【技术实现步骤摘要】
一种高效型液压铸造设备
本专利技术涉及液压铸造设备领域，特别涉及一种高效型液压铸造设备。
技术介绍
液压铸造设备从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械，另一方面，也可以把与铸造相关的机械设备都归属铸造设备。一般铸造设备在工作的过程中，当操作人员将金属溶液注入模具内部的时候，由于金属溶液温度下降过快，将会导致金属溶液在注入的过程中发生凝结，从而降低了铸造设备铸造成品的质量，同时在铸造器件成型的过程中，都是通过自动冷却，从而降低了铸造设备的铸造效率，不仅如此，现有铸造设备在使用的过程中，铸造设备内部的气泡难以清除干净，从而降低了铸造设备铸造成品的质量。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种高效型液压铸造设备。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效型液压铸造设备，包括基座、支撑板、动模、定模和两个液压缸，两个液压缸分别竖向设置在基座的上方的两侧，所...
【技术保护点】
1.一种高效型液压铸造设备，包括基座(25)、支撑板(17)、动模(9)、定模(3)和两个液压缸(18)，两个液压缸(18)分别竖向设置在基座(25)的上方的两侧，所述支撑板(17)的两端分别与两个液压缸(18)的顶端连接，所述动模(9)设置在支撑板(17)的下方的中部，所述定模(3)设置在基座(25)的上方的中部，其特征在于，还包括温控机构和抽气机构，所述抽气机构设置在支撑板(17)的上方，所述温控机构设置在基座(25)的上方；/n所述温控机构包括第二保护箱(8)、第一保护箱(6)、第一驱动组件和两个散热组件，所述第二保护箱(8)设置在支撑板(17)的下方，所述动模(9)...
【技术特征摘要】
1.一种高效型液压铸造设备，包括基座(25)、支撑板(17)、动模(9)、定模(3)和两个液压缸(18)，两个液压缸(18)分别竖向设置在基座(25)的上方的两侧，所述支撑板(17)的两端分别与两个液压缸(18)的顶端连接，所述动模(9)设置在支撑板(17)的下方的中部，所述定模(3)设置在基座(25)的上方的中部，其特征在于，还包括温控机构和抽气机构，所述抽气机构设置在支撑板(17)的上方，所述温控机构设置在基座(25)的上方；
所述温控机构包括第二保护箱(8)、第一保护箱(6)、第一驱动组件和两个散热组件，所述第二保护箱(8)设置在支撑板(17)的下方，所述动模(9)设置在第二保护箱(8)的内部，所述第一保护箱(6)设置在基座(25)的上方，所述定模(3)设置在第一保护箱(6)的内部，两个散热组件分别设置在第一保护箱(6)的两侧，所述第一驱动组件设置在基座(25)的内部，所述第一驱动组件与两个散热组件均连接；
所述散热组件包括第二支杆(21)、第一导向机构(22)、固定板(5)、风机(4)、两个第一支杆(19)和两个伸缩装置(20)，所述第一保护箱(6)的两侧分别设有一个通风口，所述风机(4)设置在两个通风口的内部，两个第一支杆(19)分别水平设置在第一保护箱(6)的一侧的顶部和底部，两个第一支杆(19)的一端分别与第二支杆(21)的两端固定连接，所述固定板(5)的两端分别设有一个通孔，两个第一支杆(19)分别穿过两个通孔，两个伸缩装置(20)分别套设在两个第一支杆(19)上，两个伸缩装置(20)的一端均设置在固定板(5)上，两个伸缩装置(20)的另一端分别与两个第一支杆(19)的另一端连接，所述第一导向机构(22)铰接在第二支杆(21)的中部；
所述抽气机构包括第二驱动组件、抽气缸(11)、驱动板(12)、第一动力杆(13)和支管(10)，所述抽气缸(11)水平设置在支撑板(17)的上方，所述抽气缸(11)的一端设有开口，所述第二驱动组件设置在抽气缸(11)的靠近抽气缸(11)的开口的一侧，...
【专利技术属性】
技术研发人员：高连信，
申请(专利权)人：江苏鑫蓮液压机电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。