设置有排水口。进一步的，所述排水口上设置有用于过滤钢屑和油膜的过滤器。本技术的有益效果是：1）本技术在水槽中设置有传送履带，当等离子切割装置运转时，启动传送履带，钢屑入水后会在传送履带的带动下落入钢屑槽内，从而达到自动收集钢屑的目的，这样的方法能够更彻底的回收钢屑，同时也提高了钢屑的回收效率。2）本技术水槽内设置有水泵，通过进水管道与水泵连接、且接近于水面的吸头，通过出水管道与水泵连接、且悬空设置于水面上方的过滤槽，工作过程中启动水泵，通过接近于水面的吸头将表层的水和浮于水面的油膜吸入进水管道，并通过出水管道将水和油膜的混合物排出至过滤槽，再通过过滤槽内部设置的油膜过滤棉过滤油膜，最后经过滤槽底部设置的漏水口将处理后的水重新排至水槽中，从而完成水槽中水面表层油膜的过滤，提高了水体表面吸附有毒烟尘的效率。附图说明图1为本技术一种烟尘自动吸附的钢板材等离子切割装置的结构示意图；图2为本技术一种烟尘自动吸附的钢板材等离子切割装置水槽的结构示意图；图3为本技术一种烟尘自动吸附的钢板材等离子切割装置钢板材切割台的结构示意图；图4为本技术一种烟尘自动吸附的钢板材等离子切割装置钢屑槽的结构示意图；图中，1-切割头，2-支撑架，3-滑杆，4-水槽，41-斜坡，42-传动机构，421-主动轴，422-从动轴，423-传送履带，43-进水口，44-钢屑槽，441-排水口，45-水泵，451-进水管道，452-出水管道，46-导轨，47-钢板材切割台，471-横向格栅，472-纵向格栅，48-吸头，49-过滤槽，491-油膜过滤棉。具体实施方式下面将结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：请参阅图1，一种烟尘自动吸附的钢板材等离子切割装置，包括控制器，与控制器电连接的切割机构，设置于切割机构下方的水槽4；所述切割机构包括支撑架2、设置于支撑架2上的滑杆3，设置于滑杆3上的切割头1；所述水槽4两个侧面槽身均设置有与所述支撑架2活动连接的导轨46，导轨46的两端设置有与控制器电连接的行程开关，所述水槽4顶部设置有钢板材切割台47，所述水槽4内部设置有与控制器电连接的传动机构42，所述传动机构42下料端底部设置有钢屑槽44。本技术中，支撑架2用于支撑滑杆3，滑杆3上设置有切割头1，支撑架2可以通过导轨46带动切割头1纵向运动，且最大行程不超过导轨46两端行程开关的位置，同时切割头1可以在滑杆3上横向运动；钢板材切割台47用于放置于待切割工件，包括若干均匀交错的纵向格栅472和横向格栅471，切割工件时产生的钢屑和烟尘可以通过纵向格栅472和横向格栅471之间的间隙落入水槽4；传动机构42用于收集并运送切割过程中产生的钢屑，同时带动水体定向移动从而使水面上的油膜运动在水槽的一端；钢屑槽44用于回收传动机构42运送的钢屑。请参阅图2，所述水槽4内设置有水泵45、接近于水面的吸头48、悬空设置于水面上方的过滤槽49；所述吸头48通过进水管道451与水泵45连接，所述过滤槽49通过出水管道452与水泵45连接；所述过滤槽49内部设置有油膜过滤棉491，所述过滤槽49底部设置有漏水口。本技术水槽4内设置有水泵45，通过进水管道451与水泵4连接、且接近于水面的吸头48，通过出水管道452与水泵45连接、且悬空设置于水面上方的过滤槽49，工作过程中启动水泵45，通过接近于水面的吸头48将表层的水和浮于水面的油膜吸入进水管道451，并通过出水管道452将水和油膜的混合物排出至过滤槽49，再通过过滤槽49内部设置的油膜过滤棉491过滤油膜，最后经过滤槽49底部设置的漏水口将处理后的水重新排至水槽4中，从而完成水槽4中水面表层油膜的过滤，提高了水体吸附有毒烟尘的效率。请参阅图3，所述钢板材切割台47包括若干纵向格栅472和若干横向格栅471。请参阅图2，所述水槽4内部包括一体设置的斜坡41，所述传动机构42设置于所述斜坡41上。本技术中，传动结构42安装在斜坡41上，钢屑落入倾斜状态的传动结构42后，自身重力会产生一个沿着传动结构42倾斜方向的力，同时在传动结构42的作用下，可使钢屑沿着传动结构42倾斜方向运动，从而使传动机构42运送钢屑的速度更快，效率更高。请参阅图2，所述传动机构42包括主动轴421、配合主动轴421运动的从动轴422，所述主动轴421和从动轴422上设置有传送履带423。本技术中，传送履带423用于收集并运送切割过程中产生的钢屑，主动轴421、配合主动轴421运动的从动轴422可以带动传送履带423定向运动，从而使钢屑定向运动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟尘自动吸附的钢板材等离子切割装置，其特征在于：包括控制器，与控制器电连接的切割机构，设置于切割机构下方的水槽（4）；所述切割机构包括支撑架（2）、设置于支撑架（2）上的滑杆（3），设置于滑杆（3）上的切割头（1）；所述水槽（4）侧面设置有与所述支撑架（2）滑动连接的导轨（46），所述水槽（4）顶部设置有钢板材切割台（47），所述水槽（4）内部设置有与控制器电连接的传动机构（42），所述传动机构（42）下料端底部设置有钢屑槽（44）。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟尘自动吸附的钢板材等离子切割装置，其特征在于：包括控制器，与控制器电连接的切割机构，设置于切割机构下方的水槽（4）；所述切割机构包括支撑架（2）、设置于支撑架（2）上的滑杆（3），设置于滑杆（3）上的切割头（1）；所述水槽（4）侧面设置有与所述支撑架（2）滑动连接的导轨（46），所述水槽（4）顶部设置有钢板材切割台（47），所述水槽（4）内部设置有与控制器电连接的传动机构（42），所述传动机构（42）下料端底部设置有钢屑槽（44）。


2.根据权利要求1所述的一种烟尘自动吸附的钢板材等离子切割装置，其特征在于：所述水槽（4）内设置有水泵（45）、接近于水面的吸头（48）、悬空设置于水面上方的过滤槽（49）；所述吸头（48）通过进水管道（451）与水泵（45）连接，所述过滤槽（49）通过出水管道（452）与水泵（45）连接；所述过滤槽（49）内部设置有油膜过滤棉（491），所述过滤槽（49）底部设置有漏水口。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄居良，黄居如，何少炯，
申请(专利权)人：四川金黄河建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51