快速制造气缸盖进气道的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种快速制造气缸盖进气道的装置，包括模具、第一半浇口和第二半浇口，所述第一半浇口焊接在模具的一端边缘，所述第二半浇口焊接在模具的一端边缘，所述第二半浇口的内部固定安装有支架，所述支架的顶端中心活动卡接有刮料板，所述支架的顶端焊接连接有两组固定块，所述固定块的一端边缘侧面开设有卡接槽，所述刮料板的一端侧面边缘焊接有刮料齿，所述刮料板的另一端两侧面边缘开设有插接槽，所述插接槽的内部焊接有连接杆，所述连接杆的两端面焊接有卡接板，所述卡接板的外表面活动套接有连接块，所述连接块的外侧面中心开设有螺纹杆。本实用新型专利技术可以避免铝液会滴落到模具外表面以及地面，便于对车间进行打扫。

【技术实现步骤摘要】
快速制造气缸盖进气道的装置
本技术涉及柴油机汽缸盖设备
，具体为一种快速制造气缸盖进气道的装置。
技术介绍
在气缸盖进气道生产制造时，需要使用模具和砂芯对铝液进行塑形，在铝液浇注到模具和砂芯的内部后，气缸盖内部的进气道就会快速形成，在铝液硬化后就可以将成型的气缸盖取出，进行后续的加工即可，由于现有的快速制造气缸盖进气道模具浇口结构简单，导致铝液通过浇口浇注到模具内部后，部分铝液会滴落到模具外表面以及地面，造成车间打扫麻烦，以及原材料的浪费，所以需要一种快速制造气缸盖进气道的装置，以解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种快速制造气缸盖进气道的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速制造气缸盖进气道的装置，包括模具、第一半浇口和第二半浇口，所述第一半浇口焊接在模具的一端边缘，所述第二半浇口焊接在模具的一端边缘，所述第二半浇口的内部固定安装有支架，所述支架的顶端中心活动卡接有刮料板，所述支架的顶端焊接连接有两组固定块，所述固定块的一端边缘侧面开设有卡接槽，所述固定块的一端另一侧面螺旋连接有紧固螺丝，所述刮料板的一端侧面边缘焊接有刮料齿，所述刮料板的另一端两侧面边缘开设有插接槽，所述插接槽的内部焊接有连接杆，所述连接杆的两端面焊接有卡接板，所述卡接板的外表面活动套接有连接块，所述连接块的外侧面中心开设有螺纹杆，所述插接槽的内部一端焊接有弹簧。优选的，所述第一半浇口和第二半浇口在模具的上表面活动对齐卡接。优选的，所述连接块与固定块一端侧面的卡接槽相活动卡接。优选的，所述紧固螺丝贯穿固定块的侧面与连接块侧面中心的螺纹杆相螺旋连接。优选的，所述连接杆通过两端的卡接板与连接块的侧面相活动扣接。优选的，所述弹簧的一端与连接块的侧面边缘相固定连接，所述插接槽的直径与连接块的直径相等。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过第一半浇口和第二半浇口在模具的上表面活动对齐卡接，能够避免铝液在倾倒时通过间隙泄露，连接块与固定块一端侧面的卡接槽相活动卡接，从而能够便于对刮料板进行拆卸更换，紧固螺丝贯穿固定块的侧面与连接块侧面中心的螺纹杆相螺旋连接，能够对连接块在卡接槽内部的位置进行固定，避免刮料板转动时带动连接块转动，影响弹簧形变产生弹力，连接杆通过两端的卡接板与连接块的侧面相活动扣接，能够使刮料板的底端位置限制在两组固定块之间，弹簧的一端与连接块的侧面边缘相固定连接，能够在刮料板转动时使弹簧形变产生弹力，弹簧产生的弹力能够为刮料板恢复初始位置提供动力，插接槽的直径与连接块的直径相等，能够在拆卸刮料板时连接块可以收缩到插接槽的内部，从而便于对刮料板进行拆卸更换。附图说明图1为本技术的主体结构示意图；图2为本技术的第二半浇口结构示意图；图3为本技术的支架结构示意图；图4为本技术的刮料板部分剖切示意图。图中：1-模具、2-第一半浇口、3-第二半浇口、4-支架、5-刮料板、6-紧固螺丝、7-固定块、8-卡接槽、9-卡接板、10-螺纹杆、11-弹簧、12-插接槽、13-连接杆、14-连接块、15-刮料齿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种快速制造气缸盖进气道的装置，包括模具1、第一半浇口2和第二半浇口3，第一半浇口2焊接在模具1的一端边缘，第二半浇口3焊接在模具1的一端边缘，第二半浇口3的内部固定安装有支架4，支架4的顶端中心活动卡接有刮料板5，支架4的顶端焊接连接有两组固定块7，固定块7的一端边缘侧面开设有卡接槽8，固定块7的一端另一侧面螺旋连接有紧固螺丝6，刮料板5的一端侧面边缘焊接有刮料齿15，刮料板5的另一端两侧面边缘开设有插接槽12，插接槽12的内部焊接有连接杆13，连接杆13的两端面焊接有卡接板9，卡接板9的外表面活动套接有连接块14，连接块14的外侧面中心开设有螺纹杆10，插接槽12的内部一端焊接有弹簧11，第一半浇口2和第二半浇口3在模具1的上表面活动对齐卡接，能够避免铝液在倾倒时泄露，连接块14与固定块7一端侧面的卡接槽8相活动卡接，从而能够便于对刮料板5进行拆卸更换，紧固螺丝6贯穿固定块7的侧面与连接块14侧面中心的螺纹杆10相螺旋连接，能够对连接块14在卡接槽8内部的位置进行固定，避免刮料板5转动时带动连接块14转动，影响弹簧11形变产生弹力，连接杆13通过两端的卡接板9与连接块14的侧面相活动扣接，能够使刮料板5的底端位置限制在两组固定块7之间，弹簧11的一端与连接块14的侧面边缘相固定连接，能够在刮料板5转动时使弹簧11形变产生弹力，弹簧11产生的弹力能够为刮料板5恢复初始位置提供动力，插接槽12的直径与连接块14的直径相等，能够在拆卸刮料板5时连接块14可以收缩到插接槽12的内部，从而便于对刮料板5进行拆卸更换。第一半浇口2和第二半浇口3在模具1的上表面活动对齐卡接，连接块14与固定块7一端侧面的卡接槽8相活动卡接，紧固螺丝6贯穿固定块7的侧面与连接块14侧面中心的螺纹杆10相螺旋连接，连接杆13通过两端的卡接板9与连接块14的侧面相活动扣接，弹簧11的一端与连接块14的侧面边缘相固定连接，插接槽12的直径与连接块14的直径相等。工作原理：在铝液浇注时，铝液加注槽会位于第一半浇口2和第二半浇口3的正上方倾倒铝液，在铝液倾倒完成后铝液加注槽会横向移动，在铝液加注槽移动时会挤压刮料板5的上表面，而刮料板5受到挤压会以连接杆13为轴心转动，在刮料板5转动的同时会带动底端内部的弹簧11发生形变产生弹力，直至刮料板5顶端的刮料齿15与铝液加注槽的倾倒口相分离，在铝液加注槽横向移动的过程中滴落的铝液会散落到刮料板5的上表面，在刮料板5顶端的刮料齿15与铝液加注槽的倾倒口相分离时，刮料齿15会对铝液加注槽的倾倒口进行刮除清理，防止表面硬化的铝液掉落到地面以及模具1的外表面，同时刮料板5会在弹簧11产生的弹力作用下恢复初始位置，而刮料板5表面的铝渣会在惯性作用下通过支架4的进入模具1的内部，在刮料板5转动的同时连接杆13两端的卡接板9会在连接块14的内侧面内部转动，而连接块14在紧固螺丝6的螺旋紧固连接下固定在卡接槽8的内部，从而防止弹簧11的一端转动影响刮料板5恢复初始位置，在弹簧11长时间使用后会失去弹性，影响刮料板5影响刮料板5恢复初始位置，就需要对刮料板5进行更换，先转动紧固螺丝6与固定块7分离，然后使用金属杆通过螺纹孔插入卡接槽8的内部，推动连接块14向插接槽12内部一端收缩，直至连接块14与刮料板5的侧端齐平，然后横向拉动刮料板5与固定块7的侧面相分离即可，然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速制造气缸盖进气道的装置，包括模具（1）、第一半浇口（2）和第二半浇口（3），其特征在于：所述第一半浇口（2）焊接在模具（1）的一端边缘，所述第二半浇口（3）焊接在模具（1）的一端边缘，所述第二半浇口（3）的内部固定安装有支架（4），所述支架（4）的顶端中心活动卡接有刮料板（5），所述支架（4）的顶端焊接连接有两组固定块（7），所述固定块（7）的一端边缘侧面开设有卡接槽（8），所述固定块（7）的一端另一侧面螺旋连接有紧固螺丝（6），所述刮料板（5）的一端侧面边缘焊接有刮料齿（15），所述刮料板（5）的另一端两侧面边缘开设有插接槽（12），所述插接槽（12）的内部焊接有连接杆（13），所述连接杆（13）的两端面焊接有卡接板（9），所述卡接板（9）的外表面活动套接有连接块（14），所述连接块（14）的外侧面中心开设有螺纹杆（10），所述插接槽（12）的内部一端焊接有弹簧（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速制造气缸盖进气道的装置，包括模具（1）、第一半浇口（2）和第二半浇口（3），其特征在于：所述第一半浇口（2）焊接在模具（1）的一端边缘，所述第二半浇口（3）焊接在模具（1）的一端边缘，所述第二半浇口（3）的内部固定安装有支架（4），所述支架（4）的顶端中心活动卡接有刮料板（5），所述支架（4）的顶端焊接连接有两组固定块（7），所述固定块（7）的一端边缘侧面开设有卡接槽（8），所述固定块（7）的一端另一侧面螺旋连接有紧固螺丝（6），所述刮料板（5）的一端侧面边缘焊接有刮料齿（15），所述刮料板（5）的另一端两侧面边缘开设有插接槽（12），所述插接槽（12）的内部焊接有连接杆（13），所述连接杆（13）的两端面焊接有卡接板（9），所述卡接板（9）的外表面活动套接有连接块（14），所述连接块（14）的外侧面中心开设有螺纹杆（10），所述插接槽（12）的内部一端焊接有弹簧（11）。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王珣，倪霖，
申请(专利权)人：江苏武蕾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32