一种钢结构成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构成型模具，包括下模板，下模板的上端设置有模座，模座的一侧设置有支撑杆，支撑杆的外表壁上端设置有上模板，上模板的底端设置有模盖，模座的内部设置有空腔，空腔的内部设置有模腔，模腔的底端设置有安装块；该一种钢结构成型模具通过设置安装块、固定座、安装槽、凹槽、固定块、活动槽和把手，可以达到解决了现有的模具的模腔呈固定式致使只能浇铸成型同形状的物件而导致在模具使用时的局限性大的问题；通过设置第一连接板、第二连接板、限位槽、限位块、卡块和卡槽，可以达到避免了模盖下压与模座闭合位置不准确致使浇铸材料无法充分进入模腔内而导致对材料造成浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构成型模具
本技术涉及模具
，具体为一种钢结构成型模具。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，模具的种类繁多，其中成型模具也属于其中的一种，成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，现提出的成型模具为钢结构，现有的一种钢结构成型模具。现有技术存在以下缺陷或问题：1、现有的模具的模腔呈固定式致使只能浇铸成型同形状的物件容易导致在模具使用时的局限性大，无法实现对模腔进行拆卸与安装，不能根据所需物件成型的形状对模腔进行更换，使得该模具不具有适用性；2、在模盖下压与模座贴合时，不能起到限位的作用，从而无法保证了模盖与模座能精准吻合的闭合在一起，模盖下压与模座闭合位置不准确致使浇铸材料无法充分进入模腔内容易导致对材料造成浪费，同时，模腔内浇铸材料较少容易导致物件成型质量差，从而无法保证了物件成型的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种钢结构成型模具，以解决
技术介绍
中所提出的现有的模具的模腔呈固定式致使只能浇铸成型同形状的物件容易导致在模具使用时的局限性大的问题，模盖下压与模座闭合位置不准确致使浇铸材料无法充分进入模腔内容易导致对材料造成浪费，模腔内浇铸材料较少容易导致物件成型质量差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构成型模具，包括下模板，所述下模板的上端设置有模座，所述模座的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的外表壁上端设置有上模板，所述上模板的底端设置有模盖，所述模座的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有模腔，所述模腔的底端设置有安装块，所述空腔的内部底端设置有固定座，所述固定座的内部开设有安装槽，所述模腔的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有固定块，所述固定块的内部设置有活动槽，所述活动槽的内部设置有把手，所述模座和模盖的外表壁分别设置有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的底端开设有限位槽，所述第二连接板的顶端设置有限位块，所述第一连接板的底端设置有卡块，所述限位块的一侧且位于第二连接板的顶端开设有卡槽。作为本技术的优选技术方案，所述上模板的顶端设置有浇注口，所述浇注口的下端且位于模盖的内部设置有浇注管。作为本技术的优选技术方案，所述支撑杆的外部且位于上模板的内部设置有杆槽，所述杆槽的数量与支撑杆的数量相同。作为本技术的优选技术方案，所述固定座的形状为矩形，且固定座的数量为若干组，所述安装块和安装槽的数量与固定座的数量相同，所述固定座、安装块和安装槽分别均匀的设置在模腔的底端。作为本技术的优选技术方案，所述凹槽的形状为矩形，且凹槽的数量为两组，所述活动槽和把手的数量与凹槽的数量相同，所述凹槽、活动槽和把手分别对称设置在模腔的两侧。作为本技术的优选技术方案，所述第一连接板和第二连接板的形状为矩形，且第一连接板和第二连接板的数量分别为两组，所述限位块的形状为多边形，所述限位块和限位槽的数量分别为四组，所述卡块的形状由矩形和n字形组成，所述卡块和卡槽的数量分别为若干组。作为本技术的优选技术方案，所述把手的外部设置有隔热套，所述隔热套的形状为圆柱结构，且隔热套的数量为两组。与现有技术相比，本技术提供了一种钢结构成型模具，具备以下有益效果：1、该一种钢结构成型模具，通过设置安装块、固定座、安装槽、凹槽、固定块、活动槽和把手，可实现对模腔进行拆卸与安装，能够根据所需物件成型的形状对模腔进行更换，解决了现有的模具的模腔呈固定式致使只能浇铸成型同形状的物件而导致在模具使用时的局限性大的问题，同时，使用者可手握把手将模腔取出时，在不使用把手时，把手在活动槽内转动，使得把手稳固的放置在凹槽内，操作简单便捷，提高了模腔更换时的便捷性，使得该模具具有适用性；2、该一种钢结构成型模具，通过设置第一连接板、第二连接板、限位槽、限位块、卡块和卡槽，在模盖下压与模座贴合时，限位块和限位槽能够起到限位的作用，从而保证了模盖与模座能精准吻合的闭合在一起，避免了模盖下压与模座闭合位置不准确致使浇铸材料无法充分进入模腔内而导致对材料造成浪费的问题，同时，也防止了模腔内浇铸材料较少而导致物件成型质量差的问题，从而保证了物件成型的质量。附图说明图1为本技术平面剖视示意图；图2为本技术凹槽俯视示意图；图3为本技术A部放大示意图；图4为本技术B部放大示意图；图5为本技术外观立体示意图。图中：1、下模板；2、模座；3、支撑杆；4、上模板；5、模盖；6、空腔；7、模腔；8、安装块；9、固定座；10、安装槽；11、凹槽；12、固定块；13、活动槽；14、把手；15、第一连接板；16、第二连接板；17、限位槽；18、限位块；19、卡块；20、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1－5，本实施方案中：一种钢结构成型模具，包括下模板1，下模板1的上端设置有模座2，模座2的一侧设置有支撑杆3，支撑杆3的外表壁上端设置有上模板4，上模板4的底端设置有模盖5，模座2的内部设置有空腔6，空腔6的内部设置有模腔7，模腔7的底端设置有安装块8，空腔6的内部底端设置有固定座9，固定座9的内部开设有安装槽10，模腔7的顶端开设有凹槽11，凹槽11的内部设置有固定块12，固定块12的内部设置有活动槽13，活动槽13的内部设置有把手14，模座2和模盖5的外表壁分别设置有第一连接板15和第二连接板16，第一连接板15的底端开设有限位槽17，第二连接板16的顶端设置有限位块18，第一连接板15的底端设置有卡块19，限位块18的一侧且位于第二连接板16的顶端开设有卡槽20；通过设置安装块8、固定座9、安装槽10、凹槽11、固定块12、活动槽13和把手14，可实现对模腔7进行拆卸与安装，能够根据所需物件成型的形状对模腔7进行更换，解决了现有的模具的模腔7呈固定式致使只能浇铸成型同形状的物件而导致在模具使用时的局限性大的问题，同时，使用者可手握把手14将模腔7取出时，在不使用把手14时，把手14在活动槽13内转动，使得把手14稳固的放置在凹槽11内，操作简单便捷，提高了模腔7更换时的便捷性，使得该模具具有适用性；通过设置第一连接板15、第二连接板16、限位槽17、限位块18、卡块19和卡槽20，在模盖5下压与模座2贴合时，限位块18和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构成型模具，其特征在于：包括下模板(1)，所述下模板(1)的上端设置有模座(2)，所述模座(2)的一侧设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的外表壁上端设置有上模板(4)，所述上模板(4)的底端设置有模盖(5)，所述模座(2)的内部设置有空腔(6)，所述空腔(6)的内部设置有模腔(7)，所述模腔(7)的底端设置有安装块(8)，所述空腔(6)的内部底端设置有固定座(9)，所述固定座(9)的内部开设有安装槽(10)，所述模腔(7)的顶端开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内部设置有固定块(12)，所述固定块(12)的内部设置有活动槽(13)，所述活动槽(13)的内部设置有把手(14)，所述模座(2)和模盖(5)的外表壁分别设置有第一连接板(15)和第二连接板(16)，所述第一连接板(15)的底端开设有限位槽(17)，所述第二连接板(16)的顶端设置有限位块(18)，所述第一连接板(15)的底端设置有卡块(19)，所述限位块(18)的一侧且位于第二连接板(16)的顶端开设有卡槽(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢结构成型模具，其特征在于：包括下模板(1)，所述下模板(1)的上端设置有模座(2)，所述模座(2)的一侧设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的外表壁上端设置有上模板(4)，所述上模板(4)的底端设置有模盖(5)，所述模座(2)的内部设置有空腔(6)，所述空腔(6)的内部设置有模腔(7)，所述模腔(7)的底端设置有安装块(8)，所述空腔(6)的内部底端设置有固定座(9)，所述固定座(9)的内部开设有安装槽(10)，所述模腔(7)的顶端开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内部设置有固定块(12)，所述固定块(12)的内部设置有活动槽(13)，所述活动槽(13)的内部设置有把手(14)，所述模座(2)和模盖(5)的外表壁分别设置有第一连接板(15)和第二连接板(16)，所述第一连接板(15)的底端开设有限位槽(17)，所述第二连接板(16)的顶端设置有限位块(18)，所述第一连接板(15)的底端设置有卡块(19)，所述限位块(18)的一侧且位于第二连接板(16)的顶端开设有卡槽(20)。


2.根据权利要求1所述的一种钢结构成型模具，其特征在于：所述上模板(4)的顶端设置有浇注口，所述浇注口的下端且位于模盖(5)的内部设置有浇注管。


3.根据权利要求1所述的一种钢结构成型模具，其特征在于：所述支撑杆(3)的外部...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉凤，赖登堂，
申请(专利权)人：淮安剀立模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32