一种CeO制造技术

技术编号:27967030 阅读:31 留言:0更新日期:2021-04-06 13:59
本发明专利技术公开一种CeO2掺杂Cu/Mn复合膜/微晶界面层与金属基复合连接体及其制备方法,涉及固体氧化物燃料电池金属连接体复合材料领域,首先通过高能微弧合金技术沉积基体材料的微晶过渡层;再运用电化学沉积方法复合镀金属Cu结合纳米级CeO

【技术实现步骤摘要】
一种CeO2掺杂Cu/Mn复合膜/微晶界面层与金属基复合连接体及其制备方法
本专利技术涉及固体氧化物燃料电池金属连接体复合材料,具体而言是涉及一种CeO2掺杂Cu/Mn复合膜/微晶界面层与金属基复合连接体的制备方法,应用于固态氧化物燃料电池或其它高温电池。
技术介绍
固体氧化物燃料电池(SolidOxideFuelCell,简称SOFC)具有燃料适应性广、能量转换效率高、全固态、模块化组装、零污染等优点,可以直接使用氢气、一氧化碳、天然气、液化气、煤气及生物质气等多种碳氢燃料。固体氧化物燃料电池的应用范围相当广泛,几乎涵盖了所有的传统的电力市场,包括住宅用、商业用、工业用以及公共事业用发电厂等,甚至便携式电源、移动电源、偏远地区用电及高品质电源等,还可作为船舶动力电源、交通车辆动力电源等移动电源。其中以静置型的商业用电源、工业用热电合并系统及小型电源市场较为看好。随着SOFC技术的发展,SOFC的工作温度已从1000℃降到650℃~800℃,使得用金属材料替代传统钙钛矿陶瓷制造连接体成为可能。和陶瓷材料相比,金属材料具有高的电子本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CeO2掺杂Cu/Mn复合膜/微晶界面层与金属基复合连接体,其特征在于,基体微晶界面层、Cu(CeO

【技术特征摘要】
1.一种CeO2掺杂Cu/Mn复合膜/微晶界面层与金属基复合连接体,其特征在于,基体微晶界面层、Cu(CeO2)和Mn复合涂层依次覆盖在沉积基体材料表面,所述沉积基体材料为铁素体不锈钢。


2.根据权利要1所述的一种CeO2掺杂Cu/Mn复合膜/微晶界面层与金属基复合连接体,其特征在于,Cu(CeO2)和Mn复合涂层,两者厚度之和不大于20um,且Cu(CeO2)层与Mn层的厚度比在1:1和1:2之间。


3.根据权利要求2所述的一种CeO2掺杂Cu/Mn复合膜/微晶界面层与金属基复合连接体,其特征在于,Cu(CeO2)层是在Cu镀层内添加纳米级CeO2,以达到细化镀层晶粒的目的。


4.根据权利要1所述的一种CeO2掺杂Cu/Mn复合膜/微晶界面层与金属基复合连接体,其特征在于,其中微晶界面层的材料是对应的基体材料,是在基体材料表面通过高能微弧合金化技术沉积一层相同材料的冶金结合微晶界面层。


5.根据权利要1所述的一种CeO2掺杂Cu/Mn复合膜/微晶界面层与金属基复合连接体,其特征在于,微晶界面层厚度约为10~50μm。


6.一种CeO2掺杂Cu/Mn复合膜/微晶界面层与金属基复合连接体的制备方法,其特征在于,包括以下五个步骤:
步骤一,金属基材表面预处理:将金属基材经打磨、清洗、晾干后,密封保存;
步骤二,在基体铁素体不锈钢表面,通过高能微弧合金化技术,沉积与基体材料相同冶金结合微晶界面层,调整参数保持界面层的平整均匀;步骤三,分别配制冲击Ni,Cu和Mn的电解质溶液,施加冲击Ni增加镀层与基体之间的结合力,同时在沉积Cu的电解质溶液中加入0.01~0.08mol/l的纳米级CeO2粉末,通过超声波或磁力搅...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭平义丁江涛邵勇黄铭瑞毛胜勇王宇鑫何震郭云霞王冬朋欧文祥
申请(专利权)人:江苏科技大学
类型:发明
国别省市:江苏;32

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