自动精炼喷粉机制造技术

本实用新型专利技术涉及冶炼设备技术领域，且公开了自动精炼喷粉机，包括底座，所述底座的顶部栓接有回转支承，所述回转支承的顶部栓接有立柱，所述立柱的顶部栓接有支板，所述支板的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的顶端连接有升降电机，所述升降电机与支板栓接，所述立柱的表面滑动连接有升降吊臂，所述螺杆与升降吊臂螺纹连接，所述升降吊臂内部的两侧均转动连接有凹面轮，所述升降吊臂顶部的两侧均栓接有支架，所述支架的顶部螺纹连接有手轮杆，所述手轮杆的底端设置有压紧弹簧；本实用新型专利技术提高铝液处理效果，提升铝液质量稳定性，同时有利于提高除渣精炼剂和惰性气体的利用率，减少浪费，减少成本，并促进环境友好。

【技术实现步骤摘要】
自动精炼喷粉机
本技术涉及冶炼设备
，具体为自动精炼喷粉机。
技术介绍
铝合金中熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发，主要用于铝锭的熔化与保温，能很好地满足铝熔炼工艺，但是大型铝合金熔炉工作现场温度高、粉尘多等因素造成工作环境恶劣，在铝液除渣精炼过程中工人操作强度大，安全性差，因此铝液除渣精炼过程中人为因素影响大，造成时间长短不均、炉内工作位置不到位、除渣精炼剂在铝液中均匀性差、铝液处理不充分，造成铝液质量整体处理效果不佳，气体和粉剂浪费严重，每一炉铝液质量不稳定，为此提出自动精炼喷粉机，来解决此问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供自动精炼喷粉机，解决了大型铝合金熔炉工作现场温度高、粉尘多等因素造成工作环境恶劣，在铝液除渣精炼过程中工人操作强度大，安全性差，因此铝液除渣精炼过程中人为因素影响大，造成时间长短不均、炉内工作位置不到位、除渣精炼剂在铝液中均匀性差、铝液处理不充分，造成铝液质量整体处理效果不佳，气体和粉剂浪费严重，每一炉铝液质量不稳定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动精炼喷粉机，包括底座，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动精炼喷粉机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部栓接有回转支承(2)，所述回转支承(2)的顶部栓接有立柱(3)，所述立柱(3)的顶部栓接有支板(4)，所述支板(4)的内部转动连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的顶端连接有升降电机(6)，所述升降电机(6)与支板(4)栓接，所述立柱(3)的表面滑动连接有升降吊臂(7)，所述螺杆(5)与升降吊臂(7)螺纹连接，所述升降吊臂(7)内部的两侧均转动连接有凹面轮(8)，所述升降吊臂(7)顶部的两侧均栓接有支架(9)，所述支架(9)的顶部螺纹连接有手轮杆(10)，所述手轮杆(10)的底端设置有压紧弹簧(11)，所述压紧弹簧(11)的底部栓...

【技术特征摘要】
1.自动精炼喷粉机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部栓接有回转支承(2)，所述回转支承(2)的顶部栓接有立柱(3)，所述立柱(3)的顶部栓接有支板(4)，所述支板(4)的内部转动连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的顶端连接有升降电机(6)，所述升降电机(6)与支板(4)栓接，所述立柱(3)的表面滑动连接有升降吊臂(7)，所述螺杆(5)与升降吊臂(7)螺纹连接，所述升降吊臂(7)内部的两侧均转动连接有凹面轮(8)，所述升降吊臂(7)顶部的两侧均栓接有支架(9)，所述支架(9)的顶部螺纹连接有手轮杆(10)，所述手轮杆(10)的底端设置有压紧弹簧(11)，所述压紧弹簧(11)的底部栓接有轮架(12)，所述凹面轮(8)和轮架(12)的表面之间滑动连接有移动管(13)，所述底座(1)顶部的右侧栓接有精炼罐(14)，所述精炼罐(14)和移动管(13)的表面之间连通有送料管(15)。

【专利技术属性】
技术研发人员：江善军，
申请(专利权)人：宁波江北劲翔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33