一种结构改进的自动精炼喷粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种结构改进的自动精炼喷粉机，包括移动平台，所述的移动平台上通过回转支撑机构转动安装有旋转平台，移动平台上安装有料罐、立柱和控制柜，立柱的顶部通过丝杆连接有吊臂升降减速电机，吊臂升降减速电机上通过升降吊臂连接有一级料管控制架，一级料管控制架内安装有一级料管，一级料管内可伸缩的套设有二级料管，二级料管内套接有不锈钢走粉料管，料罐底部的出料口通过走粉软管连接到不锈钢走粉料管的一端，控制柜电连接到吊臂升降减速电机、移动平台和回转支撑机构上；效果：结构简洁、新颖，占地面积小；料管可以自由伸缩，行程大，体积更小，同时采用风冷机构，避免料管变形。免料管变形。免料管变形。

【技术实现步骤摘要】
一种结构改进的自动精炼喷粉机


[0001]本技术涉及一种冶炼设备
，特别涉及一种结构改进的自动精炼喷粉机。

技术介绍

[0002]随着市场发展需要，铝合金中熔化炉越来越大，熔炼工艺要求越来越高，传统的处理工艺很难适应现在的需求；同时大型铝合金熔炉工作现场温度高、粉尘多等因素造成工作环境恶劣，处理过程中工人操作强度大，安全性差，人为因素影响很大，时间长短不均、炉内工作位置不到位、造成铝液质量整体处理效果不佳，气体和粉剂浪费严重，每一炉铝液质量不稳定。开发本款铝液自动喷粉精炼车，来解决这些难点。
[0003]本申请技术方案主要是针对以上不足，以及参考本申请人以往申请的名称为：自动精炼喷粉机、专利号为202021768220.6的技术专利进行的改进。特别是对料管结构的改进。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构改进的自动精炼喷粉机。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采取的措施：
[0006]一种结构改进的自动精炼喷粉机，包括移动平台，所述的移动平台上通过回转支撑机构转动安装有旋转平台，移动平台上安装有料罐、立柱和控制柜，立柱的顶部通过丝杆连接有吊臂升降减速电机，吊臂升降减速电机上通过升降吊臂连接有一级料管控制架，一级料管控制架内安装有一级料管，一级料管内可伸缩的套设有二级料管，二级料管内套接有不锈钢走粉料管，料罐底部的出料口通过走粉软管连接到不锈钢走粉料管的一端，不锈钢走粉料管的另一端弯折一个角度形成喷粉管，一级料管、二级料管和不锈钢走粉料管组成一个可伸缩料管，控制柜电连接到吊臂升降减速电机、移动平台和回转支撑机构上；
[0007]所述的移动平台为电动可遥控控制的移动平台，可遥控操作前、后、左、右四个方向行走，移动平台的外部安装有防护罩；
[0008]所述的二级料管的端部安装连接有二级料管伸缩电机，二级料管伸缩电机上安装有冷却风机；
[0009]所述的料罐底部的出料口处安装有电动下料机构，走粉软管通过气粉混合机构连接到走粉软管上，电动下料机构和气粉混合机构电连接到控制柜上；
[0010]所述的旋转平台上靠近料罐的位置竖直安装有隔热板，隔热板高出于料罐的高度；
[0011]所述的立柱竖直设置在旋转平台的中间位置；
[0012]所述的不锈钢走粉料管的另一端弯折一个角度形成喷粉管，喷粉管采用法兰结构连接。
[0013]本技术的有益效果：1、结构简洁、新颖，占地面积小；2、采用独特的料管设计机构，料管可以自由伸缩，结构简单，行程大，体积更小，同时采用风冷机构，避免料管变形；3、设备在炉前采用定点位置工作，不需要导轨，使用更灵活；4、采用电动移动平台，对使用现场环境要求更低，能更大限度满足使用要求；5、本设备可以同时满足圆炉和方炉需要，适应性更强，同时大幅减少炉内死角位置，提高喷粉精炼效果；6、通过程序控制，实现一键启动，喷粉管前后、左右、上下动作，最大程度实现各个厂家工艺要求，降低工人劳动强度。
附图说明
[0014]图1为本技术的平面结构示意图。
具体实施方式
[0015]一种结构改进的自动精炼喷粉机，包括移动平台1，所述的移动平台1上通过回转支撑机构2转动安装有旋转平台3，移动平台1上安装有料罐4、立柱5和控制柜6，立柱5的顶部通过丝杆8连接有吊臂升降减速电机7，吊臂升降减速电机7上通过升降吊臂9连接有一级料管控制架10，一级料管控制架10内安装有一级料管11，一级料管11内可伸缩的套设有二级料管12，二级料管12内套接有不锈钢走粉料管14，料罐4底部的出料口通过走粉软管13连接到不锈钢走粉料管14的一端，不锈钢走粉料管14的另一端弯折一个角度形成喷粉管，一级料管11、二级料管12和不锈钢走粉料管14组成一个可伸缩料管，控制柜6电连接到吊臂升降减速电机7、移动平台1和回转支撑机构2上。
[0016]移动平台1上面安装回转支撑机构2，用以连接旋转平台3，移动平台1用于整体移动，方便现场使用，快速移走。
[0017]升降吊臂9和一级料管控制架10组成的一级料管控制机构，用于控制整个伸缩料管前进、后退。实现伸缩料管无轨道运行。
[0018]本技术提高铝液处理效果，提升铝液质量稳定性，同时有利于提高除渣精炼剂和惰性气体的利用率，减少浪费，减少成本，并促进环境友好。
[0019]本申请的方案：1、结构简洁，占地面积小；2、采用独特的料管设计机构，料管可以自由伸缩，结构简单，行程大，体积更小，同时采用风冷机构，避免料管变形；3、设备在炉前采用定点位置工作，不需要导轨，使用更灵活；4、采用电动移动平台，对使用现场环境要求更低，能更大限度满足使用要求；5、本设备可以同时满足圆炉和方炉需要，适应性更强，同时大幅减少炉内死角位置，提高喷粉精炼效果；6、通过程序控制，实现一键启动，喷粉管前后、左右、上下动作，最大程度实现各个厂家工艺要求，降低工人劳动强度。
[0020]所述的移动平台1为电动可遥控控制的移动平台，可遥控操作前、后、左、右四个方向行走，移动平台1的外部安装有防护罩1
‑
1。
[0021]所述的二级料管12的端部安装连接有二级料管伸缩电机12
‑
1，二级料管伸缩电机12
‑
1上安装有冷却风机12
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2。
[0022]所述的料罐4底部的出料口处安装有电动下料机构4
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1，走粉软管13通过气粉混合机构4
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2连接到走粉软管13上，电动下料机构4
‑
1和气粉混合机构4
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2电连接到控制柜6上。
[0023]所述的旋转平台3上靠近料罐4的位置竖直安装有隔热板3
‑
1，隔热板3
‑
1高出于料罐4的高度。
[0024]所述的立柱5竖直设置在旋转平台3的中间位置。
[0025]所述的不锈钢走粉料管14的另一端弯折一个角度形成喷粉管，喷粉管采用法兰结构连接。可以快速的更换喷粉管，减少耗材成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结构改进的自动精炼喷粉机，包括移动平台(1)，其特征在于：所述的移动平台(1)上通过回转支撑机构(2)转动安装有旋转平台(3)，移动平台(1)上安装有料罐(4)、立柱(5)和控制柜(6)，立柱(5)的顶部通过丝杆(8)连接有吊臂升降减速电机(7)，吊臂升降减速电机(7)上通过升降吊臂(9)连接有一级料管控制架(10)，一级料管控制架(10)内安装有一级料管(11)，一级料管(11)内可伸缩的套设有二级料管(12)，二级料管(12)内套接有不锈钢走粉料管(14)，料罐(4)底部的出料口通过走粉软管(13)连接到不锈钢走粉料管(14)的一端，不锈钢走粉料管(14)的另一端弯折一个角度形成喷粉管，一级料管(11)、二级料管(12)和不锈钢走粉料管(14)组成一个可伸缩料管，控制柜(6)电连接到吊臂升降减速电机(7)、移动平台(1)和回转支撑机构(2)上。2.根据权利要求1所述的一种结构改进的自动精炼喷粉机，其特征在于：所述的移动平台(1)为电动可遥控控制的移动平台，可遥控操作前、后、左、右四个方向行走，移动平台(1)的外部安装有防护罩(1
‑
1)。3.根据权利要求1或2所述的一种结构改进的自动精炼喷粉机，其特征在于：所述的二级料管(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：江善军，黄泽洪，
申请(专利权)人：宁波江北劲翔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：