一种镍基抗硫化氢抗二氧化碳油管制造技术

本实用新型专利技术提出了一种镍基抗硫化氢抗二氧化碳油管，包括油管基体，所述油管基体的内部固定连接有耐硫化钢管，所述耐硫化钢管的内端面固定连接有耐火隔热管，所述耐火隔热管的内端面固定连接有钨钢抗腐蚀管，所述耐硫化钢管、耐火隔热管以及钨钢抗腐蚀管的管壁处均电镀有硫酸镍保护层。该实用新型专利技术，耐火隔热管具有较好的耐高温隔热能力，其钨钢抗腐蚀管具有较好的耐火与抗高压能力，再由耐硫化钢管、耐火隔热管以及钨钢抗腐蚀管的管壁处均电镀有硫酸镍保护层，增加了防腐蚀层的厚度，从而使装置达到良好的抗腐蚀效果，采用三层电镀技术，增加防腐层厚度，彻底杜绝针孔的出现，提高防腐层抗腐蚀能力。防腐层抗腐蚀能力。防腐层抗腐蚀能力。

【技术实现步骤摘要】
一种镍基抗硫化氢抗二氧化碳油管


[0001]本技术涉及抗腐蚀油管
，具体为一种镍基抗硫化氢抗二氧化碳油管。

技术介绍

[0002]随着油气田的持续开发，油井的深度在不断加深，油田用金属管材的工作环境越来越复杂、温度越来越高、压力越来越大；腐蚀环境的改变提高了管材的腐蚀速率，缩短了管材的使用期限，尤其是在高温高压环境下，硫化氢对金属管材的腐蚀速率大大增加，导致管材失效时间快，作业周期短，而频繁的重复作业既影响了油田的工作量，还浪费的大量的人力、物力。
[0003]传统的防腐工艺，既受高温高压的限制，无法满足油井更深的需求，又不能对管材外壁进行防腐处理，而且对抗硫化氢腐蚀效果差，本质上就决定了存在一定的防腐缺陷，如何能实现管材内外表面的全面防腐，满足管材在硫化氢作用下、高温高压的腐蚀环境中长期使用，成了油田提高产量、节约成本的有效途径。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种镍基抗硫化氢抗二氧化碳油管，具备良好的抗腐蚀效果，采用三层电镀技术，增加防腐层厚度，彻底杜绝针孔的出现，提高防腐层抗腐蚀能力等优点，解决了传统的防腐工艺，在受高温高压下，其抗硫化氢腐蚀效果差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述良好的抗腐蚀效果，采用三层电镀技术，增加防腐层厚度，彻底杜绝针孔的出现，提高防腐层抗腐蚀能力的目的，本技术提供如下技术方案：一种镍基抗硫化氢抗二氧化碳油管，包括油管基体，所述油管基体的内部固定连接有耐硫化钢管，所述耐硫化钢管的内端面固定连接有耐火隔热管，所述耐火隔热管的内端面固定连接有钨钢抗腐蚀管，所述耐硫化钢管、耐火隔热管以及钨钢抗腐蚀管的管壁处均电镀有硫酸镍保护层。
[0008]优选的，所述油管基体为高比重钨合金。
[0009]优选的，所述油管基体的外表面喷涂有抗氧涂层。
[0010]优选的，所述硫酸镍保护层属于金属镀层。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种镍基抗硫化氢抗二氧化碳油管，具备以下有益效果：
[0013]1、该镍基抗硫化氢抗二氧化碳油管，通过在油管基体内装设有耐硫化钢管、耐火隔热管以及钨钢抗腐蚀管，耐硫化钢管与钨钢抗腐蚀管均为抗硫化氢与抗二氧化碳腐蚀性管道，耐火隔热管具有较好的耐高温隔热能力，其钨钢抗腐蚀管具有较好的耐火与抗高压
能力，再由耐硫化钢管、耐火隔热管以及钨钢抗腐蚀管的管壁处均电镀有硫酸镍保护层，增加了防腐蚀层的厚度，从而使装置达到良好的抗腐蚀效果，采用三层电镀技术，增加防腐层厚度，彻底杜绝针孔的出现，提高防腐层抗腐蚀能力。
[0014]2、该镍基抗硫化氢抗二氧化碳油管，通过设置油管基体为高比重钨合金，具有无毒环保、硬度强、耐高温性能好、反应速度快以及抗拉强度高的优势，使管道不易发生断裂、穿孔等意外情况，提高了管材的整体防腐性能，延长了管材使用周期，节约了原材料成本和重复作业成本。
[0015]3、该镍基抗硫化氢抗二氧化碳油管，通过在油管基体的外表面喷涂有抗氧涂层，从而具有较为良好的抗二氧化碳能力，使得油管基体不易生锈，提高了管材的整体防腐性能，延长了管材使用周期，节约了原材料成本和重复作业成本。
[0016]4、该镍基抗硫化氢抗二氧化碳油管，通过设置硫酸镍保护层属于金属镀层，使硫酸镍保护层的厚度与耐用性均较好，增加了装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构俯视示意图。
[0019]图中：1、油管基体；2、耐硫化钢管；3、耐火隔热管；4、钨钢抗腐蚀管；5、硫酸镍保护层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
图2，一种镍基抗硫化氢抗二氧化碳油管，包括油管基体1，油管基体1的内部固定连接有耐硫化钢管2，耐硫化钢管2的内端面固定连接有耐火隔热管3，耐火隔热管3的内端面固定连接有钨钢抗腐蚀管4，耐硫化钢管2、耐火隔热管3以及钨钢抗腐蚀管4的管壁处均电镀有硫酸镍保护层5；
[0022]本方案所要表达的有益效果：耐硫化钢管2与钨钢抗腐蚀管4均为抗硫化氢与抗二氧化碳腐蚀性管道，耐火隔热管3具有较好的耐高温隔热能力，其钨钢抗腐蚀管4具有较好的耐火与抗高压能力，再由耐硫化钢管2、耐火隔热管3以及钨钢抗腐蚀管4的管壁处均电镀有硫酸镍保护层5，增加了防腐蚀层的厚度，从而使装置达到良好的抗腐蚀效果，采用三层电镀技术，增加防腐层厚度，彻底杜绝针孔的出现，提高防腐层抗腐蚀能力。
[0023]进一步的，油管基体1为高比重钨合金；
[0024]通过设置油管基体1为高比重钨合金，具有无毒环保、硬度强、耐高温性能好、反应速度快以及抗拉强度高的优势，使管道不易发生断裂、穿孔等意外情况，提高了管材的整体防腐性能，延长了管材使用周期，节约了原材料成本和重复作业成本。
[0025]进一步的，油管基体1的外表面喷涂有抗氧涂层；
[0026]通过在油管基体1的外表面喷涂有抗氧涂层，从而具有较为良好的抗二氧化碳能
力，使得油管基体1不易生锈，提高了管材的整体防腐性能，延长了管材使用周期，节约了原材料成本和重复作业成本。
[0027]进一步的，硫酸镍保护层5属于金属镀层；
[0028]通过设置硫酸镍保护层5属于金属镀层，使硫酸镍保护层5的厚度与耐用性均较好，增加了装置的实用性。
[0029]工作原理：通过在油管基体1内装设有耐硫化钢管2、耐火隔热管3以及钨钢抗腐蚀管4，耐硫化钢管2与钨钢抗腐蚀管4均为抗硫化氢与抗二氧化碳腐蚀性管道，耐火隔热管3具有较好的耐高温隔热能力，其钨钢抗腐蚀管4具有较好的耐火与抗高压能力，再由耐硫化钢管2、耐火隔热管3以及钨钢抗腐蚀管4的管壁处均电镀有硫酸镍保护层5，增加了防腐蚀层的厚度，从而使装置达到良好的抗腐蚀效果，采用三层电镀技术，增加防腐层厚度，彻底杜绝针孔的出现，提高防腐层抗腐蚀能力，解决了传统的防腐工艺，在受高温高压下，其抗硫化氢腐蚀效果差的问题。
[0030]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镍基抗硫化氢抗二氧化碳油管，包括油管基体(1)，其特征在于：所述油管基体(1)的内部固定连接有耐硫化钢管(2)，所述耐硫化钢管(2)的内端面固定连接有耐火隔热管(3)，所述耐火隔热管(3)的内端面固定连接有钨钢抗腐蚀管(4)，所述耐硫化钢管(2)、耐火隔热管(3)以及钨钢抗腐蚀管(4)的管壁处均电镀有硫酸镍保护层(5)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，蒲宝林，杜小娇，孙大鹏，康寿惠，蒲朋磊，王宗祥，刘心宁，
申请(专利权)人：山东音速石油产业技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：