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【技术实现步骤摘要】
本申请涉及管道清洗,特别是涉及一种管道清洗球与管道清洗系统。
技术介绍
1、在新能源电池制备行业,浆料的制备是非常重要的一个环节。浆料制备过程中,计量准确性要求精度很高,每完成一道工序,浆料原料就会进行变换。或者在不同班次停止时候,管道也会残留浆料溶液,如果不及时进行清理,浆料就会在管道内壁固化,进而造成堵塞现象。
2、为了不造成混料计量误差偏大或者管道堵塞,经常需要用清洗球对管道进行清理,现有的清洗球一般为可拆卸式的结构,在工作过程中容易产生折断损坏,折断的零件不易从管道取出且容易堵塞管道,影响工作效率和进度。
技术实现思路
1、基于此,有必要针对现有的清洗球一般为可拆卸式的结构,在工作过程中容易产生折断损坏,折断的零件不易从管道取出且容易堵塞管道,影响工作效率和进度的问题,提供一种管道清洗球与管道清洗系统。
2、本申请提供一种管道清洗球,包括:
3、柔性壳体,相对一个中心轴线中心对称,所述柔性壳体的外周面设置有刮料部和收腰部;所述刮料部突出于所述柔性壳体的外周面设置,且所述刮料部设置有多个,多个所述刮料部在轴向上间隔设置;所述收腰部位于相邻两个所述刮料部之间,所述收腰部相对所述柔性壳体的外周面内凹设置;
4、至少一个定位磁体,被包覆于所述柔性壳体内部,且所述定位磁体沿轴向延伸设置。
5、本申请还提供一种管道清洗系统,包括:
6、如前述内容所述的管道清洗球;
7、浆料管道,所述管道清洗球的刮料部与
8、发球装置,用于向浆料管道中通入压力气体以推动管道清洗球运动;
9、收球装置,用于收集管道清洗球;
10、若干磁感应器,分别固定连接至所述浆料管道的预设位置,以检测所述管道清洗球在浆料管道中的位置。
11、本申请涉及一种管道清洗球与管道清洗系统,其中清洗球通过将柔性壳体设置为一体式结构,且将定位磁体包覆于柔性壳体内部,在工作过程中不易产生折断损坏,保证工作效率和进度。而且由于本申请的柔性壳体减少了拆卸结构的使用,定位磁体的尺寸可以相应放大,从而产生磁场强度的更强,更容易被磁感应器检测到。此外,通过在柔性壳体的外周面设置若干环形的刮料部以及相邻两个刮料部之间的收腰部,由刮料部对浆料管道的内壁作刮料处理。而收腰部的设计,增加管道清洗球的形变能力,挺高过弯时的通过性,避免卡壳造成堵塞。
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1.一种管道清洗球,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的管道清洗球,其特征在于,所述定位磁体沿轴向延伸设置,且部分所述定位磁体与所述收腰部设置于相同的轴向位置。
3.根据权利要求1所述的管道清洗球,其特征在于,所述刮料部设置有压力面,所述压力面沿轴向延伸;所述刮料部在轴向上的两端分别形成有过渡面,所述过渡面分别与外周面及压力面平滑过渡。
4.根据权利要求3所述的管道清洗球,其特征在于,所述过渡面与压力面之间的夹角大于90°。
5.根据权利要求1所述的管道清洗球,其特征在于,靠近所述柔性壳体的第一端的刮料部至收腰部的距离小于靠近所述柔性壳体的第二端的刮料部至收腰部的距离。
6.根据权利要求3所述的管道清洗球,其特征在于,以一个平行于中心轴线的平面建立轴向基准面,所述压力面在轴向基准面上的投影轮廓的长度与所述外周面的外径的比值在大于等于0.06且小于等于0.085的范围内。
7.根据权利要求2所述的管道清洗球,其特征在于,在轴向上,所述定位磁体的长度与所述收腰部的长度的比值在大于等于1.2且小于等于1.8
8.根据权利要求7所述的管道清洗球,其特征在于,所述收腰部的最小外径和所述定位磁体的外径的比值在大于等于2且小于等于2.7的范围内。
9.根据权利要求8所述的管道清洗球,其特征在于,所述外周面的外径和所述定位磁体的外径的比值在大于等于2.5且小于等于3.5的范围内。
10.一种管道清洗系统,其特征在于,包括:
...【技术特征摘要】
1.一种管道清洗球,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的管道清洗球,其特征在于,所述定位磁体沿轴向延伸设置,且部分所述定位磁体与所述收腰部设置于相同的轴向位置。
3.根据权利要求1所述的管道清洗球,其特征在于,所述刮料部设置有压力面,所述压力面沿轴向延伸;所述刮料部在轴向上的两端分别形成有过渡面,所述过渡面分别与外周面及压力面平滑过渡。
4.根据权利要求3所述的管道清洗球,其特征在于,所述过渡面与压力面之间的夹角大于90°。
5.根据权利要求1所述的管道清洗球,其特征在于,靠近所述柔性壳体的第一端的刮料部至收腰部的距离小于靠近所述柔性壳体的第二端的刮料部至收腰部的距离。
6.根据权利要求3所述的管道清...
【专利技术属性】
技术研发人员:安可师,郑邵雍,郑海波,陈积瑜,
申请(专利权)人:浙江汉信科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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