管线制浆机制造技术

本申请涉及一种管线制浆机，通过设置喂料转盘，喂料转盘在转动的过程中，进料通道中的粉料落入料槽，通过料槽实现粉料的定量，进而粉料随料槽转动至与搅拌主轴相对位置时，向搅拌主轴方向输送，从而在喂料转盘匀速转动时实现匀速喂料，不易产生堵塞的情况，且喂料转盘相对螺旋送料的成本较低。另外，通过喂料转盘将设置于搅拌主轴的正上方位置，从喂料转盘中的粉料从搅拌主轴的正上方掉落，进而在后续的功能叶片的周向上均匀分布，实现均匀落料。实现均匀落料。实现均匀落料。

【技术实现步骤摘要】
管线制浆机


[0001]本申请涉及制浆机
，特别是涉及一种管线制浆机。

技术介绍

[0002]在工业领域，很多液体原材料是由粉料和液体混合制成的，特别是超细粉料如纳米级的粉料在少量液体中的混合分散、或者混合分散为高粘度的混合液，比如应用于锂离子电池正负极领域的浆料。
[0003]专利CN201821642037.4公开了一种用于固体和液体混合的设备，其采用螺杆喂料装置进行粉料输送，并且固体供给装置从固体输送室的侧向进料，然而螺旋送料的方式会产生送料不均匀，易堵塞及成本高等一系列问题。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对传统制浆设备中螺旋送料方式会产生送料不均匀，易堵塞及成本高等问题，提供一种管线制浆机。
[0005]本申请提供一种管线制浆机，包括：
[0006]进料壳体，具有环绕第一轴线设置的进料通道；
[0007]制浆装置，用于将液料与由进料通道输入的粉料进行混合；
[0008]喂料转盘，转动连接至所述进料壳体，所述喂料转盘设置有多个在径向上敞开的料槽，多个所述料槽在沿第二轴线的周向上间隔布置，其中第二轴线垂直于所述第一轴线；
[0009]所述制浆装置包括：
[0010]搅拌壳体，与进料壳体固定连接；
[0011]搅拌主轴，转动设置于所述搅拌壳体中，所述搅拌主轴用于安装若干功能叶片，在沿第一轴线延伸方向上，所述喂料转盘位于所述进料通道和搅拌主轴之间；
[0012]驱动装置，用于驱动所述搅拌主轴以第一轴线为中心转动。
[0013]本申请涉及一种管线制浆机，通过设置喂料转盘，喂料转盘在转动的过程中，进料通道中的粉料落入料槽，通过料槽实现粉料的定量，进而粉料随料槽转动至与搅拌主轴相对位置时，向搅拌主轴方向输送，从而在喂料转盘匀速转动时实现匀速喂料，不易产生堵塞的情况，且喂料转盘相对螺旋送料的成本较低。另外，通过喂料转盘将设置于搅拌主轴的正上方位置，从喂料转盘中的粉料从搅拌主轴的正上方掉落，进而在后续的功能叶片的周向上均匀分布，实现均匀落料。
附图说明
[0014]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0015]图1为本申请一实施例提供的管线制浆机的立体图。
[0016]图2为本申请一实施例提供的管线制浆机的剖视图。
[0017]图3为图2所提供的管线制浆机中一部分结构的局部放大图。
[0018]图4为本申请另一实施例提供的管线制浆机中描述喂料转盘和弹性片的相对关系的结构示意图。
[0019]图5为图4的一部分结构的局部放大图。
[0020]图6为图4所提供的管线制浆机中描述安装盘和弹性片连接关系的结构示意图。
[0021]图7为图1所提供的管线制浆机的仰视图。
[0022]附图标记：
[0023]100、管线制浆机；110、进料壳体；111、进料通道；112、喂料壳体；
[0024]113、导向弧部；114、聚料通道；120、制浆装置；121、搅拌壳体；
[0025]122、搅拌主轴；130、喂料转盘；131、料槽；132、盘体；132a、滑槽；
[0026]133、隔板；133a、凸部；134、驱动轴；135、弹性件；141、安装盘；
[0027]141a、中心部；141b、过料孔；141c、连杆；142、弹性片；
[0028]150、料位传感器；160、分流锥；170、驱动装置；171、从动轮；
[0029]172、主动轮；173、传动带；174、电机；180、台架；
具体实施方式
[0030]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0031]本申请提供一种管线制浆机100。
[0032]如图1至图3所示，在本申请的一实施例中，所述管线制浆机100包括进料壳体110，制浆装置120和喂料转盘130。
[0033]具体而言，进料壳体110具有环绕第一轴线M1设置的进料通道111，进料通道111与外部的投料装置(未图示)连通。制浆装置120用于将液料与由进料通道111输入的粉料进行混合，具体包括粉料的打散，浸润和分散。喂料转盘130转动连接至所述进料壳体110，所述喂料转盘130设置有多个在径向上敞开的料槽131，多个所述料槽131在沿第二轴线的周向上间隔布置，其中第二轴线垂直于所述第一轴线M1。
[0034]更具体的，所述制浆装置120包括搅拌壳体121，搅拌主轴122和驱动装置170。搅拌壳体121与进料壳体110固定连接，且搅拌主轴122转动设置于所述搅拌壳体121中。所述搅拌主轴122用于安装若干功能叶片，在搅拌主轴122的轴向上，功能叶片依次包含打散叶片，浸润叶片和分散叶片等，这些功能叶片均由搅拌主轴122驱动转动。在沿第一轴线M1延伸方向上，所述喂料转盘130位于所述进料通道111和搅拌主轴122之间，以实现粉料由进料通道111向搅拌主轴122的定量输送。驱动装置170用于驱动所述搅拌主轴122以第一轴线M1为中心转动。
[0035]在本实施例中，通过设置喂料转盘130，喂料转盘130在转动的过程中，进料通道111中的粉料落入料槽131，通过料槽131实现粉料的定量，进而粉料随料槽131转动至与搅拌主轴122相对位置时，向搅拌主轴122方向输送，从而在喂料转盘130匀速转动时实现匀速喂料，不易产生堵塞的情况，且喂料转盘130相对螺旋送料的成本较低。另外，通过喂料转盘
130将设置于搅拌主轴122的正上方位置，从喂料转盘130中的粉料从搅拌主轴122的正上方掉落，进而在后续的功能叶片的周向上均匀分布，实现均匀落料。
[0036]如图2和图3所示，在本申请的一实施例中，所述喂料转盘130包括盘体132和隔板133。
[0037]具体而言，盘体132止转连接至一驱动轴134，以随驱动轴134同步转动，其中驱动轴134的驱动方式采用现有技术，细节不再赘述。隔板133设置有多个，多个隔板133固定连接于所述盘体132相异的周向位置，相邻两个所述隔板133之间形成有所述料槽131。
[0038]在本实施例中，通过控制盘体132的转速，带动多个料槽131持续送料，能够实现不同的喂料速度。
[0039]由于分散叶片在对浆料(粉料和液料混合形成)进行分散和输出过程中会产生抽吸效应，若采用螺旋送料，因螺杆装置中形成的螺旋通道没有隔离措施，抽吸效应会作用于螺旋通道中的粉料，导致送料速度不可控。
[0040]如图2和图3所示，在本申请的一实施例中，所述进料壳体110还包括喂料壳体112，喂料壳体112与进料壳体110为一体结构或可拆卸连接。所述喂料转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管线制浆机，其特征在于，包括：进料壳体，具有环绕第一轴线设置的进料通道；制浆装置，用于将液料与由进料通道输入的粉料进行混合；喂料转盘，转动连接至所述进料壳体，所述喂料转盘设置有多个在径向上敞开的料槽，多个所述料槽在沿第二轴线的周向上间隔布置，其中第二轴线垂直于所述第一轴线；所述制浆装置包括：搅拌壳体，与进料壳体固定连接；搅拌主轴，转动设置于所述搅拌壳体中，所述搅拌主轴用于安装若干功能叶片，在沿第一轴线延伸方向上，所述喂料转盘位于所述进料通道和搅拌主轴之间；驱动装置，用于驱动所述搅拌主轴以第一轴线为中心转动。2.根据权利要求1所述的管线制浆机，其特征在于，所述喂料转盘包括：盘体，用于止转连接至一驱动轴；多个隔板，设置于所述盘体相异的周向位置，相邻两个所述隔板之间形成有所述料槽。3.根据权利要求2所述的管线制浆机，其特征在于，所述进料壳体还包括喂料壳体，所述喂料转盘可转动设置于所述喂料壳体内部，所述隔板的端部与喂料壳体的内壁之间具有预设间隙或所述隔板的端部与喂料壳体的内壁直接接触。4.根据权利要求2所述的管线制浆机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志萍，郑邵雍，卞慧民，陈积瑜，龚叶盛，
申请(专利权)人：浙江汉信科技有限公司，
类型：发明
国别省市：