本发明专利技术涉及铝合金加工技术领域，具体涉及一种铝合金熔炼用添加剂混料装置及其使用方法，包括安装架，所述安装架的顶部固定安装有加热罐，所述加热罐的底部设置有驱动装置，用于驱动加热罐内部的添加剂进行混合，所述安装架的底部安装有下料斗，所述下料斗设置在驱动装置的外侧，所述加热罐的一侧设置有与驱动装置连接的温控装置，温控装置包括温度传感器，用于检测加热罐内部的温度变化。经过驱动装置对内部添加剂进行混合，同时利用温控装置中温度传感器检测加热罐的温度变化，当内部温度达到限值时，通过温控装置控制驱动装置降低混合程度，混料完成后，打开下料通道中的电磁阀，混料经过下料斗进入熔炼炉中。料经过下料斗进入熔炼炉中。料经过下料斗进入熔炼炉中。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金熔炼用添加剂混料装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及铝合金加工
，尤其涉及一种铝合金熔炼用添加剂混料装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]为了提高铝合金性能要求，在铝合金熔炼时，待铝锭基本熔化完全后再加入镁、锌、硅、锡、铜、猛、等珍稀金属元素作为金属添加剂，确保加入时间，防止影响扩散产生偏析，再关闭熔炼炉继续熔炼，而金属添加剂在与铝合金熔体混合之前，需要在混料设备中进行先加工混料。
[0003]现有技术中202211016701.5的混料设备，包括架体和混合筒，所述架体的一侧固定连接有控制器，所述架体的上表面设有多个用于加料的加料组件，所述混合筒的圆周外壁设有用于调节温度的换热机构，所述混合筒内设有用于搅拌的搅拌机构。
[0004]上述结构通过换热结构在多个添加剂搅拌前，对混合筒内的温度进行调节，但是当内部温度调节过高后，由于金属添加剂添加后需要保持继续混合，持续混合后内部温度容易超过限值，导致引起添加剂的氧化或挥发，混合效果差，不能根据内部温度来自动调节罐体内的混合程度，无法在控制温度的同时控制混料的速度。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种铝合金熔炼用添加剂混料装置及其使用方法，以解决无法在控制温度的同时控制混料的速度，避免温度过高下继续混合容易引起添加剂的氧化或挥发的问题。
[0006]基于上述目的，本专利技术提供了一种铝合金熔炼用添加剂混料装置及其使用方法，包括安装架，所述安装架的顶部固定安装有加热罐，所述加热罐的底部设置有驱动装置，用于驱动加热罐内部的添加剂进行混合，所述安装架的底部安装有下料斗，所述下料斗设置在驱动装置的外侧，所述加热罐的一侧设置有与驱动装置连接的温控装置，温控装置包括温度传感器，用于检测加热罐内部的温度变化；所述下料斗和加热罐之间在安装架的内部开设有连通的下料通道，所述下料通道的内部设置有用于控制出料的电磁阀，所述安装架的顶部在加热罐的外侧活动安装有罐盖板，所述罐盖板与安装架之间安装有液压伸缩杆，所述罐盖板的顶部设置有用于顺序上料的上料组件。
[0007]优选的，所述驱动装置包括转动安装在加热罐内部的搅拌轴和下料斗内安装的罩壳，所述搅拌轴的外侧安装有多组桨叶，所述搅拌轴的底端延伸出加热罐的底部安装有螺旋叶杆，所述螺旋叶杆的外侧套接有空气筒，所述螺旋叶杆的内部设置有电磁铁，所述空气筒的内壁设置有与电磁铁磁极相同的磁块，所述空气筒的底部固定安装有立柱，所述立柱的外部套接有套筒，所述立柱的外周和套筒的内壁设置有相对应的滑槽和凸柱，所述套筒的底端安装有扇叶架，所述扇叶架的底端与第一电机的输出端连接，所述第一电机安装在
罩壳内。
[0008]优选的，所述罩壳的外侧安装有与下料通道对应的斜座，所述罩壳的底部开设有通风孔。
[0009]优选的，多组所述桨叶阵列分布在搅拌轴的外部，且多组桨叶的长度从上往下依次递增。
[0010]优选的，所述温控装置包括安装在温度传感器外部的密封罐，所述温度传感器与电磁铁之间电性连接，所述密封罐与加热罐之间连接有连接管，所述密封罐的一侧安装有热敏弹簧，所述热敏弹簧的一端安装有活塞板，所述活塞板滑动安装在冷却筒的内部，所述冷却筒安装在安装架的内部，且冷却筒的一端连接有弯管，所述弯管的一端连接有环形套，所述环形套安装在加热罐的外部。
[0011]优选的，所述密封罐的一侧开设有容纳热敏弹簧的凹槽，所述密封罐安装在安装架底部。
[0012]优选的，所述上料组件包括罐盖板顶部安装的壳体，所述壳体内安装有多组料罐，所述罐盖板的内部开设有料口，所述料口与料罐之间连接有按压阀，所述按压阀的一侧相抵触有斜块，所述斜块的一侧安装有螺母座，所述螺母座套接在往复丝杆的外部，所述往复丝杆的一端与第二电机的输出端连接，所述第二电机安装在壳体的一侧。
[0013]优选的，所述罐盖板的底部安装有与加热罐相对应的密封垫，所述料口为倾斜设置，料口与加热罐连通。
[0014]优选的，多组所述料罐呈阵列分布在壳体内，按压阀与往复丝杆相互平行设置。
[0015]本说明书实施例还提供上述的一种铝合金熔炼用添加剂混料装置的使用方法，包括如下步骤：在上料时，先将安装架安装在熔炼炉外部，使下料斗与熔炼炉进口对应，在液压伸缩杆打开罐盖板后，通过真空泵将加热罐将内部真空，液压伸缩杆收缩后，罐盖板与加热罐重合，将需要添加的添加剂按顺序依次放置在料罐的内部，通过第二电机带动往复丝杆转动，使往复丝杆外部螺母座移动，螺母座移动时带动斜块依次接触按压阀，使料罐与料口连通，经料口流入加热罐内部；在混料时，启动第一电机带动扇叶架顶部的套筒转动，套筒内部的立柱利用相对应的滑槽和凸柱，带动立柱顶部的空气筒上下移动，而空气筒反复移动的同时内部空气压缩后与螺旋叶杆接触，带动螺旋叶杆顶端的搅拌轴转动，对内部的添加剂进行混合；混料过程中，通过加热罐内部温度经连接管传递至密封罐的内部，当内部温度逐渐增高时，密封罐凹槽中的热敏弹簧逐渐伸长带动活塞板在冷却筒内部移动，将内部冷却水经过弯管排入环形套的内部，与加热罐外壁抵触，使内部温度逐渐降低；当内部温度达到限值时，利用温度传感器的负温度系数，此时温度传感器电阻降低，通入电磁铁的电流大，电磁铁产生的磁极与磁块的斥力大，使空气筒反复移动产生反作用力，减小螺旋叶杆的转动程度，从而使搅拌轴与桨叶的转动程度变慢；在混料结束后，混料经过下料通道排出后，先与罩壳两侧的斜座接触后，混料再经过下料斗两侧的斜面，利用反复斜面不断接触后加速混料排出，同时第一电机顶端的扇叶架旋转，产生的气流经过罩壳的通风孔后对下料斗的出口处作用，从而加速下料。
[0016]本专利技术的有益效果：添加剂经过上料组件按顺序进入加热罐的内部，最大程度地
减少空气的进入，经过驱动装置对内部添加剂进行混合，同时利用温控装置中温度传感器检测加热罐的温度变化，当内部温度达到限值时，通过温控装置控制驱动装置降低混合程度，混料完成后，打开下料通道中的电磁阀，混料经过下料斗进入熔炼炉中。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术整体的立体结构示意图；图2为本专利技术整体的侧视结构示意图；图3为本专利技术整体的内部结构示意图；图4为本专利技术驱动组件的爆炸结构示意图；图5为本专利技术螺旋叶杆与空气筒的内部剖视示意图；图6为本专利技术罐盖与加热罐的连接结构示意图；图7为本专利技术罐盖的内部结构示意图。
[0019]图中标记为：1、安装架；2、加热罐；3、驱动装置；31、搅拌轴；32、桨叶；33、螺旋叶杆；331、电磁铁；34、空气筒；341、磁块；35、立柱；36、套筒；37、扇叶架；38、第一电机；39、罩壳；391、斜座；4、下料斗；5、温控装置；51、温度传感器；52、连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金熔炼用添加剂混料装置，包括安装架（1），所述安装架（1）的顶部固定安装有加热罐（2），其特征在于，所述加热罐（2）的底部设置有驱动装置（3），用于驱动加热罐（2）内部的添加剂进行混合，所述安装架（1）的底部安装有下料斗（4），所述下料斗（4）设置在驱动装置（3）的外侧，所述加热罐（2）的一侧设置有与驱动装置（3）连接的温控装置（5），温控装置（5）包括温度传感器（51），用于检测加热罐（2）内部的温度变化；所述下料斗（4）和加热罐（2）之间在安装架（1）的内部开设有连通的下料通道（9），所述下料通道（9）的内部设置有用于控制出料的电磁阀（10），所述安装架（1）的顶部在加热罐（2）的外侧活动安装有罐盖板（7），所述罐盖板（7）与安装架（1）之间安装有液压伸缩杆（6），所述罐盖板（7）的顶部设置有用于顺序上料的上料组件（8）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼用添加剂混料装置，其特征在于，所述驱动装置（3）包括转动安装在加热罐（2）内部的搅拌轴（31）和下料斗（4）内安装的罩壳（39），所述搅拌轴（31）的外侧安装有多组桨叶（32），所述搅拌轴（31）的底端延伸出加热罐（2）的底部安装有螺旋叶杆（33），所述螺旋叶杆（33）的外侧套接有空气筒（34），所述螺旋叶杆（33）的内部设置有电磁铁（331），所述空气筒（34）的内壁设置有与电磁铁（331）磁极相同的磁块（341），所述空气筒（34）的底部固定安装有立柱（35），所述立柱（35）的外部套接有套筒（36），所述立柱（35）的外周和套筒（36）的内壁设置有相对应的滑槽和凸柱，所述套筒（36）的底端安装有扇叶架（37），所述扇叶架（37）的底端与第一电机（38）的输出端连接，所述第一电机（38）安装在罩壳（39）内。3.根据权利要求2所述的一种铝合金熔炼用添加剂混料装置，其特征在于，所述罩壳（39）的外侧安装有与下料通道（9）对应的斜座（391），所述罩壳（39）的底部开设有通风孔。4.根据权利要求2所述的一种铝合金熔炼用添加剂混料装置，其特征在于，多组所述桨叶（32）阵列分布在搅拌轴（31）的外部，且多组桨叶（32）的长度从上往下依次递增。5.根据权利要求2所述的一种铝合金熔炼用添加剂混料装置，其特征在于，所述温控装置（5）包括安装在温度传感器（51）外部的密封罐（53），所述温度传感器（51）与电磁铁（331）之间电性连接，所述密封罐（53）与加热罐（2）之间连接有连接管（52），所述密封罐（53）的一侧安装有热敏弹簧（54），所述热敏弹簧（54）的一端安装有活塞板（55），所述活塞板（55）滑动安装在冷却筒（56）的内部，所述冷却筒（56）安装在安装架（1）的内部，且冷却筒（56）的一端连接有弯管（57），所述弯管（57）的一端连接有环形套（58），所述环形套（58）安装在加热罐（2）的外部。6.根据权利要求5所述的一种铝合金熔炼用添加剂混料装置，其特征在于，所述密封罐（53）的一侧开设有容纳热敏弹簧（54）的凹槽，所述密封罐（53）安装在安装架（1）底部。7.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张成田，肖秀芳，
申请(专利权)人：徐州市立格金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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