一种二苯砜合成用薄膜蒸发器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种二苯砜合成用薄膜蒸发器，包括分离筒、筒盖、抽真空管、排气管、进液管、蒸发组件、锥形斗、支架、减速电机、轴杆、第一刮板、第二刮板和气液分离器；筒盖可拆卸的固定在分离筒的上端开口处，气液分离器设于分离筒的内部，进液管横向固定在分离筒的下端一侧并与分离筒的内部相互连通，进液管7的内端切向于分离筒的内壁设置；锥形斗设于分离筒的下方，蒸发组件设于分离筒和锥形斗之间；本实用新型专利技术结构简单，体积小，操作方便；即使在二苯砜粘度较高时也能正常工作且不会产生泡沫，从而扩大了适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种二苯砜合成用薄膜蒸发器
本技术涉及一种二苯砜合成用薄膜蒸发器。
技术介绍
二苯砜是一种常见的化学物质，经常在有机合成中用作增塑剂和杀螨剂，还被经常用作医药和农药的中间体，同时它还是目前工业化生产特种工程塑料——聚芳醚酮(PAEK)所需的一种重要的高温溶剂；二苯砜以苯和苯磺酰氯为原料，在芳香族溶剂中，路易斯酸类催化剂存在下，经过搅拌回流、过滤、结晶和干燥过程得到二苯砜的原液；二苯砜的蒸发和提纯需要在专门的蒸发器中进行，现有的蒸发器结构复杂，体积大，操作繁琐，且极易在二苯砜粘度较高时产生泡沫，因此适用范围也较小，有待于进一步改进。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，体积小，操作方便，且扩大了适用范围的二苯砜合成用薄膜蒸发器。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种二苯砜合成用薄膜蒸发器，其特征在于，包括分离筒、筒盖、抽真空管、排气管、进液管、蒸发组件、锥形斗、支架、减速电机、轴杆、第一刮板、第二刮板和气液分离器；所述筒盖可拆卸的固定在分离筒的上端开口处，所述气液分离器设于分离筒的内部，所述支架固定在筒盖的顶部上侧，所述减速电机固定在支架的上端，所述抽真空管横向插入固定在分离筒的上端一侧并与分离筒的内部相互连通，所述排气管竖直固定在筒盖的顶部一侧并与筒盖的内部相互连通，所述进液管横向固定在分离筒的下端一侧并与分离筒的内部相互连通，所述进液管的内端切向于分离筒的内壁设置；所述锥形斗设于分离筒的下方，所述蒸发组件设于分离筒和锥形斗之间，所述轴杆竖直且同心设于蒸发组件内，所述轴杆的上端向上密封穿过气液分离器和筒盖并伸入到支架中，所述减速电机的转动轴竖直向下插入到支架中并固定在轴杆的上端，所述第一刮板包括多个，多个所述第一刮板均横置且竖向等间距固定在轴杆上，所述第二刮板包括多个，多个所述第二刮板均横置且竖向等间距固定在轴杆上，多个所述第二刮板与多个所述第一刮板相互间隔分布并均设于蒸发组件中，每个所述第二刮板均设于相邻的两个第一刮板的对角侧，每个所述第二刮板与相邻的两个第一刮板之间的垂直距离均相等。优选地，所述蒸发组件包括多个竖向串联的蒸发器，所述蒸发器包括蒸发筒、内筒、进汽管和出汽管；所述内筒同心设于蒸发筒中，所述内筒与蒸发筒之间形成了加热腔，所述加热腔的上下两端均封闭，所述进汽管横向插入固定在蒸发筒的上端一侧并与加热腔的内部相互连通，所述出汽管横向插入固定在蒸发筒的下端一侧并与加热腔的内部相互连通。优选地，最上方的一个蒸发器中的所述蒸发筒的上端固定在分离筒的下端，最下方的一个蒸发器中的所述蒸发筒的下端固定在锥形斗的上端。优选地，每个所述蒸发器中的内筒均相互连通，最上方的一个蒸发器中的所述内筒的上端开口处与分离筒的下端开口处相互连通，最下方的一个蒸发器中的所述内筒的下端开口处与锥形斗的上端开口处相互连通。优选地，多个所述第二刮板与多个所述第一刮板均设于多个内筒中，每个所述第一刮板和每个所述第二刮板的外侧边缘与内筒内壁之间均间隔相同距离。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术结构简单，体积小，操作方便；即使在二苯砜粘度较高时也能正常工作且不会产生泡沫，从而扩大了适用范围。附图说明图1为本技术的结构图。具体实施方式除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。如图1所示，一种二苯砜合成用薄膜蒸发器，包括分离筒1、筒盖14、抽真空管8、排气管9、进液管7、蒸发组件、锥形斗3、支架10、减速电机11、轴杆12、第一刮板16、第二刮板13和气液分离器17；筒盖14可拆卸的固定在分离筒1的上端开口处，气液分离器17设于分离筒1的内部，支架10固定在筒盖14的顶部上侧，减速电机11固定在支架10的上端，抽真空管8横向插入固定在分离筒1的上端一侧并与分离筒1的内部相互连通，排气管9竖直固定在筒盖14的顶部一侧并与筒盖14的内部相互连通，进液管7横向固定在分离筒1的下端一侧并与分离筒1的内部相互连通，进液管7的内端切向于分离筒1的内壁设置；锥形斗3设于分离筒1的下方，蒸发组件设于分离筒1和锥形斗3之间，轴杆12竖直且同心设于蒸发组件内，轴杆12的上端向上密封穿过气液分离器17和筒盖14并伸入到支架10中，轴杆12的下端可转动的连接在锥形斗3中，减速电机11的转动轴竖直向下插入到支架10中并固定在轴杆12的上端，第一刮板16包括多个，多个第一刮板16均横置且竖向等间距固定在轴杆12上，第二刮板13包括多个，多个第二刮板13均横置且竖向等间距固定在轴杆12上，多个第二刮板13与多个第一刮板16相互间隔分布并均设于蒸发组件中，每个第二刮板13均设于相邻的两个第一刮板16的对角侧，每个第二刮板13与相邻的两个第一刮板16之间的垂直距离均相等；蒸发组件包括多个竖向串联的蒸发器15，蒸发器15包括蒸发筒2、内筒18、进汽管4和出汽管5；内筒18同心设于蒸发筒2中，内筒18与蒸发筒2之间形成了加热腔6，加热腔6的上下两端均封闭，进汽管4横向插入固定在蒸发筒2的上端一侧并与加热腔6的内部相互连通，出汽管5横向插入固定在蒸发筒2的下端一侧并与加热腔6的内部相互连通，最上方的一个蒸发器15中的蒸发筒2的上端固定在分离筒1的下端，最下方的一个蒸发器15中的蒸发筒2的下端固定在锥形斗3的上端；每个蒸发器15中的内筒18均相互连通，最上方的一个蒸发器15中的内筒18的上端开口处与分离筒1的下端开口处相互连通，最下方的一个蒸发器15中的内筒18的下端开口处与锥形斗3的上端开口处相互连通；多个第二刮板13与多个第一刮板16均设于多个内筒18中，每个第一刮板16和每个第二刮板13的外侧边缘与内筒18内壁之间均间隔一定距离。使用时，借助抽真空管8将蒸发筒2内抽真空，物料经由进液管7沿切向进入到分离筒1内并沿分离筒1内壁形成向下的环流并依次进入到每个蒸发器15中的内筒18中，启动减速电机11以使其转动轴旋转，进而经由轴杆12带动多个第一刮板16和多个第二刮板13转动，进而使物料均匀贴附在内筒18的内壁上，进入到加热腔6中的蒸汽经内筒18导热后将热量传递给物料，物料中的溶剂受热蒸发，从而实现了物料的浓缩、脱溶和提纯；物料溶剂蒸发形成的蒸汽进入到蒸发筒2中并在气液分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二苯砜合成用薄膜蒸发器，其特征在于，包括分离筒、筒盖、抽真空管、排气管、进液管、蒸发组件、锥形斗、支架、减速电机、轴杆、第一刮板、第二刮板和气液分离器；所述筒盖可拆卸的固定在分离筒的上端开口处，所述气液分离器设于分离筒的内部，所述支架固定在筒盖的顶部上侧，所述减速电机固定在支架的上端，所述抽真空管横向插入固定在分离筒的上端一侧并与分离筒的内部相互连通，所述排气管竖直固定在筒盖的顶部一侧并与筒盖的内部相互连通，所述进液管横向固定在分离筒的下端一侧并与分离筒的内部相互连通，所述进液管的内端切向于分离筒的内壁设置；所述锥形斗设于分离筒的下方，所述蒸发组件设于分离筒和锥形斗之间，所述轴杆竖直且同心设于蒸发组件内，所述轴杆的上端向上密封穿过气液分离器和筒盖并伸入到支架中，所述减速电机的转动轴竖直向下插入到支架中并固定在轴杆的上端，所述第一刮板包括多个，多个所述第一刮板均横置且竖向等间距固定在轴杆上，所述第二刮板包括多个，多个所述第二刮板均横置且竖向等间距固定在轴杆上，多个所述第二刮板与多个所述第一刮板相互间隔分布并均设于蒸发组件中，每个所述第二刮板均设于相邻的两个第一刮板的对角侧，每个所述第二刮板与相邻的两个第一刮板之间的垂直距离均相等。/n...

【技术特征摘要】
1.一种二苯砜合成用薄膜蒸发器，其特征在于，包括分离筒、筒盖、抽真空管、排气管、进液管、蒸发组件、锥形斗、支架、减速电机、轴杆、第一刮板、第二刮板和气液分离器；所述筒盖可拆卸的固定在分离筒的上端开口处，所述气液分离器设于分离筒的内部，所述支架固定在筒盖的顶部上侧，所述减速电机固定在支架的上端，所述抽真空管横向插入固定在分离筒的上端一侧并与分离筒的内部相互连通，所述排气管竖直固定在筒盖的顶部一侧并与筒盖的内部相互连通，所述进液管横向固定在分离筒的下端一侧并与分离筒的内部相互连通，所述进液管的内端切向于分离筒的内壁设置；所述锥形斗设于分离筒的下方，所述蒸发组件设于分离筒和锥形斗之间，所述轴杆竖直且同心设于蒸发组件内，所述轴杆的上端向上密封穿过气液分离器和筒盖并伸入到支架中，所述减速电机的转动轴竖直向下插入到支架中并固定在轴杆的上端，所述第一刮板包括多个，多个所述第一刮板均横置且竖向等间距固定在轴杆上，所述第二刮板包括多个，多个所述第二刮板均横置且竖向等间距固定在轴杆上，多个所述第二刮板与多个所述第一刮板相互间隔分布并均设于蒸发组件中，每个所述第二刮板均设于相邻的两个第一刮板的对角侧，每个所述第二刮板与相邻的两个第一刮板之间的垂直距离均相等。
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【专利技术属性】
技术研发人员：严留新，汤浩，陈年海，张海娟，
申请(专利权)人：江苏新瀚新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32