【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有高性能冷却系统的模制工具
本专利技术涉及模制工具，且更明确地说，涉及在模制工艺期间固化熔融模制材料的冷却系统和方法。
技术介绍
作为一种制造工艺，模制涉及：用熔融材料填充模腔，并且随后固化该材料，使得该材料在从模具移除之前呈现模腔的形状。冷却模腔中的熔融材料所需的时间可能是该制造工艺中的瓶颈，因为它通常大于打开、关闭或填充模具所需的时间。在一些模制工艺中，例如金属压铸，熔融材料可以处于足以使水基冷却剂蒸发的温度。非水性冷却剂很少，并且通常需要牺牲一些使水基冷却剂具有吸引力的特性。
技术实现思路
根据各种实施例，一种模制工具包括冷却系统，在所述冷却系统中，冷却剂沿着在所述模制工具的主体内形成的流体通道流动。该冷却剂包含液相金属。在各种实施例中，模制工具包括独立冷却回路，所述独立冷却回路包含泵、流体通道和冷却剂。该冷却回路与该模制工具的主体集成，使得：当该模制工具安装在模制机中时以及当该模制工具从该模制机中卸下时，该冷却回路仍是该模制工具的一部分。在各种实施例中，液相金属包括包含多种不同的金属元素的共晶合金。在各种实施例中，液相金属包含镓。在各种实施例中，模制工具包括第一工具部分和第二工具部分以及流道，所述流道在模制工具安装于模制机中时使模腔与模制材料源互连。当模制工具处于闭合状态时，第一工具部分和第二工具部分至少部分地限定模腔。该流体通道是在该模制工具的主体内形成的多个流体通道中的一个，并且是所述流体通道中最接近流道的流体通道。在各种实施例中，流体通道是冷...
【技术保护点】
1.一种模制工具(10)，其包含冷却系统(12)，冷却剂(14)沿着在所述模制工具(10)的主体(18)内形成的流体通道(16)在所述冷却系统(12)中流动，其中，所述冷却剂(14)包含液相金属。/n
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180824 US 62/722,4961.一种模制工具(10)，其包含冷却系统(12)，冷却剂(14)沿着在所述模制工具(10)的主体(18)内形成的流体通道(16)在所述冷却系统(12)中流动，其中，所述冷却剂(14)包含液相金属。
2.根据权利要求1所述的模制工具，其中，所述液相金属包括共晶合金，所述共晶合金包含多种不同的金属元素。
3.根据权利要求1所述的模制工具，其中，所述液相金属包含镓。
4.根据权利要求1所述的模制工具，进一步包含：
第一工具部分和第二工具部分(20、22)，所述第一工具部分和所述第二工具部分在所述模制工具(10)处于闭合状态时至少部分地限定模腔(24)；和
流道(32)，当所述模制工具(10)安装在模制机中时，所述流道使所述模腔(24)与模制材料源互连；
其中，所述流体通道(16)是在所述模制工具(10)的所述主体(18)内形成的多个流体通道中的一个，并且是所述流体通道中最接近所述流道(32)的流体通道。
5.根据权利要求1所述的模制工具，其中，所述流体通道(16)是冷却回路(36)的一部分，所述冷却剂(14)沿着所述冷却回路(36)的所述部分流动通过热提取区(46)和散热区域(42)，当在所述散热区域(42)中从所述冷却剂(14)中提取热量的同时，所述冷却剂(14)从在所述热提取区(46)中的所述模制工具(10)的模腔(24)中的模制材料提取热量，所述散热区域(42)形成在所述模制工具(10)的主体(18)内。
6.根据权利要求1所述的模制工具，其还包括独立冷却回路(36)，所述独立冷却回路(36)包含泵(38)、所述流体通道(16)和所述冷却剂(14)，冷却回路(36)与所述模制工具(10)的所述主体(18)集成，使得：当所述模制工具(10)安装在模制机中时以及当所述模制工具(10)从所述模制机卸下时，所述冷却回路(36)仍是所述模制工具(10)的一部分。
7.根据权利要求6所述的模制工具，其还包含与所述独立冷却回路(36)不同的附加冷却回路(136)，其中，所述附加冷却回路(136)含有与所述独立冷却回路(36)的冷却剂(14)不同的冷却剂(114)。
8.根据权利要求6所述的模制工具，其进一步包含：
第一工具部分和第二工具部分(20、22)，所述第一工具部分和所述第二工具部分在所述模制工具(10)处于闭合状态时至少部分地限定模腔(24)；和
流道(32)，当所述模制工具(10)安装在所述模制机中时，所述流道使所述模腔(24)与模制材料源互连；
其中，所述流体通道(16)是所述独立冷却回路(36)的多个流体通道中的一个，并且是所述流体通道中最接近所述流道(32)的流体通道。
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【专利技术属性】
技术研发人员：斯蒂芬·费茨科，埃里克·莱斯克，
申请(专利权)人：格鲁帕铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：美国;US
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