一种铝合金加工生产用铸件浇筑的模具咬合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金加工生产用铸件浇筑的模具咬合装置，包括固定台，固定台的顶部开设有通风口，固定台的顶板滑动插入有限位套筒。该铝合金加工生产用铸件浇筑的模具咬合装置，通过伺服电机带动旋转带动杆转动，利用螺纹套管的螺纹位移原理，带动限位套筒从固定台的内部向上位移，并对其铸件浇筑模具的下表面进行咬合限位，随后再通过顶撑套管在支撑杆上的螺纹位移，控制定位套筒对其铸件浇筑模具咬合部位，通过螺纹杆的转动，带动按压半套筒水平位移，即通过将其铸件浇筑模具进行挤压稳定咬合，使其铸件浇筑模具对接的稳定性更高，然后再通过转动电机带动扇叶转动，利用加快空气的流动性，以提高铸件浇筑模具在拆卸和降温时的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金加工生产用铸件浇筑的模具咬合装置
本技术涉及铝合金加工生产用铸件浇筑的模具咬合
，具体为一种铝合金加工生产用铸件浇筑的模具咬合装置。
技术介绍
世界各国工业用铝合金材料的品种结构有一定的差异性，但大体是相同的，所用的铝合金材料基本属于两大类，铸造铝合金和变形铝合金，前者用于生产各类铸件，后者用于生产各类加工材板及锻件，铝合金铸件主要用于汽车发动机上的各部分零件，目前，现有的铝合金铸件加工厂在对其铸件浇筑模具咬合，一般是通过咬合套折叠对接咬合，这样操作极为麻烦，并且在现实操作时，由于咬合对接杆件是咬合模具中部，导致咬合范围并不均匀稳定，因此容易出现两合拢模具的下部出现错位漏浆现象发生，因此降低了工业厂的加工效率。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金加工生产用铸件浇筑的模具咬合装置，解决了现有的铝合金铸件加工厂在对其铸件浇筑模具咬合，一般是通过咬合套折叠对接咬合，这样操作极为麻烦，并且在现实操作时，由于咬合对接杆件是咬合模具中部，导致咬合范围并不均匀稳定，因此容易出现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金加工生产用铸件浇筑的模具咬合装置，包括固定台（1），其特征在于：所述固定台（1）的顶部开设有通风口（2），所述固定台（1）的顶板滑动插入有限位套筒（3），所述限位套筒（3）的表面与固定台（1）的内壁滑动连接，所述固定台（1）的顶部放置有铸件浇筑模具（4），所述铸件浇筑模具（4）位于限位套筒（3）的内部，所述固定台（1）的底部固定连接有两个支撑台（5），所述固定台（1）的底部固定安装有转动电机（6），所述转动电机（6）的输出轴插入固定台（1）的内部，所述转动电机（6）的输出轴上固定套接套接有旋转套筒（7），所述旋转套筒（7）的表面固定连接有多个扇叶（8），所述限位套筒（3）的底部固...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金加工生产用铸件浇筑的模具咬合装置，包括固定台（1），其特征在于：所述固定台（1）的顶部开设有通风口（2），所述固定台（1）的顶板滑动插入有限位套筒（3），所述限位套筒（3）的表面与固定台（1）的内壁滑动连接，所述固定台（1）的顶部放置有铸件浇筑模具（4），所述铸件浇筑模具（4）位于限位套筒（3）的内部，所述固定台（1）的底部固定连接有两个支撑台（5），所述固定台（1）的底部固定安装有转动电机（6），所述转动电机（6）的输出轴插入固定台（1）的内部，所述转动电机（6）的输出轴上固定套接套接有旋转套筒（7），所述旋转套筒（7）的表面固定连接有多个扇叶（8），所述限位套筒（3）的底部固定连接有推动板（9），所述推动板（9）和限位套筒（3）的底部均开设有同等大小的开口，所述固定台（1）的内壁固定连接有滑动杆（11），所述滑动杆（11）的表面滑动套接有滑动套管（10），所述滑动套管（10）的右侧与推动板（9）的左侧固定连接，所述固定台（1）的内壁固定连接有旋转带动杆（12），所述旋转带动杆（12）的表面开设有螺纹槽，所述旋转带动杆（12）的表面螺纹套接有螺纹套管（13），所述螺纹套管（13）的左侧与推动板（9）的右侧固定连接，所述旋转带动杆（12）的顶部贯穿固定台（1）的顶板，且延伸至固定台（1）的外部，所述旋转带动杆（12）的顶部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建军，
申请(专利权)人：吉安市盛丰精密金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36