一种降膜蒸发溢流式管口布膜器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种降膜蒸发溢流式管口布膜器，它包括布膜器、管板和蒸发管，布膜器上方中部设置有外连接套管，外连接套管下方设置固定座，固定座下方设置有螺旋叶片，布膜器上方与螺旋叶片顶部所在平面均匀设置有与螺旋叶片对应的若干个溢流口，螺旋叶片下方设置有若干个缓冲槽，每个缓冲槽左右两侧均设置有弧槽口，缓冲槽下方左右两侧均设置有膨胀凸块，膨胀凸块外侧中部均设置有排气孔，膨胀凸块下方设置有内连接套管，内连接套管下方设置有定位板，蒸发管内部中部设置有排气管，蒸发管上方设置有管板；本实用新型专利技术具有结构简单、布膜均匀稳定、布膜效率高、安装方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种降膜蒸发溢流式管口布膜器
本技术属于布膜器
，具体涉及一种降膜蒸发溢流式管口布膜器。
技术介绍
降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管或蒸发管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动；流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出；因此布膜器对降膜蒸发器的生产能力和操作性能起到重要的作用，目前溢流型布膜器为锯齿形或者插头型，这种结构存在布膜效率不高、结构复杂、布膜均匀且易堵塞等问题；因此，提供一种结构简单、布膜均匀稳定、布膜效率高、安装方便的一种降膜蒸发溢流式管口布膜器是非常有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、布膜均匀稳定、布膜效率高、安装方便的一种降膜蒸发溢流式管口布膜器。本技术的目的是这样实现的：一种降膜蒸发溢流式管口布膜器，它包括布膜器、管板和蒸发管，所述的布膜器上方中部设置有外连接套管，所述的外连接套管下方设置固定座，所述的固定座下方设置有螺旋叶片，所述的布膜器上方与螺旋叶片顶部所在平面均匀设置有与螺旋叶片对应的若干个溢流口，所述的螺旋叶片下方设置有若干个缓冲槽，所述的每个缓冲槽左右两侧均设置有弧槽口，所述的缓冲槽下方左右两侧均设置有膨胀凸块，所述的膨胀凸块外侧中部均设置有排气孔，所述的膨胀凸块下方设置有内连接套管，所述的内连接套管下方设置有定位板，所述的蒸发管内部中部设置有排气管，所述的蒸发管上方设置有管板。所述的布膜器安装在蒸发管与排气管之间，所述的布膜器上方通过外连接套管与排气管固定连接、下方通过内连接套管与排气管固定连接，所述的布膜器上端通过固定座与管板固定连接。所述的螺旋叶片为锥体型结构。所述的缓冲槽均为斜向下的凹槽结构。所述的缓冲槽左右两侧的弧槽口均为对称设置的半圆型结构。所述的溢流口与螺旋叶片均为八个且均以布膜器圆心为阵列点阵列设置。所述的布膜器的圆心、外连接套管的圆心、固定座的圆心、螺旋叶片的阵列点、缓冲槽的圆心、内连接套管的圆心、溢流口的阵列点、排气管的圆心、蒸发管的圆心以及定位板的圆心均为同一点。本技术的有益效果：本技术为用于降膜蒸发器管口的一种溢流式布膜器，在使用中，将布膜器安装在蒸发管与排气管之间，且布膜器上端通过固定座固定在管板上，布膜器上下两端分别通过外连接套管、内连接套管与排气管对应端连接，定位板可以用来定位布膜器在蒸发管内的安装位置，整体结构安装十分方便；蒸发管外壁处于蒸发器的壳程，通入蒸汽或其它液体介质作为加热热源，被加热或被蒸发浓缩的液体介质进入各蒸发管内壁，在蒸发管入口处，液体首先经过布膜器的锥体型结构的螺旋叶片，在垂直下降过程中产生一定的周向旋转运动，液体沿管壁周向均匀分布，形成厚度均匀的液体膜层向管壁下方流去，然后再经过斜向下的缓冲槽，对液体下流速度进行缓冲，使得流速均匀且布膜均匀稳定，在液膜下降的过程中液膜受到管壁加热蒸发，蒸发产生的蒸汽从排汽管上的孔以及布膜器下端的排气孔中排出；经过布膜器的作用，使得液膜沿蒸发管内壁的分布得到均匀化和稳定化，从而有效提高传热传质效率；本技术具有结构简单、布膜均匀稳定、布膜效率高、安装方便的优点。附图说明图1为本技术一种降膜蒸发溢流式管口布膜器的布膜器整体结构示意图。图2为本技术一种降膜蒸发溢流式管口布膜器的布膜器俯视图。图3为本技术一种降膜蒸发溢流式管口布膜器的布膜器与管板以及蒸发管安装使用状态示意图。图4为图3的俯视图。图中：1、布膜器2、外连接套管3、固定座4、螺旋叶片5、缓冲槽6、弧槽口7、膨胀凸块8、排气孔9、内连接套管10、溢流口11、排气管12、管板13、蒸发管14、定位板。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1-4所示，一种降膜蒸发溢流式管口布膜器，它包括布膜器1、管板12和蒸发管13，所述的布膜器1上方中部设置有外连接套管2，所述的外连接套管2下方设置固定座3，所述的固定座3下方设置有螺旋叶片4，所述的布膜器1上方与螺旋叶片4顶部所在平面均匀设置有与螺旋叶片4对应的若干个溢流口10，所述的螺旋叶片4下方设置有若干个缓冲槽5，所述的每个缓冲槽5左右两侧均设置有弧槽口6，所述的缓冲槽5下方左右两侧均设置有膨胀凸块7，所述的膨胀凸块7外侧中部均设置有排气孔8，所述的膨胀凸块7下方设置有内连接套管9，所述的内连接套管9下方设置有定位板14，所述的蒸发管13内部中部设置有排气管11，所述的蒸发管13上方设置有管板12。本技术为用于降膜蒸发器管口的一种溢流式布膜器，在使用中，将布膜器1安装在蒸发管13与排气管11之间，且布膜器1上端通过固定座3固定在管板12上，布膜器1上下两端分别通过外连接套管2、内连接套管9与排气管11对应端连接，定位板14可以用来定位布膜器1在蒸发管13内的安装位置，整体结构安装十分方便；蒸发管13外壁处于蒸发器的壳程，通入蒸汽或其它液体介质作为加热热源，被加热或被蒸发浓缩的液体介质进入各蒸发管13内壁，在蒸发管13入口处，液体首先经过布膜器1的锥体型结构的螺旋叶片4，在垂直下降过程中产生一定的周向旋转运动，液体沿管壁周向均匀分布，形成厚度均匀的液体膜层向管壁下方流去，然后再经过斜向下的缓冲槽5，对液体下流速度进行缓冲，使得流速均匀且布膜均匀稳定，在液膜下降的过程中液膜受到管壁加热蒸发，蒸发产生的蒸汽从排汽管11上的孔以及布膜器1下端的排气孔8中排出；经过布膜器1的作用，使得液膜沿蒸发管13内壁的分布得到均匀化和稳定化，从而有效提高传热传质效率；本技术具有结构简单、布膜均匀稳定、布膜效率高、安装方便的优点。实施例2如图1-4所示，一种降膜蒸发溢流式管口布膜器，它包括布膜器1、管板12和蒸发管13，所述的布膜器1上方中部设置有外连接套管2，所述的外连接套管2下方设置固定座3，所述的固定座3下方设置有螺旋叶片4，所述的布膜器1上方与螺旋叶片4顶部所在平面均匀设置有与螺旋叶片4对应的若干个溢流口10，所述的螺旋叶片4下方设置有若干个缓冲槽5，所述的每个缓冲槽5左右两侧均设置有弧槽口6，所述的缓冲槽5下方左右两侧均设置有膨胀凸块7，所述的膨胀凸块7外侧中部均设置有排气孔8，所述的膨胀凸块7下方设置有内连接套管9，所述的内连接套管9下方设置有定位板14，所述的蒸发管13内部中部设置有排气管11，所述的蒸发管13上方设置有管板12。为了更好的效果，所述的布膜器1安装在蒸发管13与排气管11之间，所述的布膜器1上方通过外连接套管2与排气管11固定连接、下方通过内连接套管9与排气管11固定连接，所述的布膜器1上端通过固定座3与管板12固定连接。为了更好的效果，所述的螺旋叶片4为锥体型结构，使得液膜在垂直下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降膜蒸发溢流式管口布膜器，它包括布膜器、管板和蒸发管，其特征在于：所述的布膜器上方中部设置有外连接套管，所述的外连接套管下方设置固定座，所述的固定座下方设置有螺旋叶片，所述的布膜器上方与螺旋叶片顶部所在平面均匀设置有与螺旋叶片对应的若干个溢流口，所述的螺旋叶片下方设置有若干个缓冲槽，所述的每个缓冲槽左右两侧均设置有弧槽口，所述的缓冲槽下方左右两侧均设置有膨胀凸块，所述的膨胀凸块外侧中部均设置有排气孔，所述的膨胀凸块下方设置有内连接套管，所述的内连接套管下方设置有定位板，所述的蒸发管内部中部设置有排气管，所述的蒸发管上方设置有管板。/n

【技术特征摘要】
1.一种降膜蒸发溢流式管口布膜器，它包括布膜器、管板和蒸发管，其特征在于：所述的布膜器上方中部设置有外连接套管，所述的外连接套管下方设置固定座，所述的固定座下方设置有螺旋叶片，所述的布膜器上方与螺旋叶片顶部所在平面均匀设置有与螺旋叶片对应的若干个溢流口，所述的螺旋叶片下方设置有若干个缓冲槽，所述的每个缓冲槽左右两侧均设置有弧槽口，所述的缓冲槽下方左右两侧均设置有膨胀凸块，所述的膨胀凸块外侧中部均设置有排气孔，所述的膨胀凸块下方设置有内连接套管，所述的内连接套管下方设置有定位板，所述的蒸发管内部中部设置有排气管，所述的蒸发管上方设置有管板。


2.根据权利要求1所述的一种降膜蒸发溢流式管口布膜器，其特征在于：所述的布膜器安装在蒸发管与排气管之间，所述的布膜器上方通过外连接套管与排气管固定连接、下方通过内连接套管与排气管固定连接，所述的布膜器上端通过固定座与管板固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：巨立让，董维兴，吴刚，陈亚乾，邵兵兵，王磊昌，
申请(专利权)人：河南省九冶化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41