本实用新型专利技术公开了一种铝板去毛边装置，包括：安装架；限位组件，限位组件设置于安装架顶部，限位组件包括立柱、限位板、滚珠、顶块和弹簧，立柱设置于安装架上，限位板设置于立柱底部，滚珠嵌设于限位板底部，顶块设置于立柱顶部，弹簧套设于立柱上，且弹簧的两端分别连接顶块和安装架；打磨组件，打磨组件设置于安装架顶部；吸附组件，吸附组件设置于安装架侧壁，吸附组件包括：吸附罩、连接管、吸附泵和存放箱，连接管一端连接吸附罩，另一端连接存放箱，吸附泵连通连接管。本实用新型专利技术可以通过限位组件施加下压力，限制铝板位置偏移，而且在打磨毛刺时，通过吸附组件对碎屑进行吸附，减少碎屑的飞溅，改善生产环境的质量。改善生产环境的质量。改善生产环境的质量。
【技术实现步骤摘要】
铝板去毛边装置
[0001]本技术涉及铝板加工
，特别涉及一种铝板去毛边装置。
技术介绍
[0002]铝板在加工时，因机械加工过程中刀具与铝板之间产生热力，如铣削、车削，在刀具不快或材料硬度硬粘度大时容易产生的毛刺，毛刺的产生不仅影响铝板的美观，而且容易对操作人员造成划伤，因此在铝板生产后，需要对铝板的毛刺进行去除。
[0003]相关技术中，对于铝板毛刺的去除多是使用毛刺刷打磨铝板的切割边，但是这种情况下，当毛刺刷触碰到铝板时，容易造成铝板位移，造成去除毛刺的效果不佳，另外在去除毛刺后，打磨的碎屑容易飞溅，使周边的生产环境质量降低，因此需要一种铝板去毛边装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本技术的一个目的在于提出一种铝板去毛边装置，可以通过限位组件施加下压力，限制铝板位置偏移，而且在打磨毛刺时，通过吸附组件对碎屑进行吸附，减少碎屑的飞溅，改善生产环境的质量。
[0006]为达到上述目的，本技术第一方面提出了一种铝板去毛边装置，包括：安装架，所述安装架设置于传输组件的支撑腿上；限位组件，所述限位组件设置于所述安装架顶部，所述限位组件包括立柱、限位板、滚珠、顶块和弹簧，其中，所述立柱竖直设置于所述安装架上，所述限位板设置于所述立柱底部，所述滚珠嵌设于所述限位板底部，所述顶块设置于所述立柱顶部，所述弹簧套设于所述立柱上，且所述弹簧的两端分别连接所述顶块和所述安装架；打磨组件，所述打磨组件设置于所述安装架顶部；吸附组件，所述吸附组件设置于所述安装架侧壁上，所述吸附组件包括：吸附罩、连接管、吸附泵和存放箱，其中，所述吸附罩靠近所述打磨组件设置，所述连接管一端连接所述吸附罩，另一端穿过所述安装架向外延伸，并连接所述存放箱，所述吸附泵连通所述连接管并设置于所述安装架上。
[0007]根据本技术的铝板去毛边装置，可以通过限位组件施加下压力，限制铝板位置偏移，而且在打磨毛刺时，通过吸附组件对碎屑进行吸附，减少碎屑的飞溅，改善生产环境的质量。
[0008]另外，根据本技术上述提出的铝板去毛边装置还可以具有如下附加的技术特征：
[0009]具体的，所述打磨组件包括：电机、旋转轴、毛刺刷和连接件，其中，所述电机设置于所述安装架顶部，所述旋转轴连接所述电机并向下延伸，所述毛刺刷通过连接件连接于所述旋转轴上。
[0010]具体的，所述连接件顶部开设有凹槽，所述旋转轴底部设置于所述凹槽内，并通过旋钮锁紧在所述凹槽内。
[0011]具体的，所述安装架包括折板和横板，所述折板设置于所述传输组件的支撑腿上，所述横板水平设置于所述折板顶部，其中，所述限位组件和所述打磨组件设置于所述横板上，所述吸附组件设置于所述折板上。
[0012]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0013]本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0014]图1是根据本技术一个实施例的铝板去毛边装置的结构示意图；
[0015]图2是根据本技术一个实施例的限位组件和打磨组件的结构示意图；
[0016]图3是根据本技术一个实施例的连接件的内部结构示意图。
[0017]如图所示：
[0018]1、安装架；11、折板；12、横板；2、限位组件；21、立柱；22、限位板；23、滚珠；24、顶块；25、弹簧；3、打磨组件；31、电机；32、旋转轴；33、毛刺刷；34、连接件；341、凹槽；342、旋钮；4、吸附组件；41、吸附罩；42、连接管；43、吸附泵；44、存放箱；5、铝板；6、传输组件。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]下面结合附图来描述本技术实施例的铝板去毛边装置。
[0021]图1是根据本技术一个实施例的铝板去毛边装置的结构示意图。
[0022]如图1所示，本技术实施例的铝板去毛边装置，可包括安装架1、限位组件2、打磨组件3和吸附组件4。
[0023]其中，安装架1设置于传输组件6的支撑腿上，安装架1包括折板11和横板12，折板11设置于传输组件6的支撑腿上，横板12水平设置于折板11顶部，
[0024]限位组件2和打磨组件3设置于横板12上，限位组件2用于限制铝板5的位置偏移，打磨组件3用于对铝板5切割边进行打磨去毛刺，吸附组件4设置于折板11上，用于吸附打磨后的碎屑。
[0025]具体的，如图2所示，限位组件2包括立柱21、限位板22、滚珠23、顶块24和弹簧25，其中，立柱21竖直设置于横板12上，限位板22设置于立柱21底部，滚珠23嵌设于限位板22底部，顶块24设置于立柱21顶部，弹簧25套设于立柱21上，且弹簧25的两端分别连接顶块24和横板12。
[0026]具体的，如图1所示，吸附组件4包括吸附罩41、连接管42、吸附泵43和存放箱44，其中，吸附罩41靠近打磨组件3设置，连接管42一端连接吸附罩41，另一端穿过折板11向外延伸，并连接存放箱44，吸附泵43连通连接管42并设置于折板11上。
[0027]在本技术的实施例中，通过限位组件2对铝板5施加适当下压力，是铝板5在传
输组件6中既可以实现传输又能够限制位置偏移，方便打磨组件3对铝板5进行去除毛刺，在毛刺去除后，通过吸附组件4对打磨产生的碎屑进行吸附，以防止碎屑飞溅，提高生产环境的质量。
[0028]具体而言，在造作人员对铝板5进行去除毛刺时，将铝板5放置于传输组件6上，限位组件2对铝板5施加下压力，则此时，嵌设于限位板22中的滚珠23与铝板5上表面接触，限位板22受到弹簧25复位的弹力，保持对铝板5的下压状态，在传输组件6传输铝板5时，滚珠23在铝板5的上表面发生滚动，即在对铝板5施加适当下压力的同时，保持铝板5跟随传输组件6运动。
[0029]需要说明的是，可以根据不同的下压力需要，更换不同弹性的弹簧25。
[0030]在铝板5跟随传输组6件进行传输时，操作人员启动打磨组件3，开始对铝板5的切割边进行打磨，去除毛刺。
[0031]在铝板5进行打磨的同时，操作人员打开吸附泵43，使打磨产生的碎屑沿着吸附罩41进入连接管42内，并最终进入存放箱44内，在打磨结束后，操作人员可将存放箱44内的碎屑排出。
[0032]需要说明的是，存放箱44内设置有反应液，连接管42延伸至反应液内，在吸附碎屑时，碎屑进行反应液内，在排出碎屑时，可以通过设置在存放箱44底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝板去毛边装置，其特征在于，包括：安装架(1)，所述安装架(1)设置于传输组件(6)的支撑腿上；限位组件(2)，所述限位组件(2)设置于所述安装架(1)顶部，所述限位组件(2)包括立柱(21)、限位板(22)、滚珠(23)、顶块(24)和弹簧(25)，其中，所述立柱(21)竖直设置于所述安装架(1)上，所述限位板(22)设置于所述立柱(21)底部，所述滚珠(23)嵌设于所述限位板(22)底部，所述顶块(24)设置于所述立柱(21)顶部，所述弹簧(25)套设于所述立柱(21)上，且所述弹簧(25)的两端分别连接所述顶块(24)和所述安装架(1)；打磨组件(3)，所述打磨组件(3)设置于所述安装架(1)顶部；吸附组件(4)，所述吸附组件(4)设置于所述安装架(1)侧壁上，所述吸附组件(4)包括：吸附罩(41)、连接管(42)、吸附泵(43)和存放箱(44)，其中，所述吸附罩(41)靠近所述打磨组件(3)设置，所述连接管(42)一端连接所述吸附罩(41)，另一端穿过所述安装架(1)向外延伸，并连接所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张贺禄，
申请(专利权)人：徐州市立格金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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