本发明专利技术公开了一种均匀下料装置及电池浆料生产线，涉及电池浆料技术领域，包括料仓、料管和驱动机构，料仓形成有容纳腔，料仓中设置有破桥组件，破桥组件包括底座、拨盘和拨片，底座设置于容纳腔内，拨盘设置在底座上，拨片设置在拨盘朝向容纳腔的出口的一侧，底座能够受驱动机构驱动而绕自身轴线旋转；底座上形成有第一卸料孔，料仓的底壁上形成有第二卸料孔，底座能够旋转至第一卸料孔与第二卸料孔连通的位置，料管与第二卸料孔连通。本发明专利技术利用拨片和拨盘配合，破桥组件可以很好地避免浆料和粉料的架桥、粘结，拨盘使得浆料和粉料能够定量地通过卸料孔均匀地下落，使得下料的均匀度提升，下料精度更高。下料精度更高。下料精度更高。
【技术实现步骤摘要】
一种均匀下料装置及电池浆料生产线
[0001]本专利技术涉及电池浆料
，具体涉及一种均匀下料装置及电池浆料生产线。
技术介绍
[0002]锂电池的生产包括极片制造工艺、电池组装工艺以及注液、预充、化成、老化工艺。在极片制造工艺阶段，可细分为浆料制备、浆料涂敷、极片辊压、极片分切和极片干燥这五道工艺。在电池组装工艺阶段，根据电池规格型号的不同，可分为卷绕、入壳和焊接。注液阶段包括注液、排气、封口、预充、化成和老化。极片制造工序是整个锂电池制造的核心内容，关系着电池电化学性能的好坏，而其中浆料的优劣又显得尤为重要。
[0003]而电池浆料在进行配料时，现有技术中需要采用气锤或气动振动器振动，配合气碟产生气流，进行下料，并通过计量螺杆进行称重计量，但是，该种下料方式的下料精度较差，对于下料精度要求高的场合，现有技术很难满足要求。
技术实现思路
[0004]本专利技术旨在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术提供了一种均匀下料装置及电池浆料生产线，具有下料精度高的优点。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种均匀下料装置，包括料仓、料管和驱动机构，所述料仓形成有容纳腔，所述料仓中设置有破桥组件，所述破桥组件包括底座、拨盘和拨片，所述底座设置于所述容纳腔内，所述拨盘设置在所述底座上，所述拨片设置在所述拨盘朝向所述容纳腔的出口的一侧，所述底座能够受所述驱动机构驱动而绕自身轴线旋转；所述底座上形成有第一卸料孔，所述料仓的底壁上形成有第二卸料孔，所述底座能够旋转至所述第一卸料孔与所述第二卸料孔连通的位置，所述料管与所述第二卸料孔连通。
[0007]其具有如下有益效果：利用拨片和拨盘配合，破桥组件可以很好地避免浆料和粉料的架桥、粘结，拨盘使得浆料和粉料能够定量地通过卸料孔均匀地下落，使得下料的均匀度提升，下料精度更高。
[0008]可选的，所述均匀下料装置包括四个破桥组件。破桥组件的数量与破桥的效率相关，当料仓的速度较快时，破桥组件的数量较多可以减轻单个破桥组件的负担，提升设备整体的可靠性。
[0009]可选的，所述拨片与所述拨盘形成为一体结构。拨片与拨片一体化设置，既能提升拨片和拨盘的稳定性，还能减少安装成本，使得破桥组件的同步运行更为简单方便。
[0010]可选的，多个所述破桥组件关于底座的中心呈中心对称设置。
[0011]可选的，所述均匀下料装置还包括计量螺杆，所述计量螺杆具有与所述料管连通的通孔。
[0012]可选的，所述计量螺杆包括螺杆本体、压力机构、螺杆驱动机构和落料机构，所述压力机构与所述螺杆本体连通，能够使得所述计量螺杆相对于所述料管具有正压；所述螺
杆本体包括螺杆和衬筒，所述螺杆和衬筒内壁贴合；所述螺杆驱动机构能够驱动所述螺杆绕其自身轴线转动；所述落料机构设置于所述螺杆本体的一端，所述落料机构能够控制所述螺杆本体中的浆料的下落。
[0013]可选的，所述压力机构包括气动蝶阀，所述螺杆驱动机构包括螺杆驱动电机。
[0014]可选的，所述均匀下料装置还包括驱动机构，所述驱动机构设置于所述料仓的下方，所述驱动机构用于驱动所述料仓绕该料仓的轴线转动。
[0015]可选的，所述驱动机构包括防尘罩，所述防尘罩设置于所述驱动机构与所述料仓的连接处。设置防尘罩，可使得驱动机构与料仓的连接处不会受到浆料的影响，其可靠性更高。
[0016]此外，本专利技术还提供了一种电池浆料生产线，所述一种电池浆料装置包括前述任意一项所述的均匀下料装置。本专利技术所提供的电池浆料装置与前述均匀下料装置的有益效果推理过程相似，在此不再赘述。
[0017]本专利技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式以及附图中进行详细的揭露。本专利技术最佳的实施方式或手段将结合附图来详尽表现，但并非是对本专利技术技术方案的限制。另外，在每个下文和附图中出现的这些特征、要素和组件是具有多个，并且为了表示方便而标记了不同的符号或数字，但均表示相同或相似构造或功能的部件。
附图说明
[0018]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：
[0019]图1为本专利技术实施例中均匀下料装置除去料仓侧壁和底壁的主视图；
[0020]图2为本专利技术实施例中均匀下料装置的截面图；
[0021]图3为本专利技术实施例中均匀下料装置不含料仓和料管的俯视图；
[0022]图4为本专利技术实施例中均匀下料装置去除料仓底壁和侧壁的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术实施例中均匀下料装置的俯视图。
[0024]其中，1.料仓；11.第一卸料孔；12.拨片；13.拨盘；14.支撑法兰；15.底座；2.料管；3.计量螺杆；31.螺杆本体；32.压力机构；33.螺杆驱动机构；34.落料机构；4.驱动机构。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。基于实施方式中的实施例，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]在本说明书中引用的“一个实施例”或“实例”或“例子”意指结合实施例本身描述的特定特征、结构或特性可被包括在本专利公开的至少一个实施例中。短语“在一个实施例中”在说明书中的各位置的出现不必都是指同一个实施例。
[0027]实施例：
[0028]本实施例提供了一种均匀下料装置，该均匀下料装置为电池浆料生产线的一部分。在均匀下料装置的上游设置有开袋站。均匀下料装置的下游设置有搅拌机。电池浆料的生产是一项复杂而精密的工作。锂电池的电池浆料是流体的一种，流体通常可以分为牛顿流体和非牛顿流体。其中，非牛顿流体又可分为胀塑性流体、依时性非牛顿流体、假塑性流
体和宾汉流体。牛顿流体是指在受力后易变形，且切应力与变形速率成正比的低粘性流体。其任意一点上的剪应力都同剪切变形速率呈线性函数关系。非牛顿流体是指不满足牛顿粘性实验定律的流体，即其剪应力与剪切应变率之间不是线性关系的流体。高分子聚合物的浓溶液和悬浮液一般为非牛顿流体。电池浆料是一种由多种不同比重、不同粒度的原料组成，又是固液相混合分散，形成的浆料属于非牛顿流体。锂电池浆料又可分为正极浆料和负极浆料两种。影响浆料性质的参数有粘度。粘度是流体粘滞性的一种量度，是流体流动力对其内部摩擦现象的一种表示。液体在流动时，在其分子间产生内摩擦的性质被称为液体的粘性。粘性的大小用粘度表示，是用来表征液体性质相关的阻力因子。粘度又分为动力粘度和条件粘度。
[0029]浆料是一种非牛顿流体，是固液混合流体，为了满足后续涂布工艺的要求，浆料需要具有以下几个特性：一，流动性，流动性可以通过搅动浆料，使其自然流下，观察其连续性，连续性好，则说明流动性好，流动性和浆料的固含量以及粘度有关；二，流平性，浆料的流平性影响涂布的平整度和均匀度；三，流变性，流变性是指浆料在流动中的形变特征，其性质好坏影响着极片质量的优劣。浆料的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种均匀下料装置，包括料仓(1)、料管(2)和驱动机构(4)，所述料仓(1)形成有容纳腔，其特征在于，所述料仓(1)中设置有破桥组件，所述破桥组件包括底座(15)、拨盘(13)和拨片(12)，所述底座(15)设置于所述容纳腔内，所述拨盘(13)设置在所述底座(15)上，所述拨片(12)设置在所述拨盘(13)朝向所述容纳腔的出口的一侧，所述底座(15)能够受所述驱动机构(4)驱动而绕自身轴线旋转；所述底座(15)上形成有第一卸料孔(11)，所述料仓的底壁上形成有第二卸料孔，所述底座(15)能够旋转至所述第一卸料孔(11)与所述第二卸料孔连通的位置，所述料管(2)与所述第二卸料孔连通。2.根据权利要求1所述的均匀下料装置，其特征在于，所述均匀下料装置包括四个破桥组件。3.根据权利要求1所述的均匀下料装置，其特征在于，所述拨片(12)与所述拨盘(13)形成为一体结构。4.根据权利要求1所述的均匀下料装置，其特征在于，多个所述拨盘(13)关于底座的中心呈中心对称设置。5.根据权利要求1所述的均匀下料装置，其特征在于，所述均匀下料装置还包括计量螺杆(3)，所述计量螺杆(3)具有与所述料管(2)连通的通孔。6.根据权利要求5所述的均匀下料装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨春风，傅小峻，郑邵雍，
申请(专利权)人：浙江汉信科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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