一种高效型液压铸造设备制造技术

本发明专利技术涉及一种高效型液压铸造设备，包括基座、支撑板、动模、定模和两个液压缸，还包括温控机构和抽气机构，所述温控机构包括第二保护箱、第一保护箱、第一驱动组件和两个散热组件，所述散热组件包括第二支杆、第一导向机构、固定板、风机、两个第一支杆和两个伸缩装置，所述抽气机构包括第二驱动组件、抽气缸、驱动板、第一动力杆和支管，该高效型液压铸造设备中，通过温控机构既可以对动模和定模进行保温，同时可以提高动模和定模的散热速度，从而不仅提高了铸造设备铸造成品的质量，还提高了铸造设备的铸造效率，通过抽气机构驱动驱动板驱动板将动模内部的空气抽出，从而减少了金属溶液内部空气的含量，从而进一步提高了铸造设备铸造成品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高效型液压铸造设备
本专利技术涉及液压铸造设备领域，特别涉及一种高效型液压铸造设备。
技术介绍
液压铸造设备从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械，另一方面，也可以把与铸造相关的机械设备都归属铸造设备。一般铸造设备在工作的过程中，当操作人员将金属溶液注入模具内部的时候，由于金属溶液温度下降过快，将会导致金属溶液在注入的过程中发生凝结，从而降低了铸造设备铸造成品的质量，同时在铸造器件成型的过程中，都是通过自动冷却，从而降低了铸造设备的铸造效率，不仅如此，现有铸造设备在使用的过程中，铸造设备内部的气泡难以清除干净，从而降低了铸造设备铸造成品的质量。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种高效型液压铸造设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效型液压铸造设备，包括基座、支撑板、动模、定模和两个液压缸，两个液压缸分别竖向设置在基座的上方的两侧，所述支撑板的两端分别与两个液压缸的顶端连接，所述动模设置在支撑板的下方的中部，所述定模设置在基座的上方的中部，还包括温控机构和抽气机构，所述抽气机构设置在支撑板的上方，所述温控机构设置在基座的上方；所述温控机构包括第二保护箱、第一保护箱、第一驱动组件和两个散热组件，所述第二保护箱设置在支撑板的下方，所述动模设置在第二保护箱的内部，所述第一保护箱设置在基座的上方，所述定模设置在第一保护箱的内部，两个散热组件分别设置在第一保护箱的两侧，所述第一驱动组件设置在基座的内部，所述第一驱动组件与两个散热组件均连接；所述散热组件包括第二支杆、第一导向机构、固定板、风机、两个第一支杆和两个伸缩装置，所述第一保护箱的两侧分别设有一个通风口，所述风机设置在两个通风口的内部，两个第一支杆分别水平设置在第一保护箱的一侧的顶部和底部，两个第一支杆的一端分别与第二支杆的两端固定连接，所述固定板的两端分别设有一个通孔，两个第一支杆分别穿过两个通孔，两个伸缩装置分别套设在两个第一支杆上，两个伸缩装置的一端均设置在固定板上，两个伸缩装置的另一端分别与两个第一支杆的另一端连接，所述第一导向机构铰接在第二支杆的中部；所述抽气机构包括第二驱动组件、抽气缸、驱动板、第一动力杆和支管，所述抽气缸水平设置在支撑板的上方，所述抽气缸的一端设有开口，所述第二驱动组件设置在抽气缸的靠近抽气缸的开口的一侧，所述驱动板设置在抽气缸的内部，所述第一动力杆水平设置在驱动板的靠近第二驱动组件的一侧，所述抽气缸的另一端设有一个进气口和一个出气口，所述支管的一端与进气口连接，所述支管的另一端与动模连接。所述基座包括信号指示模块，信号指示模块包括信号指示电路，所述信号指示电路包括固态继电器U2、开关S1、第八电阻R8、电容C1和指示灯EL，所述固态继电器U2的正输入端通过第八电阻R8与开关S1连接，所述固态继电器U2的正输出端分别与开关S1和第八电阻R8连接，所述固态继电器U2的正输入端通过电容C1与固态继电器U2的负输入端连接，所述固态继电器U2的负输入端和固态继电器U2的负输出端均与指示灯EL连接。作为优选，为了提高铸造设备的自动化程度，所述基座的内部设有无线信号收发模块和PLC，所述无线信号收发模块与PLC电连接。作为优选，为了给固定板的开闭提供动力，所述第一驱动组件包括第一驱动装置、转盘和两个拉绳，所述第一驱动装置设置在基座的内壁的顶部，所述第一驱动装置与转盘传动连接，两个拉绳的一端均铰接在转盘的外周上，所述基座的内壁的顶部的两侧分别设有一个开孔，两个拉绳的另一端分别穿过两个开孔，两个拉绳的另一端分别绕过两个第一导向机构，两个拉绳的另一端分别与两个固定板连接。作为优选，为了给驱动板的移动提供动力，所述第二驱动组件包括第二驱动装置、转盘和第二动力杆，所述第二驱动装置设置在支撑板的上方，所述第二驱动装置与转盘传动连接，所述第二动力杆的一端铰接在转盘的远离转盘圆心的位置处，所述第二动力杆的另一端与第一动力杆的远离驱动板的一端铰接。本专利技术的有益效果是，该高效型液压铸造设备中，通过温控机构既可以对动模和定模进行保温，同时可以提高动模和定模的散热速度，从而不仅提高了铸造设备铸造成品的质量，还提高了铸造设备的铸造效率，与现有温控机构相比，该温控机构通过第一导向机构和第二导向机构的导向作用，减小了对两个拉绳的磨损，从而降低了铸造设备发生故障的几率，不仅如此，通过抽气机构驱动驱动板左右移动，从而通过驱动板将动模内部的空气抽出，从而减少了金属溶液内部空气的含量，从而进一步提高了铸造设备铸造成品的质量，与现有抽气机构相比，该抽气机构结构简单，从而减少了该机构故障点的数量，从而降低了该机构的维护成本。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的高效型液压铸造设备的结构示意图；图2是本专利技术的电路原理图；图3是本专利技术的高效型液压铸造设备的散热组件的结构示意图；图4是本专利技术的高效型液压铸造设备的抽气机构的结构示意图；图中：1.转盘，2.第一驱动装置，3.定模，4.风机，5.固定板，6.第一保护箱，7.堵块，8.第二保护箱，9.动模，10.支管，11.抽气缸，12.驱动板，13.第一动力杆，14.第二动力杆，15.转盘，16.第二驱动装置，17.支撑板，18.液压缸，19.第一支杆，20.伸缩装置，21.第二支杆，22.第一导向机构，23.拉绳，24.第二导向机构，25.基座。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，一种高效型液压铸造设备，包括基座25、支撑板17、动模9、定模3和两个液压缸18，两个液压缸18分别竖向设置在基座25的上方的两侧，所述支撑板17的两端分别与两个液压缸18的顶端连接，所述动模9设置在支撑板17的下方的中部，所述定模3设置在基座25的上方的中部，还包括温控机构和抽气机构，所述抽气机构设置在支撑板17的上方，所述温控机构设置在基座25的上方；如图2所示，所述温控机构包括第二保护箱8、第一保护箱6、第一驱动组件和两个散热组件，所述第二保护箱8设置在支撑板17的下方，所述动模9设置在第二保护箱8的内部，所述第一保护箱6设置在基座25的上方，所述定模3设置在第一保护箱6的内部，两个散热组件分别设置在第一保护箱6的两侧，所述第一驱动组件设置在基座25的内部，所述第一驱动组件与两个散热组件均连接；其中，用户通过操作铸造设备，当动模9和定模3闭合之后，第一保护箱6和第二保护箱8闭合在一起，之后用户将金属溶液注入动模9和定模3之间，在此过程中，通过第一保护箱6和第二保护箱8的保温作用，降低了金属溶液冷却的速度，从而使可以流到第一保护箱6和第二保护箱8的内部各处，从而提高了铸造设备铸造成品的质量，当金属溶液注入完成之后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效型液压铸造设备，包括基座(25)、支撑板(17)、动模(9)、定模(3)和两个液压缸(18)，两个液压缸(18)分别竖向设置在基座(25)的上方的两侧，所述支撑板(17)的两端分别与两个液压缸(18)的顶端连接，所述动模(9)设置在支撑板(17)的下方的中部，所述定模(3)设置在基座(25)的上方的中部，其特征在于，还包括温控机构和抽气机构，所述抽气机构设置在支撑板(17)的上方，所述温控机构设置在基座(25)的上方；/n所述温控机构包括第二保护箱(8)、第一保护箱(6)、第一驱动组件和两个散热组件，所述第二保护箱(8)设置在支撑板(17)的下方，所述动模(9)设置在第二保护箱(8)的内部，所述第一保护箱(6)设置在基座(25)的上方，所述定模(3)设置在第一保护箱(6)的内部，两个散热组件分别设置在第一保护箱(6)的两侧，所述第一驱动组件设置在基座(25)的内部，所述第一驱动组件与两个散热组件均连接；/n所述散热组件包括第二支杆(21)、第一导向机构(22)、固定板(5)、风机(4)、两个第一支杆(19)和两个伸缩装置(20)，所述第一保护箱(6)的两侧分别设有一个通风口，所述风机(4)设置在两个通风口的内部，两个第一支杆(19)分别水平设置在第一保护箱(6)的一侧的顶部和底部，两个第一支杆(19)的一端分别与第二支杆(21)的两端固定连接，所述固定板(5)的两端分别设有一个通孔，两个第一支杆(19)分别穿过两个通孔，两个伸缩装置(20)分别套设在两个第一支杆(19)上，两个伸缩装置(20)的一端均设置在固定板(5)上，两个伸缩装置(20)的另一端分别与两个第一支杆(19)的另一端连接，所述第一导向机构(22)铰接在第二支杆(21)的中部；/n所述抽气机构包括第二驱动组件、抽气缸(11)、驱动板(12)、第一动力杆(13)和支管(10)，所述抽气缸(11)水平设置在支撑板(17)的上方，所述抽气缸(11)的一端设有开口，所述第二驱动组件设置在抽气缸(11)的靠近抽气缸(11)的开口的一侧，所述驱动板(12)设置在抽气缸(11)的内部，所述第一动力杆(13)水平设置在驱动板(12)的靠近第二驱动组件的一侧，所述抽气缸(11)的另一端设有一个进气口和一个出气口，所述支管(10)的一端与进气口连接，所述支管(10)的另一端与动模(9)连接；/n所述基座包括信号指示模块，信号指示模块包括信号指示电路，所述信号指示电路包括固态继电器U2、开关S1、第八电阻R8、电容C1和指示灯EL，所述固态继电器U2的正输入端通过第八电阻R8与开关S1连接，所述固态继电器U2的正输出端分别与开关S1和第八电阻R8连接，所述固态继电器U2的正输入端通过电容C1与固态继电器U2的负输入端连接，所述固态继电器U2的负输入端和固态继电器U2的负输出端均与指示灯EL连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效型液压铸造设备，包括基座(25)、支撑板(17)、动模(9)、定模(3)和两个液压缸(18)，两个液压缸(18)分别竖向设置在基座(25)的上方的两侧，所述支撑板(17)的两端分别与两个液压缸(18)的顶端连接，所述动模(9)设置在支撑板(17)的下方的中部，所述定模(3)设置在基座(25)的上方的中部，其特征在于，还包括温控机构和抽气机构，所述抽气机构设置在支撑板(17)的上方，所述温控机构设置在基座(25)的上方；
所述温控机构包括第二保护箱(8)、第一保护箱(6)、第一驱动组件和两个散热组件，所述第二保护箱(8)设置在支撑板(17)的下方，所述动模(9)设置在第二保护箱(8)的内部，所述第一保护箱(6)设置在基座(25)的上方，所述定模(3)设置在第一保护箱(6)的内部，两个散热组件分别设置在第一保护箱(6)的两侧，所述第一驱动组件设置在基座(25)的内部，所述第一驱动组件与两个散热组件均连接；
所述散热组件包括第二支杆(21)、第一导向机构(22)、固定板(5)、风机(4)、两个第一支杆(19)和两个伸缩装置(20)，所述第一保护箱(6)的两侧分别设有一个通风口，所述风机(4)设置在两个通风口的内部，两个第一支杆(19)分别水平设置在第一保护箱(6)的一侧的顶部和底部，两个第一支杆(19)的一端分别与第二支杆(21)的两端固定连接，所述固定板(5)的两端分别设有一个通孔，两个第一支杆(19)分别穿过两个通孔，两个伸缩装置(20)分别套设在两个第一支杆(19)上，两个伸缩装置(20)的一端均设置在固定板(5)上，两个伸缩装置(20)的另一端分别与两个第一支杆(19)的另一端连接，所述第一导向机构(22)铰接在第二支杆(21)的中部；
所述抽气机构包括第二驱动组件、抽气缸(11)、驱动板(12)、第一动力杆(13)和支管(10)，所述抽气缸(11)水平设置在支撑板(17)的上方，所述抽气缸(11)的一端设有开口，所述第二驱动组件设置在抽气缸(11)的靠近抽气缸(11)的开口的一侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高连信，
申请(专利权)人：江苏鑫蓮液压机电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32