一种铝合金加工生产用铸件浇筑的模具咬合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金加工生产用铸件浇筑的模具咬合装置，包括固定台，固定台的顶部开设有通风口，固定台的顶板滑动插入有限位套筒。该铝合金加工生产用铸件浇筑的模具咬合装置，通过伺服电机带动旋转带动杆转动，利用螺纹套管的螺纹位移原理，带动限位套筒从固定台的内部向上位移，并对其铸件浇筑模具的下表面进行咬合限位，随后再通过顶撑套管在支撑杆上的螺纹位移，控制定位套筒对其铸件浇筑模具咬合部位，通过螺纹杆的转动，带动按压半套筒水平位移，即通过将其铸件浇筑模具进行挤压稳定咬合，使其铸件浇筑模具对接的稳定性更高，然后再通过转动电机带动扇叶转动，利用加快空气的流动性，以提高铸件浇筑模具在拆卸和降温时的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金加工生产用铸件浇筑的模具咬合装置
本技术涉及铝合金加工生产用铸件浇筑的模具咬合
，具体为一种铝合金加工生产用铸件浇筑的模具咬合装置。
技术介绍
世界各国工业用铝合金材料的品种结构有一定的差异性，但大体是相同的，所用的铝合金材料基本属于两大类，铸造铝合金和变形铝合金，前者用于生产各类铸件，后者用于生产各类加工材板及锻件，铝合金铸件主要用于汽车发动机上的各部分零件，目前，现有的铝合金铸件加工厂在对其铸件浇筑模具咬合，一般是通过咬合套折叠对接咬合，这样操作极为麻烦，并且在现实操作时，由于咬合对接杆件是咬合模具中部，导致咬合范围并不均匀稳定，因此容易出现两合拢模具的下部出现错位漏浆现象发生，因此降低了工业厂的加工效率。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金加工生产用铸件浇筑的模具咬合装置，解决了现有的铝合金铸件加工厂在对其铸件浇筑模具咬合，一般是通过咬合套折叠对接咬合，这样操作极为麻烦，并且在现实操作时，由于咬合对接杆件是咬合模具中部，导致咬合范围并不均匀稳定，因此容易出现两合拢模具的下部出现错位漏浆现象发生，因此降低了工业厂的加工效率的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金加工生产用铸件浇筑的模具咬合装置，包括固定台，所述固定台的顶部开设有通风口，所述固定台的顶板滑动插入有限位套筒，所述限位套筒的表面与固定台的内壁滑动连接，所述固定台的顶部放置有铸件浇筑模具，所述铸件浇筑模具位于限位套筒的内部，所述固定台的底部固定连接有两个支撑台，所述固定台的底部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴插入固定台的内部，所述转动电机的输出轴上固定套接套接有旋转套筒，所述旋转套筒的表面固定连接有多个扇叶，所述限位套筒的底部固定连接有推动板，所述推动板和限位套筒的底部均开设有同等大小的开口，所述固定台的内壁固定连接有滑动杆，所述滑动杆的表面滑动套接有滑动套管，所述滑动套管的右侧与推动板的左侧固定连接，所述固定台的内壁固定连接有旋转带动杆，所述旋转带动杆的表面开设有螺纹槽，所述旋转带动杆的表面螺纹套接有螺纹套管，所述螺纹套管的左侧与推动板的右侧固定连接，所述旋转带动杆的顶部贯穿固定台的顶板，且延伸至固定台的外部，所述旋转带动杆的顶部与伺服电机的输出轴固定连接，所述固定台的顶部固定连接有顶升筒，所述顶升筒的顶部活动插入有支撑杆，所述支撑杆的下表面开设有螺纹槽，所述支撑杆的表面螺纹套接有顶撑套管，所述铸件浇筑模具的上表面套有定位套筒，所述支撑杆的底部与定位套筒左侧底部的沿口固定连接，所述定位套筒的左侧插入有螺纹杆，所述螺纹杆的表面与定位套筒的内壁螺纹连接，所述螺纹杆的右侧转动连接有按压半套筒，所述按压半套筒的内壁与铸件浇筑模具的左侧模具的表面挤压接触。优选的，所述伺服电机的右侧固定安装有安装架，所述安装架的底部与固定台的顶部固定连接。优选的，所述螺纹杆的左侧固定连接有旋钮帽。优选的，所述固定台的两侧均固定安装有通风管，两个所述通风管分别以固定台的中部呈左右对称分布。（三）有益效果本技术提供了一种铝合金加工生产用铸件浇筑的模具咬合装置。具备以下有益效果：（1）、该铝合金加工生产用铸件浇筑的模具咬合装置，通过固定台的设置，以及通风口、限位套筒、支撑台、转动电机、旋转套筒、扇叶、推动板、滑动套管、滑动杆、旋转带动杆、螺纹套管、伺服电机、定位套筒、顶升筒、支撑杆、顶撑套管、螺纹杆和按压半套筒的配合使用，从而起到了通过将其铸件浇筑模具闭合对接放置在固定台中部的通风口上，然后再通过伺服电机带动旋转带动杆转动，利用螺纹套管的螺纹位移原理，带动限位套筒从固定台的内部向上位移，并对其铸件浇筑模具的下表面进行咬合限位，随后再向下移动支撑杆，使其定位套筒套在铸件浇筑模具的上表面，随后通过顶撑套管在支撑杆上的螺纹位移，调节支撑杆的高度，进一步控制定位套筒对其铸件浇筑模具咬合部位，然后再通过螺纹杆的转动，带动按压半套筒水平位移，即通过将其铸件浇筑模具进行挤压稳定咬合，使其铸件浇筑模具对接的稳定性更高，然后再通过转动电机带动扇叶转动，利用加快空气的流动性，并使其使其铸件浇筑模具的下部处于气流旋转旋涡，以提高铸件浇筑模具在拆卸和降温时的效率。附图说明图1为本技术结构正面示意图；图2为本技术结构的剖面内部放大示意图；图3为本技术结构图2的A处放大示意图；图4为本技术结构图2的B处放大示意图；图5为本技术局部结构剖面俯视图；图6为本技术结构限位套筒示意图；图7为本技术结构固定台的俯视图。图中：1、固定台；2、通风口；3、限位套筒；4、铸件浇筑模具；5、支撑台；6、转动电机；7、旋转套筒；8、扇叶；9、推动板；10、滑动套管；11、滑动杆；12、旋转带动杆；13、螺纹套管；14、伺服电机；15、安装架；16、通风管；17、定位套筒；18、顶升筒；19、支撑杆；20、顶撑套管；21、螺纹杆；22、按压半套筒；23、旋钮帽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-7所示，本技术提供一种技术方案：一种铝合金加工生产用铸件浇筑的模具咬合装置，包括固定台1，固定台1的顶部开设有通风口2，固定台1的顶板滑动插入有限位套筒3，限位套筒3的表面与固定台1的内壁滑动连接，固定台1的顶部放置有铸件浇筑模具4，铸件浇筑模具4位于限位套筒3的内部，固定台1的底部固定连接有两个支撑台5，固定台1的底部固定安装有转动电机6，转动电机6的输出轴插入固定台1的内部，转动电机6的输出轴上固定套接套接有旋转套筒7，旋转套筒7的表面固定连接有多个扇叶8，限位套筒3的底部固定连接有推动板9，推动板9和限位套筒3的底部均开设有同等大小的开口，固定台1的内壁固定连接有滑动杆11，滑动杆11的表面滑动套接有滑动套管10，滑动套管10的右侧与推动板9的左侧固定连接，固定台1的内壁固定连接有旋转带动杆12，旋转带动杆12的表面开设有螺纹槽，旋转带动杆12的表面螺纹套接有螺纹套管13，螺纹套管13的左侧与推动板9的右侧固定连接，旋转带动杆12的顶部贯穿固定台1的顶板，且延伸至固定台1的外部，旋转带动杆12的顶部与伺服电机14的输出轴固定连接，伺服电机14的右侧固定安装有安装架15，安装架15的底部与固定台1的顶部固定连接，通过安装架15的设置，从而起到了使其伺服电机14安装的更稳定的效果，固定台1的顶部固定连接有顶升筒18，顶升筒18的顶部活动插入有支撑杆19，支撑杆19的下表面开设有螺纹槽，支撑杆19的表面螺纹套接有顶撑套管20，铸件浇筑模具4的上表面套有定位套筒17，支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金加工生产用铸件浇筑的模具咬合装置，包括固定台（1），其特征在于：所述固定台（1）的顶部开设有通风口（2），所述固定台（1）的顶板滑动插入有限位套筒（3），所述限位套筒（3）的表面与固定台（1）的内壁滑动连接，所述固定台（1）的顶部放置有铸件浇筑模具（4），所述铸件浇筑模具（4）位于限位套筒（3）的内部，所述固定台（1）的底部固定连接有两个支撑台（5），所述固定台（1）的底部固定安装有转动电机（6），所述转动电机（6）的输出轴插入固定台（1）的内部，所述转动电机（6）的输出轴上固定套接套接有旋转套筒（7），所述旋转套筒（7）的表面固定连接有多个扇叶（8），所述限位套筒（3）的底部固定连接有推动板（9），所述推动板（9）和限位套筒（3）的底部均开设有同等大小的开口，所述固定台（1）的内壁固定连接有滑动杆（11），所述滑动杆（11）的表面滑动套接有滑动套管（10），所述滑动套管（10）的右侧与推动板（9）的左侧固定连接，所述固定台（1）的内壁固定连接有旋转带动杆（12），所述旋转带动杆（12）的表面开设有螺纹槽，所述旋转带动杆（12）的表面螺纹套接有螺纹套管（13），所述螺纹套管（13）的左侧与推动板（9）的右侧固定连接，所述旋转带动杆（12）的顶部贯穿固定台（1）的顶板，且延伸至固定台（1）的外部，所述旋转带动杆（12）的顶部与伺服电机（14）的输出轴固定连接，所述固定台（1）的顶部固定连接有顶升筒（18），所述顶升筒（18）的顶部活动插入有支撑杆（19），所述支撑杆（19）的下表面开设有螺纹槽，所述支撑杆（19）的表面螺纹套接有顶撑套管（20），所述铸件浇筑模具（4）的上表面套有定位套筒（17），所述支撑杆（19）的底部与定位套筒（17）左侧底部的沿口固定连接，所述定位套筒（17）的左侧插入有螺纹杆（21），所述螺纹杆（21）的表面与定位套筒（17）的内壁螺纹连接，所述螺纹杆（21）的右侧转动连接有按压半套筒（22），所述按压半套筒（22）的内壁与铸件浇筑模具（4）的左侧模具的表面挤压接触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金加工生产用铸件浇筑的模具咬合装置，包括固定台（1），其特征在于：所述固定台（1）的顶部开设有通风口（2），所述固定台（1）的顶板滑动插入有限位套筒（3），所述限位套筒（3）的表面与固定台（1）的内壁滑动连接，所述固定台（1）的顶部放置有铸件浇筑模具（4），所述铸件浇筑模具（4）位于限位套筒（3）的内部，所述固定台（1）的底部固定连接有两个支撑台（5），所述固定台（1）的底部固定安装有转动电机（6），所述转动电机（6）的输出轴插入固定台（1）的内部，所述转动电机（6）的输出轴上固定套接套接有旋转套筒（7），所述旋转套筒（7）的表面固定连接有多个扇叶（8），所述限位套筒（3）的底部固定连接有推动板（9），所述推动板（9）和限位套筒（3）的底部均开设有同等大小的开口，所述固定台（1）的内壁固定连接有滑动杆（11），所述滑动杆（11）的表面滑动套接有滑动套管（10），所述滑动套管（10）的右侧与推动板（9）的左侧固定连接，所述固定台（1）的内壁固定连接有旋转带动杆（12），所述旋转带动杆（12）的表面开设有螺纹槽，所述旋转带动杆（12）的表面螺纹套接有螺纹套管（13），所述螺纹套管（13）的左侧与推动板（9）的右侧固定连接，所述旋转带动杆（12）的顶部贯穿固定台（1）的顶板，且延伸至固定台（1）的外部，所述旋转带动杆（12）的顶部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建军，
申请(专利权)人：吉安市盛丰精密金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36