一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具，包括底座，所述底座的上表面开设有凹槽，所述底座上表面固定连接有右模，所述底座的左端活动连接有左模，所述左模的左端固定连接有推杆，所述左模右侧表面均固定连接有卡块，所述左模与右模上设置有倒模装置。该加工浮油虹吸装置吸油管的模具，具备通过设置的柱型模芯和内螺纹使铸造出来的成品内圈会有螺纹，通过设置的弧形模槽和外螺纹使铸造出来的成品的前后两端会有螺纹，进而使两个成品进行螺纹连接进而完成U形管，进而减少了人工弯曲时所浪费的时间，避免了人工弯曲时出现的断裂现象，进而减少了材料的浪费，缩减了支出成本。

【技术实现步骤摘要】
一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具
本技术涉及模具
，具体为一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具。
技术介绍
虹吸是利用液面高度差的作用力现象，将液体充满一根倒U形的管状结构内后，将开口高的一端置于装满液体的容器中，容器内的液体会持续通过虹吸管向更低的位置流出。随着人们的环保意思越来越强，废水废液的处理越来越多，由于由于油和水的比重不同，经过处理油会浮在水面之上，油水分离处理，成为废水废液处理的一大难点，因此会使用到虹吸组件对浮油进行处理，但是现有的大部分U形管都是塑料或者人工进行弯曲的，不仅使用寿命短，而且在进行弯曲加工时还容易发生断裂的现象，不仅浪费材料还提高了成本。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具，具备通过设置的柱型模芯和内螺纹使铸造出来的成品内圈会有螺纹，通过设置的弧形模槽和外螺纹使铸造出来的成品的前后两端会有螺纹，进而使两个成品进行螺纹连接进而完成U形管，进而减少了人工弯曲时所浪费的时间，避免了人工弯曲时出现的断裂现象，进而减少了材料的浪费，缩减了支出成本等优点，解决了但是现有的大部分U形管都是塑料或者人工进行弯曲的，不仅使用寿命短，而且在进行弯曲加工时还容易发生断裂的现象，不仅浪费材料还提高了成本的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具，包括底座，所述底座的上表面开设有凹槽，所述底座上表面固定连接有右模，所述底座的左端活动连接有左模，所述左模的左端固定连接有推杆，所述左模右侧表面均固定连接有卡块，所述左模与右模上设置有倒模装置。优选的，所述倒模装置包括半圆形模槽，所述半圆形模槽开设在右模的左侧表面，所述右模的前表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺丝，所述右模的左表面均开设有卡槽，所述右模的上端表面开设有圆形卡槽，所述圆形卡槽的内部卡接有卡柱，所述卡柱的上端固定连接有挡板，所述档板的上端表面开设有注入孔，所述挡板的下端固定连接有柱型模芯，所述柱型模芯的下端表面设置有内螺纹，所述右模左表面开设有弧形模槽，所述弧形模槽的前后内壁上均设置有外螺纹，所述弧形模槽的后端内壁上开设有固定孔，所述固定孔的内部卡接有固定柱，所述固定柱的外表面固定连接有弧形模芯。优选的，所述左模的上端表面同样开设有圆形卡槽，所述左模右侧表面的弧形模槽内部前后两端同样设置有外螺纹，所述左模右侧表面的弧形模槽的后端内壁上同样开设有固定孔，所述卡块的上下两端同样开设有螺纹孔。优选的，所述弧形模芯通过固定柱的固定始终保持在弧形模槽的内部中心位置，所述固定柱不与弧形模槽的内壁接触。优选的，所所述左模的右侧表面同样开设有半圆形模槽和弧形模槽，所述左模与右模左侧表面的半圆形模槽和弧形模槽相互适配。优选的，所述内螺纹与外螺纹相互适配。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具，具备以下有益效果：1、该加工浮油虹吸装置吸油管的模具，具备通过设置的柱型模芯和内螺纹使铸造出来的成品内圈会有螺纹，通过设置的弧形模槽和外螺纹使铸造出来的成品的前后两端会有螺纹，进而使两个成品进行螺纹连接进而完成U形管，进而减少了人工弯曲时所浪费的时间，避免了人工弯曲时出现的断裂现象，进而减少了材料的浪费，缩减了支出成本。2、该加工浮油虹吸装置吸油管的模具，通过设置的推杆和凹槽可以更加方便快捷轻松的使左模与右模进行固定，减少了操作人员的体力劳动，进而提高了生产效率。附图说明图1为本技术一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1底座、2左模、3推杆、4卡块、5凹槽、6右模、7卡槽、8螺丝、9螺纹孔、10弧形模芯、11半圆形模槽、12圆形卡槽、13卡柱、14注入孔、15挡板、16柱型模芯、17内螺纹、18外螺纹、19固定柱、20弧形模槽、21固定孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具，包括底座1，底座1的上表面中心位置开设有凹槽5，底座1上表面的右端固定连接有右模6，右模6的前表面开设有螺纹孔9，螺纹孔9的内部螺纹连接有螺丝8，右模6左表面的前后两端均开设有卡槽7，右模6左表面的后端开设有半圆形模槽11，右模6的上端表面开设有圆形卡槽12，圆形卡槽12的内部卡接有卡柱13，卡柱13的数量为两个，卡柱13的上端固定连接有挡板15，卡柱13固定连接在挡板15的下端表面的两端，挡板15的上端表面开设有注入孔14，挡板15的下端表面中心处固定连接有柱型模芯16，柱型模芯16的下端表面设置有内螺纹17，右模6左表面的前端开设有弧形模槽20，弧形模槽20的前后两端内壁上均设置有外螺纹18，弧形模槽20的后端内壁上开设有固定孔21，固定孔21的内部卡接有固定柱19，固定柱19的外表面中心处固定连接有弧形模芯10，弧形模芯10通过固定柱19的固定始终保持在弧形模槽20的内部中心位置，且不与弧形模槽20的内壁接触，底座1的左端活动连接有左模2，左模2的左端表面固定连接有推杆3，凹槽5的内部设置有滑块，滑块的上端固定连接在左模2的下端表面，左模2可以通过设置在凹槽5内部的滑块在底座1的上端表面进行左右移动，左模2的右侧表面同样开设有半圆形模槽11和弧形模槽20且与右模6左侧表面的半圆形模槽11和弧形模槽20相互适配，左模2的上端表面同样开设有圆形卡槽12，圆形卡槽12的内部同样卡接有卡柱13，左模2右侧表面的弧形模槽20内部的前后两端内部上同样设置有外螺纹18，左模2右侧表面的弧形模槽20的后端内壁上同样开设有固定孔21，左模2右侧表面的前后两端均固定连接有卡块4，卡块4的上下两端同样开设有螺纹孔9，卡块4上的螺纹孔9与右模6上的螺纹孔9相互适配，且通过螺丝8可以进行固定。工作原理：当需要进行铸造时，通过推动推杆3，可以将左模2推向右模6，在推动的过程中卡块4将于卡槽7进行卡接，左模2右侧表面弧形模槽20后端内壁上开设的固定孔21将于固定柱19的左端进行卡接，通过设置的螺纹孔9和螺丝8可以将左模2和右模6进行固定，进而使再浇筑时模具不会发生偏移，进而使浇筑更加安全，不会浪费材料造成不必要的损失，当模具固定完毕，可以通过圆形卡槽12将卡柱13与盖板15和柱型模芯16固定在半圆形模槽11的内部，可以通过开设的注入孔14将溶液注入进半圆形模槽11的内部，弧形模槽20的前后两端均为不封闭的状态，因此前后两端都可以注入溶液，当溶液冷却成型以后，先将卡柱13与盖板15以及柱型模芯16拿出，进而松动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有凹槽(5)，所述底座(1)上表面固定连接有右模(6)，所述底座(1)的左端活动连接有左模(2)，所述左模(2)的左端固定连接有推杆(3)，所述左模(2)右侧表面均固定连接有卡块(4)，所述左模(2)与右模(6)上设置有倒模装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有凹槽(5)，所述底座(1)上表面固定连接有右模(6)，所述底座(1)的左端活动连接有左模(2)，所述左模(2)的左端固定连接有推杆(3)，所述左模(2)右侧表面均固定连接有卡块(4)，所述左模(2)与右模(6)上设置有倒模装置。


2.根据权利要求1所述的一种加工浮油虹吸装置吸油管的模具，其特征在于：所述倒模装置包括半圆形模槽(11)，所述半圆形模槽开设在右模(6)的左侧表面，所述右模(6)的前表面开设有螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)的内部螺纹连接有螺丝(8)，所述右模(6)的左表面均开设有卡槽(7)，所述右模(6)的上端表面开设有圆形卡槽(12)，所述圆形卡槽(12)的内部卡接有卡柱(13)，所述卡柱(13)的上端固定连接有挡板(15)，所述挡板(15)的上端表面开设有注入孔(14)，所述挡板(15)的下端固定连接有柱型模芯(16)，所述柱型模芯(16)的下端表面设置有内螺纹(17)，所述右模(6)左表面开设有弧形模槽(20)，所述弧形模槽(20)的前后内壁上均设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁华，程国泉，
申请(专利权)人：程国泉，
类型：新型
国别省市：广东;44