一种钢结构成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构成型模具，包括下模板，下模板的上端设置有模座，模座的一侧设置有支撑杆，支撑杆的外表壁上端设置有上模板，上模板的底端设置有模盖，模座的内部设置有空腔，空腔的内部设置有模腔，模腔的底端设置有安装块；该一种钢结构成型模具通过设置安装块、固定座、安装槽、凹槽、固定块、活动槽和把手，可以达到解决了现有的模具的模腔呈固定式致使只能浇铸成型同形状的物件而导致在模具使用时的局限性大的问题；通过设置第一连接板、第二连接板、限位槽、限位块、卡块和卡槽，可以达到避免了模盖下压与模座闭合位置不准确致使浇铸材料无法充分进入模腔内而导致对材料造成浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构成型模具
本技术涉及模具
，具体为一种钢结构成型模具。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，模具的种类繁多，其中成型模具也属于其中的一种，成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，现提出的成型模具为钢结构，现有的一种钢结构成型模具。现有技术存在以下缺陷或问题：1、现有的模具的模腔呈固定式致使只能浇铸成型同形状的物件容易导致在模具使用时的局限性大，无法实现对模腔进行拆卸与安装，不能根据所需物件成型的形状对模腔进行更换，使得该模具不具有适用性；2、在模盖下压与模座贴合时，不能起到限位的作用，从而无法保证了模盖与模座能精准吻合的闭合在一起，模盖下压与模座闭合位置不准确致使浇铸材料无法充分进入模腔内容易导致对材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构成型模具，其特征在于：包括下模板(1)，所述下模板(1)的上端设置有模座(2)，所述模座(2)的一侧设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的外表壁上端设置有上模板(4)，所述上模板(4)的底端设置有模盖(5)，所述模座(2)的内部设置有空腔(6)，所述空腔(6)的内部设置有模腔(7)，所述模腔(7)的底端设置有安装块(8)，所述空腔(6)的内部底端设置有固定座(9)，所述固定座(9)的内部开设有安装槽(10)，所述模腔(7)的顶端开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内部设置有固定块(12)，所述固定块(12)的内部设置有活动槽(13)，所述活动槽(13)的内部设置有把手(14)，...

【技术特征摘要】
1.一种钢结构成型模具，其特征在于：包括下模板(1)，所述下模板(1)的上端设置有模座(2)，所述模座(2)的一侧设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的外表壁上端设置有上模板(4)，所述上模板(4)的底端设置有模盖(5)，所述模座(2)的内部设置有空腔(6)，所述空腔(6)的内部设置有模腔(7)，所述模腔(7)的底端设置有安装块(8)，所述空腔(6)的内部底端设置有固定座(9)，所述固定座(9)的内部开设有安装槽(10)，所述模腔(7)的顶端开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内部设置有固定块(12)，所述固定块(12)的内部设置有活动槽(13)，所述活动槽(13)的内部设置有把手(14)，所述模座(2)和模盖(5)的外表壁分别设置有第一连接板(15)和第二连接板(16)，所述第一连接板(15)的底端开设有限位槽(17)，所述第二连接板(16)的顶端设置有限位块(18)，所述第一连接板(15)的底端设置有卡块(19)，所述限位块(18)的一侧且位于第二连接板(16)的顶端开设有卡槽(20)。


2.根据权利要求1所述的一种钢结构成型模具，其特征在于：所述上模板(4)的顶端设置有浇注口，所述浇注口的下端且位于模盖(5)的内部设置有浇注管。


3.根据权利要求1所述的一种钢结构成型模具，其特征在于：所述支撑杆(3)的外部...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉凤，赖登堂，
申请(专利权)人：淮安剀立模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32