一种铝合金精炼炉及方法技术

本发明专利技术公开了一种铝合金精炼炉及方法，包括炉体，所述炉体内设有用于精炼的精炼腔，所述精炼腔右侧设有推送腔，所述炉体右端固定有连通所述推送腔的管道，所述管道上还设有用于堵漏的封堵机构，所述炉体内还设有用于输出动力的驱动机构以及能够感应温度变化的热感应机构，所述推送腔内设有用于推送残余气体的推送机构在使用精炼气体时，通过温度自动完成开口的开启，在完成输气后，通过推送机构自动完成对管道内部残留精炼气体的推送排出，避免浪费，同时由于橡胶套与隔板的限制，在推送精炼气体的同时避免空气与精炼气体混合影响使用，在管道破损漏气时自动完成为破损处的包裹，从而避免气体大量泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金精炼炉及方法
本专利技术涉及铝合金精炼领域，具体为一种铝合金精炼炉及方法。
技术介绍
铝合金在精炼的过程中需要使用精炼气体，例如氮氯气或者其他气体，而这些气体一般通过管道比如铁管或者软管等进行输送；而现有铝合金精炼炉在气体输送的过程中一般从管道出口到阀口之间通常存在一端距离，但输气结束时，常常有许多气体残留在管道内，因此会浪费部分气体，造成浪费，同时由于软管或者铁管等在长久使用后存在破损的可能，在使用过程中容易造成泄露，造成污染或者腐蚀。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝合金精炼炉及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝合金精炼炉，包括炉体，所述炉体内设有用于精炼的精炼腔，所述精炼腔右侧设有推送腔，所述炉体右端固定有连通所述推送腔的管道，所述管道上还设有用于堵漏的封堵机构，所述炉体内还设有用于输出动力的驱动机构以及能够感应温度变化的热感应机构，所述推送腔内设有用于推送残余气体的推送机构，所述推送机构包括两块能够在所述推送腔内上下移动的升降板，所述推送腔内设有左右贯通所述升降板左右两端内的贯通腔，所述推送腔左内壁设有两个开口向右的顶出腔，两个所述顶出腔内滑动连接有右端分别位于两个所述贯通腔内的第一梯形块，所述第一梯形块左端固定连接有左端与所述顶出腔左内壁固定连接的顶出弹簧，上侧所述第一梯形块左端固定连接有连接绳，所述贯通腔内滑动连接有左端与所述第一梯形块接触且右端位于所述推送腔内的推送杆，所述升降板上固定连接有远离所述推送腔中心的一端与所述推送腔内壁固定连接的升降弹簧，上侧所述升降板上端固定连接有绳索，所述管道内固定设有气泵，所述管道内还滑动连接有橡胶套，所述橡胶套环内转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有与所述橡胶套内圈接触的隔板，所述隔板内设有两个开口远离所述转动轴的限位槽，所述橡胶套内设有两个顶压腔，所述顶压腔内滑动连接有靠近所述转动轴的一端能够位于所述限位槽内的阻挡块，且所述阻挡块与所述顶压腔靠近所述转动轴的内壁之间通过电磁弹簧固定连接，所述阻挡块右侧还设有顶压板且所述顶压板与所述顶压腔右内壁之间通过压缩弹簧固定连接，所述转动轴与所述橡胶套之间通过扭簧固定连接，所述管道内部还设有弹性绳，所述弹性绳右端固定连接有四根平移弹簧，上下两侧所述平移弹簧右端贯穿所述顶压腔左内壁且与所述顶压板固定连接，前后两侧所述平移弹簧右端与所述橡胶套固定连接，所述橡胶套右端固定有右端与所述气泵固定连接的复位弹簧。进一步地，所述封堵机构包括能够在所述管道上移动且为圆筒形的移动小车，所述移动小车左右两端均设有两个连通外部且为环形的通气腔，所述通气腔内固定连接有阻止所述通气腔连通外部逇气囊，左右两个所述通气腔之间通过连接管道连通，左右两侧所述通气腔之间设有十个开口朝向所述管道的涡轮腔，所述涡轮腔远离所述管道的内壁转动连接有涡轮轴，所述涡轮轴靠近所述管道的一端固定连接有涡轮扇叶，所述移动小车内还设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有封闭块且所述封闭块后端固定连接有后端与所述移动槽后内壁固定连接的从动弹簧，所述封闭块前端固定连接有十根细绳，十根所述细绳右端分别贯穿所述涡轮腔内壁且缠绕在所述涡轮轴上，所述移动小车右侧设有连通所述管道且内置单向阀的进气管道，所述进气管道与所述移动小车之间通过连接弹簧固定连接。进一步地，所述驱动机构包括位于所述推送腔前内壁内的驱动腔，所述驱动腔前内壁内固定连接有驱动电机，所述驱动电机后端动力连接有驱动轴，所述驱动轴上固定连接有卷线轮以及驱动腔，所述驱动腔与所述卷线轮之间设有与所述驱动轴滑动连接的滑动齿轮以及第一皮带轮，所述滑动齿轮与所述第一皮带轮之间通过连接杆固定连接，所述弹性绳左端贯穿所述推送腔左右内壁以及所述驱动腔左内壁且缠绕在所述卷线轮上，所述驱动腔后内壁内设有开口向前的环形腔，所述环形腔内滑动连接有环形板，所述环形板内设有开口朝前的环形槽，所述环形板后内壁固定连接有后端与所述环形腔后内壁固定连接的四个移动弹簧，所述环形槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块前端固定连接有前端贯穿所述驱动腔的联动杆，所述滑动齿轮内设有开口向后的连接孔。进一步地，所述推送腔上下内壁内均设有连通所述驱动腔的传动腔，所述传动腔前后内壁间转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有推送齿轮，上侧所述转动轴上还固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间通过皮带实现传动，所述驱动腔前内壁上还转动连接有从动轴，所述从动轴后端固定连接有与所述滑动齿轮啮合的从动齿轮，下侧所述转动轴上固定连接有与所述从动齿轮啮合连接的转动齿轮，所述推送腔上下内壁内均设有开口朝向所述推送腔的齿条腔，所述齿条腔内滑动连接有靠近所述升降板的一端位于所述推送腔内且与所述升降板固定连接的齿条，所述推送齿轮右端位于所述齿条腔内且与所述齿条啮合，所述连接绳左端贯穿上侧所述顶出腔左内壁与所述环形腔前内壁与所述环形板固定连接。进一步地，所述热感应机构包括位于推送腔后内壁内的移动腔，所述移动腔与所述精炼腔之间通过贯通孔连通，所述移动腔与所述推送腔之间通过连通孔连通，所述移动腔内滑动连接有移动块且所述移动块与所述移动腔右内壁之间通过传动弹簧固定连接，所述移动块左端固定连接有左端位于所述贯通孔内的封堵块，所述移动块内设有开口朝前的限制槽，所述移动腔前内壁内设有开口向后的弹簧腔，所述弹簧腔内滑动连接有后端位于所述移动腔内的第二梯形块，所述第二梯形块前端固定连接有前端与所述弹簧腔前内壁固定连接的移动弹簧，所述绳索上端贯穿所述推送腔上内壁与所述弹簧腔前内壁且与所述第二梯形块固定连接，所述移动腔后内壁内还设有连通所述移动腔的平移腔，所述平移腔内滑动连接有平移腔且平移腔远离所述精炼腔而所述移动腔靠近所述精炼腔，所述平移腔内滑动连接有滑动板且所述滑动板与所述平移腔左内壁之间通过平移弹簧固定连接，所述平移腔右侧设有连通所述平移腔的输气管道，所述输气管道右端贯穿所述炉体右端且延伸至所述移动小车内，所述输气管道被所述移动槽贯穿且连通所述连接管道。进一步地，所述弹性绳的弹力大于所述压缩弹簧的弹力，所述压缩弹簧的弹力小于所述复位弹簧的弹力，所述顶出弹簧的弹力大于所述移动弹簧的弹力。一种铝合金精炼炉的使用方法，具体步骤如下：初始状态下，所述移动弹簧的弹力处于被压缩的状态，由于所述移动块的限制使得移动腔与推送腔不能连通；第一步：当精炼腔内开始加热进行铝合金的精炼时，由于精炼腔内温度升高，从而使得移动腔内的气体温度升高，从而使得移动块向右移动且压缩传动弹簧，从而使得封堵块左端离开贯通孔内，当移动块移动至最右侧时，通过连通孔连通所述移动腔与推送腔，而移动块右侧的气体进入到平移腔内，由于封闭块的限制使得输气管道内的气体不能通过从动弹簧进入到通气腔内，从而使得滑动板向左运动且压缩平移弹簧，同时由于移动块运动至最右侧使得第二梯形块后端位于所述限制槽内，从而限制移动块，此时气泵工作开始通过管道向推送腔输送精炼气体，气体通过推动隔板转动，从而通过橡胶套与隔板；第二步：当精炼结束时，气泵停止工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金精炼炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体内设有用于精炼的精炼腔，所述精炼腔右侧设有推送腔，所述炉体右端固定有连通所述推送腔的管道，所述管道上还设有用于堵漏的封堵机构，所述炉体内还设有用于输出动力的驱动机构以及能够感应温度变化的热感应机构，所述推送腔内设有用于推送残余气体的推送机构，所述推送机构包括两块能够在所述推送腔内上下移动的升降板，所述推送腔内设有左右贯通所述升降板左右两端内的贯通腔，所述推送腔左内壁设有两个开口向右的顶出腔，两个所述顶出腔内滑动连接有右端分别位于两个所述贯通腔内的第一梯形块，所述第一梯形块左端固定连接有左端与所述顶出腔左内壁固定连接的顶出弹簧，上侧所述第一梯形块左端固定连接有连接绳，所述贯通腔内滑动连接有左端与所述第一梯形块接触且右端位于所述推送腔内的推送杆，所述升降板上固定连接有远离所述推送腔中心的一端与所述推送腔内壁固定连接的升降弹簧，上侧所述升降板上端固定连接有绳索，所述管道内固定设有气泵，所述管道内还滑动连接有橡胶套，所述橡胶套环内转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有与所述橡胶套内圈接触的隔板，所述隔板内设有两个开口远离所述转动轴的限位槽，所述橡胶套内设有两个顶压腔，所述顶压腔内滑动连接有靠近所述转动轴的一端能够位于所述限位槽内的阻挡块，且所述阻挡块与所述顶压腔靠近所述转动轴的内壁之间通过电磁弹簧固定连接，所述阻挡块右侧还设有顶压板且所述顶压板与所述顶压腔右内壁之间通过压缩弹簧固定连接，所述转动轴与所述橡胶套之间通过扭簧固定连接，所述管道内部还设有弹性绳，所述弹性绳右端固定连接有四根平移弹簧，上下两侧所述平移弹簧右端贯穿所述顶压腔左内壁且与所述顶压板固定连接，前后两侧所述平移弹簧右端与所述橡胶套固定连接，所述橡胶套右端固定有右端与所述气泵固定连接的复位弹簧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金精炼炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体内设有用于精炼的精炼腔，所述精炼腔右侧设有推送腔，所述炉体右端固定有连通所述推送腔的管道，所述管道上还设有用于堵漏的封堵机构，所述炉体内还设有用于输出动力的驱动机构以及能够感应温度变化的热感应机构，所述推送腔内设有用于推送残余气体的推送机构，所述推送机构包括两块能够在所述推送腔内上下移动的升降板，所述推送腔内设有左右贯通所述升降板左右两端内的贯通腔，所述推送腔左内壁设有两个开口向右的顶出腔，两个所述顶出腔内滑动连接有右端分别位于两个所述贯通腔内的第一梯形块，所述第一梯形块左端固定连接有左端与所述顶出腔左内壁固定连接的顶出弹簧，上侧所述第一梯形块左端固定连接有连接绳，所述贯通腔内滑动连接有左端与所述第一梯形块接触且右端位于所述推送腔内的推送杆，所述升降板上固定连接有远离所述推送腔中心的一端与所述推送腔内壁固定连接的升降弹簧，上侧所述升降板上端固定连接有绳索，所述管道内固定设有气泵，所述管道内还滑动连接有橡胶套，所述橡胶套环内转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有与所述橡胶套内圈接触的隔板，所述隔板内设有两个开口远离所述转动轴的限位槽，所述橡胶套内设有两个顶压腔，所述顶压腔内滑动连接有靠近所述转动轴的一端能够位于所述限位槽内的阻挡块，且所述阻挡块与所述顶压腔靠近所述转动轴的内壁之间通过电磁弹簧固定连接，所述阻挡块右侧还设有顶压板且所述顶压板与所述顶压腔右内壁之间通过压缩弹簧固定连接，所述转动轴与所述橡胶套之间通过扭簧固定连接，所述管道内部还设有弹性绳，所述弹性绳右端固定连接有四根平移弹簧，上下两侧所述平移弹簧右端贯穿所述顶压腔左内壁且与所述顶压板固定连接，前后两侧所述平移弹簧右端与所述橡胶套固定连接，所述橡胶套右端固定有右端与所述气泵固定连接的复位弹簧。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金精炼炉，其特征在于：所述封堵机构包括能够在所述管道上移动且为圆筒形的移动小车，所述移动小车左右两端均设有两个连通外部且为环形的通气腔，所述通气腔内固定连接有阻止所述通气腔连通外部逇气囊，左右两个所述通气腔之间通过连接管道连通，左右两侧所述通气腔之间设有十个开口朝向所述管道的涡轮腔，所述涡轮腔远离所述管道的内壁转动连接有涡轮轴，所述涡轮轴靠近所述管道的一端固定连接有涡轮扇叶，所述移动小车内还设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有封闭块且所述封闭块后端固定连接有后端与所述移动槽后内壁固定连接的从动弹簧，所述封闭块前端固定连接有十根细绳，十根所述细绳右端分别贯穿所述涡轮腔内壁且缠绕在所述涡轮轴上，所述移动小车右侧设有连通所述管道且内置单向阀的进气管道，所述进气管道与所述移动小车之间通过连接弹簧固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种铝合金精炼炉，其特征在于：所述驱动机构包括位于所述推送腔前内壁内的驱动腔，所述驱动腔前内壁内固定连接有驱动电机，所述驱动电机后端动力连接有驱动轴，所述驱动轴上固定连接有卷线轮以及驱动腔，所述驱动腔与所述卷线轮之间设有与所述驱动轴滑动连接的滑动齿轮以及第一皮带轮，所述滑动齿轮与所述第一皮带轮之间通过连接杆固定连接，所述弹性绳左端贯穿所述推送腔左右内壁以及所述驱动腔左内壁且缠绕在所述卷线轮上，所述驱动腔后内壁内设有开口向前的环形腔，所述环形腔内滑动连接有环形板，所述环形板内设有开口朝前的环形槽，所述环形板后内壁固定连接有后端与所述环形腔后内壁固定连接的四个移动弹簧，所述环形槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块前端固定连接有前端贯穿所述驱动腔的联动杆，所述滑动齿轮内设有开口向后的连接孔。


4.根据权利要求1所述的一种铝合金精炼炉，其特征在于：所述推送腔上下内壁内均设有连通所述驱动腔的传动腔，所述传动腔前后内壁间转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有推送齿轮，上侧所述转动轴上还固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间通过皮带实现传动，所述驱动腔前内壁上还转动连接有从动轴，所述从动轴后端固定连接有与所述滑动齿轮啮合的从动齿轮，下侧所述转动轴上固定连接有与所述从动齿轮啮合连接的转动齿轮，所述推送腔上下内壁内均设有开口朝向所述推送腔的齿条腔，所述齿条腔内滑动连接有靠近所述升降板的一端位于所述推送腔内且与所述升降板固定连接的齿条，所述推送齿轮右端位于所述齿条腔内且与所述齿条啮合，所述连接绳左端贯穿上侧所述顶出腔左内壁与所述环形腔前内壁与所述环形板固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：孙秀，
申请(专利权)人：孙秀，
类型：发明
国别省市：江苏;32