分体式结晶器铜管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分体式结晶器铜管，内铜管插设在外铜管内，内铜管的外壁与外铜管的内壁完全贴合，内铜管内腔从上口至下口为递减的锥形，内铜管的外壁上同轴固定安装有安装环，安装环位于内铜管的上口处，安装环的下表面开设有若干止转开口，若干止转开口沿安装环的中心轴线圆周均布，外铜管的外壁一端固定安装有与止转开口相配合的止转块，另一端同轴固定安装有限位环，止转块卡设在止转开口内，内铜管的下口端面与限位环贴合，内铜管的内半径不大于限位环的内半径，止转块通过螺钉与安装环可拆卸连接；在内铜管内壁磨损后，可对内铜管进行单独更换、在外铜管受损后，可对外铜管进行单独更换，节约了资源，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
分体式结晶器铜管
本技术涉及连铸机结晶器
，尤其是涉及一种分体式结晶器铜管。
技术介绍
目前，结晶器是连铸机的关键设备，作为一次冷却区，连铸结晶器是钢液过热、凝固潜热及显热释放的一个复杂载体，结晶器铜管是结晶器的核心部件，直接影响连铸机生产的稳定性和连铸坯质量，传统的结晶器铜管整体式的，在坯壳下移时，坯壳时而与铜管内壁脱离，形成气隙热阻急剧增加，气隙区的坯壳开始回热，坯壳强度和刚度下降，随着坯壳的下移钢水静压力增大，又使坯壳贴近铜管。这种坯壳时而与铜管内壁接触时而分离的现象，严重地影响了结晶器的冷却工作效果，降低了连铸速率及生产效率；同时加速了铜管内壁的磨损，在铜管内壁磨损后，需更换整个铜管，生产成本较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服传统的结晶器铜管整体式的，在铜管内壁磨损后，需更换整个铜管，生产成本较高的问题，提供一种分体式结晶器铜管。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分体式结晶器铜管，包括圆形内铜管和圆形外铜管，所述内铜管插设在外铜管内，所述内铜管的外壁与外铜管的内壁完全贴合，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式结晶器铜管，包括圆形内铜管(1)和圆形外铜管(2)，所述内铜管(1)插设在外铜管(2)内，所述内铜管(1)的外壁与外铜管(2)的内壁完全贴合，所述内铜管(1)内腔从上口至下口为递减的锥形，其特征在于：所述内铜管(1)的外壁上同轴固定安装有安装环(3)，所述安装环(3)位于内铜管(1)的上口处，所述安装环(3)的下表面开设有若干止转开口(3-1)，若干所述止转开口(3-1)沿安装环(3)的中心轴线圆周均布，所述外铜管(2)的外壁一端固定安装有与止转开口(3-1)相配合的止转块(4)，另一端同轴固定安装有限位环(5)，所述止转块(4)卡设在止转开口(3-1)内，所述止转块(4)的下表...

【技术特征摘要】
1.一种分体式结晶器铜管，包括圆形内铜管(1)和圆形外铜管(2)，所述内铜管(1)插设在外铜管(2)内，所述内铜管(1)的外壁与外铜管(2)的内壁完全贴合，所述内铜管(1)内腔从上口至下口为递减的锥形，其特征在于：所述内铜管(1)的外壁上同轴固定安装有安装环(3)，所述安装环(3)位于内铜管(1)的上口处，所述安装环(3)的下表面开设有若干止转开口(3-1)，若干所述止转开口(3-1)沿安装环(3)的中心轴线圆周均布，所述外铜管(2)的外壁一端固定安装有与止转开口(3-1)相配合的止转块(4)，另一端同轴固定安装有限位环(5)，所述止转块(4)卡设在止转开口(3-1)内，所述止转块(4)的下表面与安装环(3)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐生林，
申请(专利权)人：常州市九鑫铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32