一种铝杆精炼剂添加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种铝杆精炼剂添加装置，包括熔炼容器、支撑杆、导气管、调节计量泵、固定板、圆形齿条、混合杆和滑套，所述的滑套内部固定连接丝轴杆，所述的丝轴杆一侧转动连接电机，所述的滑套底部表面固定连接支撑杆，所述的支撑杆内置导气管，所述的支撑杆上部表面转动连接固定板，所述的支撑杆底部表面伸入熔炼容器内、并对称固定连接至少四个输气管，所述的输气管表面开设若干个输气口，所述的固定板上部表面卡扣连接圆形齿条，所述的支撑杆位于固定板上部表面对称固定连接两个齿条电机，所述的两个齿条电机对应啮合连接在圆形齿条两端表面上，所述的固定板底部对称固定连接伸缩杆顶端。

【技术实现步骤摘要】
一种铝杆精炼剂添加装置
本技术涉及精炼剂
，具体涉及一种铝杆精炼剂添加装置。
技术介绍
在铝合金的精炼过程中，氢是唯一能大量溶解于铝或铝合金中的气体，是导致铝合金形成气孔的主要原因，是铝合金中最有害的气体，也是铝合金中溶解度最大的气体，在铸件凝固过程中由于氢的析出而产生的孔隙，不仅减少了铸件的实际截面积而且是裂纹源，因此，在铝合金熔炼的过程中，除氢是一个非常重要的工序，目前，铝合金气体精炼剂添加装置上氢气释放混合度不强，在横向和纵向上，无法实现同步的搅拌混合，造成铝合金在熔炼上使用的氢气效率不高，造成后续的铝合金产品率低，以及造成铝合金裂纹源达不到预期效果，为此需要使用一种铝杆精炼剂添加装置，以解决上述的技术问题。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种铝杆精炼剂添加装置，具有弧形管道输送气体，以及输送氢气体方式为从上至下依次增大孔径，以实现增加氢气体与熔炼铝溶液充分混合，在通过横向与纵向的搅拌缓和，增加氢气体与熔炼铝溶液混合，充分提高了铝合金的精炼过程中氢气体利用，使得出品的铝合金制品质量提高，从而解决上述提到的技术问题。为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种铝杆精炼剂添加装置，包括熔炼容器、支撑杆、导气管、调节计量泵、固定板、圆形齿条、混合杆和滑套，所述的滑套内部固定连接丝轴杆，所述的丝轴杆一侧转动连接电机，所述的滑套底部表面固定连接支撑杆，所述的支撑杆内置导气管，所述的支撑杆上部表面转动连接固定板，所述的支撑杆底部表面伸入熔炼容器内、并对称固定连接至少四个输气管，所述的输气管表面开设若干个输气口，所述的固定板上部表面卡扣连接圆形齿条，所述的支撑杆位于固定板上部表面对称固定连接两个齿条电机，所述的两个齿条电机对应啮合连接在圆形齿条两端表面上，所述的固定板底部对称固定连接伸缩杆顶端，所述的伸缩杆底端固定连接混合杆，所述的混合杆表面固定连接若干个搅拌杆，所述的导气管顶端表面通过连接管连通调节计量泵，所述的调节计量泵通过软管连接外设储存设备，所述的各个输气管穿过支撑杆与导气管连通。所述的支撑杆底部表面对称固定连接四个输气管。所述的四个输气管均是为向下弯曲设置的弧形管。所述的输气管上设置的输气口的口径长度从上至下依次增大。所述的支撑杆上部表面通过密封轴承转动连接固定板。综上，本技术提供一种铝杆精炼剂添加装置，具有弧形管道输送气体，以及输送氢气体方式为从上至下依次增大孔径，以实现增加氢气体与熔炼铝溶液充分混合，在通过横向与纵向的搅拌缓和，增加氢气体与熔炼铝溶液混合，充分提高了铝合金的精炼过程中氢气体利用，使得出品的铝合金制品质量提高。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中：熔炼容器1、支撑杆2、导气管21、输气管22、输气口23、调节计量泵4、固定板5、圆形齿条51、齿条电机52、伸缩杆53、混合杆7、搅拌杆71、滑套8、丝轴杆81、电机82。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1所示，本技术是一种铝杆精炼剂添加装置，包括熔炼容器1、支撑杆2、导气管21、调节计量泵4、固定板5、圆形齿条51、混合杆7和滑套8，滑套8内部固定连接丝轴杆81，丝轴杆81一侧转动连接电机82，滑套8底部表面固定连接支撑杆2，支撑杆2内部内置有导气管21，导气管21一侧通过连接管连通调节计量泵4，通过调节计量泵4控制氢气体的流速，以实现不同阶段的气体使用，减少人为控制，提高气体精准使用效率，调节计量泵4通过软管连接外设氢气体储存设备，以实现用于输送氢气体充足的与熔炼铝溶液混合使用，支撑杆2中部使用密封轴承转动连接支撑杆2，在支撑杆2上部设置有圆形齿条51，圆形齿条51与支撑杆2中部设置的两个齿条电机52相互啮合，以实现带动固定板5旋转，以带动固定板5底部安装的混合杆7转动，通过搅拌杆71对于熔炼铝溶液与输送氢气体进行加速混合，氢气体在铝溶液中是由支撑杆2底部固定连接的四个输气管22输出，输气管22结构为向下弯曲设置的弧形管，且输气管22表面设置有口径长度从上至下依次增大的输气口23，以实现输送氢气体均匀释放，以保证与铝溶液充分混合，在通过电机82驱动丝轴杆81，以带动滑套8滑动，实现横向带动支撑杆2移动，以实现整体混合装置横向移动，伸缩杆53高度的调节混合杆7混合深度，完成纵向混合调节，通过齿条电机52驱动混合杆7转动，实现搅拌杆71旋转充分搅拌，使熔炼容器1内的铝溶液与氢气体充分混合，以实现出品的铝合金制品质量提高。综上总述，本技术提供一种铝杆精炼剂添加装置，具有弧形管道输送气体，以及输送氢气体方式为从上至下依次增大孔径，以实现增加氢气体与熔炼铝溶液充分混合，在通过横向与纵向的搅拌缓和，增加氢气体与熔炼铝溶液混合，充分提高了铝合金的精炼过程中氢气体利用，使得出品的铝合金制品质量提高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝杆精炼剂添加装置，其特征在于，包括熔炼容器（1）、支撑杆（2）、导气管（21）、调节计量泵（4）、固定板（5）、圆形齿条（51）、混合杆（7）和滑套（8），所述的滑套（8）内部固定连接丝轴杆（81），所述的丝轴杆（81）一侧转动连接电机（82），所述的滑套（8）底部表面固定连接支撑杆（2），所述的支撑杆（2）内置导气管（21），所述的支撑杆（2）上部表面转动连接固定板（5），所述的支撑杆（2）底部表面伸入熔炼容器（1）内、并对称固定连接至少四个输气管（22），所述的输气管（22）表面开设若干个输气口（23），所述的固定板（5）上部表面卡扣连接圆形齿条（51），所述的支撑杆（2）位于固定板（5）上部表面对称固定连接两个齿条电机（52），所述的两个齿条电机（52）对应啮合连接在圆形齿条（51）两端表面上，所述的固定板（5）底部对称固定连接伸缩杆（53）顶端，所述的伸缩杆（53）底端固定连接混合杆（7），所述的混合杆（7）表面固定连接若干个搅拌杆（71），所述的导气管（21）顶端表面通过连接管连通调节计量泵（4），所述的调节计量泵（4）通过软管连接外设储存设备，所述的各个输气管（22）穿过支撑杆（2）与导气管（21）连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝杆精炼剂添加装置，其特征在于，包括熔炼容器（1）、支撑杆（2）、导气管（21）、调节计量泵（4）、固定板（5）、圆形齿条（51）、混合杆（7）和滑套（8），所述的滑套（8）内部固定连接丝轴杆（81），所述的丝轴杆（81）一侧转动连接电机（82），所述的滑套（8）底部表面固定连接支撑杆（2），所述的支撑杆（2）内置导气管（21），所述的支撑杆（2）上部表面转动连接固定板（5），所述的支撑杆（2）底部表面伸入熔炼容器（1）内、并对称固定连接至少四个输气管（22），所述的输气管（22）表面开设若干个输气口（23），所述的固定板（5）上部表面卡扣连接圆形齿条（51），所述的支撑杆（2）位于固定板（5）上部表面对称固定连接两个齿条电机（52），所述的两个齿条电机（52）对应啮合连接在圆形齿条（51）两端表面上，所述的固定板（5）底部对称固定连接伸缩杆（53）顶端，所述的伸缩杆（53）底端固定连接混...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成田，肖秀芳，
申请(专利权)人：徐州市立格金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32