一种碲铜棒铸造成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及铜合金铸造模具技术领域，具体为一种碲铜棒铸造成型模具，包括模具本体，所述模具本体的两端依次设置有第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板内壁下端固定连接底座，所述模具本体包括左模体和右模体，所述左模体和右模体由驱动装置驱动并依次在第一立板以及第二立板的侧壁上进行直线相向运动，所述第一立板的左侧固定连接匚形安装架，所述匚形安装架上安装有驱动装置。该装置将X形驱动件设置为省力杠杆，能够降低螺纹杆的传动磨损，不仅能够延长装置的使用寿命，而且还能达到省时省力的作用，从而提高脱模的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种碲铜棒铸造成型模具
本技术涉及铜合金铸造模具
，具体为一种碲铜棒铸造成型模具。
技术介绍
碲铜是一种易切削、高导电的铜合金，并适于冷、热加工。主要应用于高性能航空、航天、军工、等离子、通讯、自动控制、电子、电器、电力、仪器、仪表、交通等行业。现有的碲铜棒铸造模具包括模具本体，在模具本体的内部设有可供碲铜液成型的圆柱形成型腔。生产过程中，将高温熔融状态的碲铜液注入模具本体的圆柱形成型腔后，碲铜液沿着圆柱形成型腔的长度方向运动，并在模具本体的冷却作用下固化形成碲铜棒。现有的铸件在铸造完成后常常需要进行脱模处理，常用的脱模处理大部分是多人合力打开或通过吊钩打开后，再进行振动脱模处理，这种方式较为繁琐，需要多人配合工作，既影响脱模的效率，又浪费人力物力，鉴于此，我们提出一种方便脱模的碲铜棒铸造成型模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种碲铜棒铸造成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碲铜棒铸造成型模具，包括模具本体，所述模具本体的两端依次设置有第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板内壁下端固定连接底座，所述模具本体包括左模体和右模体，所述左模体和右模体由驱动装置驱动并依次在第一立板以及第二立板的侧壁上进行直线相向运动，所述第一立板的左侧固定连接匚形安装架，所述匚形安装架上安装有驱动装置。优选的，所述驱动装置包括两组X形驱动件、工形推动件、螺纹杆以及挡块，所述螺纹杆一端通过轴承转动安装在第一立板上，所述螺纹杆另一端依次贯穿工形推动件以及匚形安装架并固定连接转盘。优选的，所述工形推动件包括纵向限位板和推板，所述推板由上而下依次插设在两组X形驱动件之间且其两端均固定连接一组纵向限位板，所述纵向限位板依次搭接在X形驱动件左端外表面，所述挡块设置在纵向限位板的左侧并固定安装在X形驱动件的外壁面，所述推板的中部设置有与螺纹杆相配合的内螺纹孔。优选的，两组X形驱动件关于模具本体呈镜像对称且其中部均通过连轴转动安装在第一立板上，第一立板位于模具本体的左下端开设有与X形驱动件相配合的活动腔，X形驱动件包括两组交叉设置的转杆，左模体和右模体上下两端均通过T形定位柱活动安装有一组转杆，所述转杆上设置有与T形定位柱滑动配合的矩形长槽。优选的，所述左模体和右模体右侧上端面均突出设置凸沿，两组凸沿通过几形卡块进行卡接固定，凸沿外侧壁开设有插槽，插槽内设置有凸起，几形卡块伸入在插槽内且其外壁面与凸起相抵触。优选的，所述第一立板以及第二立板靠近模具本体的一端侧壁上均开设有滑槽，所述左模体和右模体外壁面设置有若干组万向球，所述万向球与滑槽滚动配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.利用纵向限位板、推板以及挡块配合使用，能够对两组X形驱动件的左半部进行导向限位，便于对其操控；利用多组万向球作为左模体和右模体的支撑与第一立板以及第二立板接触，接触面积小，摩擦阻力小。2.本技术结构新颖，设计合理，操作简单，易于装配，通过将X形驱动件设置为省力杠杆，能够降低螺纹杆的传动磨损，不仅能够延长装置的使用寿命，而且还能达到省时省力的作用，从而提高脱模的效率。附图说明图1为本技术结构的正视图；图2为本技术结构的附视图；图3为本技术中工形推动件的结构示意图。图中：第一立板1、第二立板2、匚形安装架3、底座4、左模体5、右模体6、转杆7、螺纹杆8、纵向限位板9、推板10、凸沿11、几形卡块12、T形定位柱13、挡块14、万向球15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种碲铜棒铸造成型模具，包括模具本体，模具本体的两端依次设置有第一立板1和第二立板2，第一立板1和第二立板2内壁下端固定连接底座4，模具本体包括左模体5和右模体6，左模体5和右模体6内部中空开设有圆柱形成型腔，左模体5和右模体6右侧上端面均突出设置凸沿11，两组凸沿11搭接在第二立板上端面并通过几形卡块12相互卡接固定，凸沿11外侧壁开设有插槽，插槽内设置有凸起，几形卡块12伸入在插槽内且其外壁面与凸起相抵触。通过设置几形卡块12与凸起配合使用，能够快速将左模体5和右模体6紧密贴合在一起，避免在成膜过程中造成金属液体泄漏。左模体5和右模体6由驱动装置驱动并依次在第一立板1以及第二立板2的侧壁上进行直线相向运动，第一立板1的左侧固定连接匚形安装架3，匚形安装架3上安装有驱动装置。如图1以及图2所示，驱动装置包括两组X形驱动件、工形推动件、螺纹杆8以及挡块14，螺纹杆8一端通过轴承转动安装在第一立板1上，螺纹杆8另一端依次贯穿工形推动件以及匚形安装架3并固定连接转盘。通过转动螺纹杆8，带动工形推动件进行水平方向的直线运动，从而对X形驱动件的夹角进行撑开或缩小，从而带动左模体5和右模体6张开或闭合，从而便于进行脱模。如图1以及图3所示，工形推动件包括纵向限位板9和推板10，推板10由上而下依次插设在两组X形驱动件之间且其两端均固定连接一组纵向限位板9，纵向限位板9依次搭接在X形驱动件左端外表面，挡块14设置在纵向限位板9的左侧并固定安装在X形驱动件的外壁面，推板10的中部设置有与螺纹杆8相配合的内螺纹孔。利用纵向限位板9、推板10以及挡块14配合使用，能够对两组X形驱动件的左半部进行导向限位，便于对其操控。如图1以及图2所示，两组X形驱动件关于模具本体呈镜像对称且其中部均通过连轴转动安装在第一立板1上，第一立板1位于模具本体的左下端开设有与X形驱动件相配合的活动腔，X形驱动件包括两组交叉设置的转杆7，左模体5和右模体6上下两端均通过T形定位柱13活动安装有一组转杆7，转杆7上设置有与T形定位柱13滑动配合的矩形长槽。以连轴作为X形驱动件的支点，将X形驱动件靠近工形推动件的一端作为力臂，将X形驱动件靠近第二立板2的一端作为阻力臂，这里将力臂的长度设置大于阻力臂的长度，从而形成省力杠杆，在实际操作中，能够降低螺纹杆8的传动磨损，达到省时省力的作用，从而提高脱模的效率。如图1所示，第一立板1以及第二立板2靠近模具本体的一端侧壁上均开设有滑槽，左模体5和右模体6外壁面固定设置有四组呈矩形阵列分布的万向球15，万向球15与滑槽滚动配合。利用多组万向球15作为左模体5和右模体6的支撑与第一立板1以及第二立板2接触，接触面积小，摩擦阻力小。工作原理：当需要脱膜时，首先用力将几形卡块12从凸沿11内抽出，解除左模体5与右模体6的固定效果，接着转动转盘带动螺纹杆8旋转，使得螺纹杆8带动纵向限位板9向右侧移动，在纵向限位板9逐渐右移的过程中，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碲铜棒铸造成型模具，包括模具本体，所述模具本体的两端依次设置有第一立板(1)和第二立板(2)，其特征在于：所述第一立板(1)和第二立板(2)内壁下端固定连接底座(4)，所述模具本体包括左模体(5)和右模体(6)，所述左模体(5)和右模体(6)由驱动装置驱动并依次在第一立板(1)以及第二立板(2)的侧壁上进行直线相向运动，所述第一立板(1)的左侧固定连接匚形安装架(3)，所述匚形安装架(3)上安装有驱动装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种碲铜棒铸造成型模具，包括模具本体，所述模具本体的两端依次设置有第一立板(1)和第二立板(2)，其特征在于：所述第一立板(1)和第二立板(2)内壁下端固定连接底座(4)，所述模具本体包括左模体(5)和右模体(6)，所述左模体(5)和右模体(6)由驱动装置驱动并依次在第一立板(1)以及第二立板(2)的侧壁上进行直线相向运动，所述第一立板(1)的左侧固定连接匚形安装架(3)，所述匚形安装架(3)上安装有驱动装置。


2.根据权利要求1所述的一种碲铜棒铸造成型模具，其特征在于：所述驱动装置包括两组X形驱动件、工形推动件、螺纹杆(8)以及挡块(14)，所述螺纹杆(8)一端通过轴承转动安装在第一立板(1)上，所述螺纹杆(8)另一端依次贯穿工形推动件以及匚形安装架(3)并固定连接转盘。


3.根据权利要求2所述的一种碲铜棒铸造成型模具，其特征在于：所述工形推动件包括纵向限位板(9)和推板(10)，所述推板(10)由上而下依次插设在两组X形驱动件之间且其两端均固定连接一组纵向限位板(9)，所述纵向限位板(9)依次搭接在X形驱动件左端外表面，所述挡块(14)设置在纵向限位板(9)的左侧并固定安装在X形驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱燕军，蔡永河，柯尊利，邢丽恒，宋亚平，印建文，
申请(专利权)人：泰州泰锦合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32