一种含钨、抗硫腐蚀的电镀液及其电镀方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种含钨、抗硫腐蚀的电镀液及其电镀方法和应用，属于油田管材防腐技术领域。所述含钨、抗硫腐蚀的电镀液包括里层电镀液、中间层电镀液和外层电镀液；其中里层和中间层的主料中包括硫酸镍，在外层的主料中包括硫酸镍和钨酸钠。同时，各层电镀液中还包括添加剂。本发明专利技术提供的含钨、抗硫腐蚀的电镀液对管材进行三层电镀，各层电镀液中各组分通过合理的配比，使制备得到的电镀液进行电镀时，能够提高镀层厚度，各层间结合力好，无漏点，耐腐时间长，且对硫化氢的抗腐蚀能力好。

【技术实现步骤摘要】
一种含钨、抗硫腐蚀的电镀液及其电镀方法和应用
本专利技术涉及油田管材防腐
，具体涉及一种含钨、抗硫腐蚀的电镀液及其电镀方法和应用。
技术介绍
随着油气田的持续开发，国内油田开发大都已到中后期开采，开发难度加大，油井的深度在不断加深，油井环境介质不断恶化。因此，油田用金属管材的工作环境越来越复杂、温度越来越高、压力越来越大。腐蚀环境的改变提高了管材的腐蚀速率，缩短了管材的使用期限，尤其是在高温高压环境下，硫化氢对金属管材的腐蚀速率大大增加，导致管材失效时间快，作业周期短。管材的腐蚀导致需要频繁的更换管材，不仅影响了工作进行，还浪费了大量的人力、物力。如何能够实现管材的全面防腐，满足管材在硫化氢作用下、高温高压的腐蚀环境中长期使用是本领域要解决的重点问题。在实际电镀过程中，进行单层电镀时，随着电镀时间的延长，镀层的上镀能力逐渐降低，当电镀到6～7h时，电镀厚度一般也仅在30～50μm。因此，现有技术中，往往通过增加镀层的层数来提高镀层厚度，然而镀层层数越多，结合力风险越高，成本越高。专利CN107119297A公开了一种油田管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含钨、抗硫腐蚀的电镀液，其特征在于，包括里层电镀液、中间层电镀液和外层电镀液；/n所述里层电镀液包括里层主料、里层添加剂和除铁剂；/n所述里层主料包括如下重量份的组分：水1000份、硫酸镍270～330份和硼酸30～50份；/n所述里层添加剂包括如下重量份的组分：水1000份、有机磺酰胺类化合物0.3～0.5份、苯甲酸钠0.4～0.6份、邻甲基水杨醛4～6份和十二烷基硫酸钠1.5～2.5份；/n所述中间层电镀液包括中间层主料和中间层添加剂；/n所述中间层主料包括如下重量份的组分：水1000份、硫酸镍270～330份和硼酸30～50份；/n所述中间层添加剂包括如下重量份的组分：水1000...

【技术特征摘要】
1.一种含钨、抗硫腐蚀的电镀液，其特征在于，包括里层电镀液、中间层电镀液和外层电镀液；
所述里层电镀液包括里层主料、里层添加剂和除铁剂；
所述里层主料包括如下重量份的组分：水1000份、硫酸镍270～330份和硼酸30～50份；
所述里层添加剂包括如下重量份的组分：水1000份、有机磺酰胺类化合物0.3～0.5份、苯甲酸钠0.4～0.6份、邻甲基水杨醛4～6份和十二烷基硫酸钠1.5～2.5份；
所述中间层电镀液包括中间层主料和中间层添加剂；
所述中间层主料包括如下重量份的组分：水1000份、硫酸镍270～330份和硼酸30～50份；
所述中间层添加剂包括如下重量份的组分：水1000份、补给剂0.8～1.2份和十二烷基硫酸钠1.5～2.5份；
所述外层电镀液包括外层主料和外层添加剂；
所述外层主料包括如下重量份的组分：水1000份、硫酸镍20～200份、钨酸钠10～60份、柠檬酸5～40份、柠檬酸钠20～100份、硫酸铵5～40份、硼酸10～50份、亚磷酸5～40份、次亚磷酸钠1～20份和十二烷基硫酸钠0.2～1.8份；
所述外层添加剂包括如下重量份的组分：
水1000份、光亮剂0.4～0.8份和填平剂0.3～0.5份。


2.根据权利要求1所述的含钨、抗硫腐蚀的电镀液，其特征在于，所述除铁剂的添加量为30～80ml/KA·h。


3.根据权利要求1所述的含钨、抗硫腐蚀的电镀液，其特征在于，所述里层添加剂的添加量为40～80ml/A·h；
所述中间层添加剂的添加量为50～150ml/A·h；
所述外层添加剂的添加量为50～150ml/A·h。


4.根据权利要求1所述的含钨、抗硫腐蚀的电镀液，其特征在于，所述中间层添加剂中的补给剂包括芳香族醛、芳香族酮或卤代芳香醛中的一种或多种。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，钱尧尧，蒲宝林，康寿惠，王宗祥，刘心宁，孙大鹏，
申请(专利权)人：山东音速石油产业技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37