一种用于镁合金精炼的熔剂刮板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于镁合金精炼的熔剂刮板机，包括外框架、支撑架、动力组件、旋刮组件、料仓以及排气管道；料仓包括底部开口的外腔室和设置于外腔室顶部下表面的内腔室，外腔室顶部对应内腔室位置处开设有熔剂加料口，外腔室底部设置有星型支架；内腔室底部开设有若干个通孔；外框架和支撑架均设置于外腔室顶部上表面，支撑架位于外框架内；动力组件包括电机、减速器以及连接轴；旋刮组件位于内腔室中；排气管道与外腔室相连通。该熔剂刮板机能够在规定时间内把一定重量的精炼熔剂均匀撒入熔炼锅内，达到节能和保证精炼效果之目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于镁合金精炼的熔剂刮板机
本技术属于机电一体化
，具体涉及一种用于镁合金精炼的熔剂刮板机。
技术介绍
在镁合金熔炼过程中，精炼是决定熔炼质量很关键的一道工序，需要在气体搅拌的同时，将精炼熔剂均匀的撒在熔炼锅中，使镁合金液与精炼熔剂充分接触，达到去除镁合金液中非金属杂质之目的。目前精炼熔剂主要是人工通过漏斗加入，具有以下缺点：1)人工加入精炼熔剂时，不能连续进行；2)撒入锅中的精炼熔剂与镁合金液接触面小，造成精炼熔剂与镁合金液接触不充分，不能把镁合金液中的非金属化合物完全吸附包裹而沉淀下去，所以纯净化效果不好；3)因加精炼熔剂时漏斗口敞开,易向外冒废气，对环境有影响；4)工人劳动强度大，且精炼效果难于保证。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术目的旨在提供一种用于镁合金精炼的熔剂刮板机，该熔剂刮板机能够在规定时间内把一定重量的精炼熔剂均匀撒入熔炼锅内，达到节能和保证精炼效果之目的。为解决上述技术问题，本技术提供的一种用于镁合金精炼的熔剂刮板机，包括外框架、支撑架、动力组件、旋刮组件、料仓以及排气管道；所述料仓包括底部开口的外腔室和设置于外腔室顶部下表面的内腔室，外腔室顶部对应内腔室位置处开设有熔剂加料口，外腔室底部设置有星型支架；所述内腔室底部开设有若干个通孔；所述外框架和支撑架均设置于外腔室顶部上表面，所述支撑架位于外框架内；所述动力组件包括电机、减速器以及连接轴，所述电机输出轴与减速器连接，所述连接轴的一端与减速器输出轴的轴套固定连接，电机和减速器固定安装于支撑架上，连接轴的另一端依次穿过外腔室/内腔室的顶部、内腔室的底部；所述旋刮组件位于内腔室中，包括均与连接轴固定连接的旋转架和刮板，所述刮板上竖直设置有若干金属丝刷；所述排气管道与外腔室相连通。上述用于镁合金精炼的熔剂刮板机的技术方案中，废弃管道可直接与炉台下环保系统连接，将精炼时产生的废气抽到布袋除尘器和废气净化塔进行收集和处理，大大改善车间环境。上述用于镁合金精炼的熔剂刮板机的技术方案中，在撒入精炼熔剂时，该熔剂刮板机通过外框架上的安防于熔炼锅上，所述星型支架用于辅助支撑整个熔剂刮板机，使整个装置在使用时更具有稳定性。所述星型支架优选包括外圆环以及交叉设置于外圆环内的若干连接杆，所述外腔室设置于外圆环上，连接杆的直径为外圆环的内直径。当然所述星型支架也可以采用其它方式，如包括内圆环、外圆环以及设置于内圆环和外圆环之间的连接杆，所述外腔室设置于外圆环上。外圆环的内直径不大于熔炼锅的内直径，以此保证熔炼锅的废气只通过排气管道排出，更有利于废气集中处理。一般情况下，外圆环的内直径略小于熔炼锅的内直径，也可根据实际需求进行合理设置。此外，内腔室底部尺寸的大小根据实际需求涉及即可，也并没有特殊的要求，一般情况下，内腔室底部尺寸略小于外圆环的内直径。上述用于镁合金精炼的熔剂刮板机的技术方案中，所述电机为变频电机。变频电机可在一定范围内进行无级调速，更有利满足工艺需要。上述用于镁合金精炼的熔剂刮板机的技术方案中，所述内腔室底部上的通孔优选围绕底部中心位置以环形阵列均匀分布。进一步优选地，所述金属丝刷的数量与环形阵列的阵列圈数相同，且金属丝刷下端与通孔所在位置相对应。在刮板转动过程中，使精炼熔剂通过通孔均匀撒入熔炼埚中。金属丝刷的作用是防止精炼熔剂受热后堵塞通孔，造成精炼熔剂无法加入。所述金属丝刷优选为钢丝刷。上述用于镁合金精炼的熔剂刮板机的技术方案中，电机在最高位置，可不受熔炼过程中的高温烘烤。所述连接轴与减箱输出轴的轴套优选通过连接销固定连接，如此轴套与连接轴之间有空隙可隔绝热传递，从而延长电机使用寿命。上述用于镁合金精炼的熔剂刮板机的技术方案中，为更方便的安放该熔剂刮板机，优选在外框架顶部设置吊耳。本技术提供的镁合金精炼的熔剂刮板机，与现有技术相比具有以下有益效果：1、本技术的熔剂刮板机将电机设置于最高处，使电机不受高温烘烤，有利于延长电机使用寿命，进一步地，电机通过减速器带动连接轴，且轴套与连接轴之间有空隙可隔绝热传递，进一步保护电机，当电机使用变频电机时，可在一定范围内进行无级调速，更好地满足工艺需要。2、本技术的熔剂刮板机通过设置料仓，并在料仓的内腔室中设置由电动组件带动的旋刮组件，使精炼熔剂能够持续均匀地通过内腔室底部的通孔撒入熔炼锅中，有效地克服了人工加入精炼熔剂时不能连续进行、工人劳动强度大且精炼效果难于保证等缺点；且撒入锅中的精炼熔剂与镁合金液接触面大，可使精炼熔剂与镁合金液充分接触，提高镁合金液纯净化效果，从而改善镁合金精炼效果。3、本技术的熔剂刮板机通过在外腔室连接排气管道，通过排气管道将精炼时产生的废气抽到布袋除尘器和废气净化塔进行收集和处理，有效改善车间，且有益于环保。附图说明图1为本技术镁合金精炼的熔剂刮板机位于熔炼锅上的结构示意图。附图标记说明：1、电机；2、减速器；3、轴套；4、连接销；5、连接轴；6、熔剂加料口；7、内腔室；8、旋转架；9、刮板；10、排气管道；11、金属丝刷；12、通孔；13、外腔室；14、熔炼锅。具体实施方式以下将通过实施例并结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所述实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围。本实施例中，用于镁合金精炼的熔剂刮板机如图1所示，包括外框架、支撑架、动力组件、旋刮组件、料仓以及排气管道10。料仓包括底部开口的外腔室13和设置于外腔室13顶部下表面的内腔室7。外腔室13和内腔室7均为圆柱腔状。外腔室13顶部对应内腔室7位置处开设有熔剂加料口6。外腔室13底部设置有星型支架，星型支架包括外圆环以及交叉设置于外圆环内的若干连接杆，连接杆的数量根据实际情况增减即可。外腔室13设置于外圆环上。内腔室7底部开设有若干个通孔12，通孔12围绕底部中心位置以环形阵列均匀分布。为进一步增加装置的稳定性，外腔室的内壁和内腔室的外壁之间还设置有固定杆。外圆环的内直径略小于熔炼锅14的内直径，以此保证熔炼锅14的废气只通过排气管道10排出，更有利于废气集中处理。内腔室7的内直径略小于外圆环的内直径，以保证撒入锅中的精炼熔剂与镁合金液接触面大。外框架和支撑架均设置于外腔室13顶部上表面，支撑架位于外框架内。外框架顶部设置有吊耳，以便于安放该熔剂刮板机。支撑架用于安装动力组件。动力组件包括电机1、减速器2以及连接轴5。本实施例中，电机1为变频电机1。电机1输出轴与减速器2连接，连接轴5的一端与减速器2输出轴的轴套3通过连接销4固定连接。电机1和减速器2固定安装于支撑架上。连接轴5的另一端依次穿过外腔室13/内腔室7的顶部中心位置、内腔室7的底部中心位置至星型支架的内圆环处。旋刮组件位于内腔室7中，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于镁合金精炼的熔剂刮板机，其特征在于：包括外框架、支撑架、动力组件、旋刮组件、料仓以及排气管道(10)；/n所述料仓包括底部开口的外腔室(13)和设置于外腔室(13)顶部下表面的内腔室(7)，外腔室(13)顶部对应内腔室(7)位置处开设有熔剂加料口(6)，外腔室(13)底部设置有星型支架；所述内腔室(7)底部开设有若干个通孔(12)；/n所述外框架和支撑架均设置于外腔室(13)顶部上表面，所述支撑架位于外框架内；/n所述动力组件包括电机(1)、减速器(2)以及连接轴(5)，所述电机(1)输出轴与减速器(2)连接，所述连接轴(5)的一端与减速器(2)输出轴的轴套(3)固定连接，电机(1)和减速器(2)固定安装于支撑架上，连接轴(5)的另一端依次穿过外腔室(13)/内腔室(7)的顶部、内腔室(7)的底部；/n所述旋刮组件位于内腔室(7)中，包括均与连接轴(5)固定连接的旋转架(8)和刮板(9)，所述刮板(9)上竖直设置有若干金属丝刷(11)；/n所述排气管道(10)与外腔室(13)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于镁合金精炼的熔剂刮板机，其特征在于：包括外框架、支撑架、动力组件、旋刮组件、料仓以及排气管道(10)；
所述料仓包括底部开口的外腔室(13)和设置于外腔室(13)顶部下表面的内腔室(7)，外腔室(13)顶部对应内腔室(7)位置处开设有熔剂加料口(6)，外腔室(13)底部设置有星型支架；所述内腔室(7)底部开设有若干个通孔(12)；
所述外框架和支撑架均设置于外腔室(13)顶部上表面，所述支撑架位于外框架内；
所述动力组件包括电机(1)、减速器(2)以及连接轴(5)，所述电机(1)输出轴与减速器(2)连接，所述连接轴(5)的一端与减速器(2)输出轴的轴套(3)固定连接，电机(1)和减速器(2)固定安装于支撑架上，连接轴(5)的另一端依次穿过外腔室(13)/内腔室(7)的顶部、内腔室(7)的底部；
所述旋刮组件位于内腔室(7)中，包括均与连接轴(5)固定连接的旋转架(8)和刮板(9)，所述刮板(9)上竖直设置有若干金属丝刷(11)；
所述排气管道(10)与外腔室(13)相连通。


2.根据权利要求1所述的用于镁合金精炼的熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：严春生，马引虎，周立端，孟马良，康保师，
申请(专利权)人：山西银光华盛镁业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14