一种带除沫器的降膜蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带除沫器的降膜蒸发器，包括第一蒸发罐、连接管、第二蒸发罐、分流管、除沫器、用于传动动力的传动机构，所述第一蒸发罐设置在所述第二蒸发罐一侧，所述连接管一端通过焊接连接在所述第一蒸发罐下侧，所述连接管另一端通过焊接连接在所述第二蒸发罐一侧，所述分流管设置在所述第一蒸发罐内部，所述除沫器设置在所述第二蒸发罐内部。本实用新型专利技术利用搅拌叶来带动搅拌座进行转动，从而可以通过传动机构来带动冷水管进行转动，进而去除液体上层的泡沫，通过支撑架和冷水管的机械密封的配合，使得冷却水通过支撑架上的导流孔流入到冷水管内，利用冷却的冷水管来快速的去除液面上的泡沫。

【技术实现步骤摘要】
一种带除沫器的降膜蒸发器
本技术涉及降膜蒸发器领域，特别是涉及一种带除沫器的降膜蒸发器。
技术介绍
降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出；传统的将膜蒸发器在使用过程中，蒸发后的液体会在蒸发器内部产生很多的泡沫，若是泡沫量过多时就会影响整个蒸发效率，并且传统的除沫器其除沫效率较低。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带除沫器的降膜蒸发器。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种带除沫器的降膜蒸发器，包括第一蒸发罐、连接管、第二蒸发罐、分流管、除沫器、用于传动动力的传动机构，所述第一蒸发罐设置在所述第二蒸发罐一侧，所述连接管一端通过焊接连接在所述第一蒸发罐下侧，所述连接管另一端通过焊接连接在所述第二蒸发罐一侧，所述分流管设置在所述第一蒸发罐内部，所述除沫器设置在所述第二蒸发罐内部，所述传动机构设置在所述第一蒸发罐和所述第二蒸发罐内部，还包括除沫机构和搅拌机构，所述除沫机构包括支撑架、冷水管，所述支撑架通过焊接连接在所述第一蒸发罐和所述第二蒸发罐内侧靠近底部位置，所述冷水管上下两端通过机械密封连接在所述支撑架上；所述搅拌机构包括搅拌叶、固定架、搅拌座，所述搅拌叶通过焊接连接在所述搅拌座外侧，所述固定架通过焊接连接在所述连接管内侧，所述搅拌座设置在两个所述固定架之间。优选的：所述传动机构包括蜗杆、蜗轮，所述蜗杆通过焊接连接在所述搅拌座两侧，所述蜗轮通过焊接连接在所述冷水管外侧，所述蜗杆靠近所述搅拌座一端通过轴承连接在所述固定架上。如此设置，利用所述蜗杆带动所述蜗轮进行转动，通过所述蜗轮的转动从而来带动所述冷水管在两个所述支撑架之间进行转动。优选的：所述传动机构包括传动轴、螺旋齿轮，所述传动轴通过焊接连接在所述搅拌座两侧，所述螺旋齿轮通过焊接连接在所述冷水管和所述传动轴一端外侧，所述传动轴靠近所述搅拌座一端通过轴承连接在所述固定架上。如此设置，利用所述传动轴上的所述螺旋齿轮来带动冷水管上的所述螺旋齿轮进行转动，通过两个所述螺旋齿轮的传动来带动所述冷水管在两个所述支撑架之间进行转动。优选的：所述支撑架上开设有导流孔且与所述第一蒸发罐和所述第二蒸发罐前后两端的圆孔所对应，所述分流管通过焊接连接在所述第一蒸发罐内侧靠近顶部位置，所述第一蒸发罐一侧开设有两个导流孔。如此设置，利用所述支撑架上的导流孔可以将冷却水导流到所述冷水管内，从而使得冷却的所述冷水管来去除所述第一蒸发罐和所述第二蒸发罐底部的泡沫。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、利用搅拌叶来带动搅拌座进行转动，从而可以通过传动机构来带动冷水管进行转动，进而去除液体上层的泡沫；2、通过支撑架和冷水管的机械密封的配合，使得冷却水通过支撑架上的导流孔流入到冷水管内，利用冷却的冷水管来快速的去除液面上的泡沫。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述一种带除沫器的降膜蒸发器的结构示意图；图2是本技术所述一种带除沫器的降膜蒸发器的第一蒸发罐内部零件图；图3是本技术所述一种带除沫器的降膜蒸发器的传动机构实施例1局部零件图；图4是本技术所述一种带除沫器的降膜蒸发器的传动机构实施例2局部零件图；图5是本技术所述一种带除沫器的降膜蒸发器的局部剖视图。附图标记说明如下：1、第一蒸发罐；2、连接管；3、第二蒸发罐；4、分流管；5、除沫机构；6、除沫器；7、搅拌机构；8、传动机构；51、支撑架；52、冷水管；71、搅拌叶；72、固定架；73、搅拌座；81、蜗杆；82、蜗轮；811、传动轴；812、螺旋齿轮。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明：一种带除沫器的降膜蒸发器，包括第一蒸发罐1、连接管2、第二蒸发罐3、分流管4、除沫器6、用于传动动力的传动机构8，第一蒸发罐1设置在第二蒸发罐3一侧，连接管2一端通过焊接连接在第一蒸发罐1下侧，连接管2另一端通过焊接连接在第二蒸发罐3一侧，分流管4设置在第一蒸发罐1内部，除沫器6设置在第二蒸发罐3内部，传动机构8设置在第一蒸发罐1和第二蒸发罐3内部，还包括除沫机构5和搅拌机构7，除沫机构5包括支撑架51、冷水管52，支撑架51通过焊接连接在第一蒸发罐1和第二蒸发罐3内侧靠近底部位置，冷水管52上下两端通过机械密封连接在支撑架51上；搅拌机构7包括搅拌叶71、固定架72、搅拌座73，搅拌叶71通过焊接连接在搅拌座73外侧，固定架72通过焊接连接在连接管2内侧，搅拌座73设置在两个固定架72之间。实施例1如图1、图2、图3、图5所示，传动机构8包括蜗杆81、蜗轮82，蜗杆81通过焊接连接在搅拌座73两侧，蜗轮82通过焊接连接在冷水管52外侧，蜗杆81靠近搅拌座73一端通过轴承连接在固定架72上，利用蜗杆81带动蜗轮82进行转动，通过蜗轮82的转动从而来带动冷水管52在两个支撑架51之间进行转动；支撑架51上开设有导流孔且与第一蒸发罐1和第二蒸发罐3前后两端的圆孔所对应，分流管4通过焊接连接在第一蒸发罐1内侧靠近顶部位置，第一蒸发罐1一侧开设有两个导流孔，利用支撑架51上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带除沫器的降膜蒸发器，包括第一蒸发罐（1）、连接管（2）、第二蒸发罐（3）、分流管（4）、除沫器（6）、用于传动动力的传动机构（8），所述第一蒸发罐（1）设置在所述第二蒸发罐（3）一侧，所述连接管（2）一端通过焊接连接在所述第一蒸发罐（1）下侧，所述连接管（2）另一端通过焊接连接在所述第二蒸发罐（3）一侧，所述分流管（4）设置在所述第一蒸发罐（1）内部，所述除沫器（6）设置在所述第二蒸发罐（3）内部，所述传动机构（8）设置在所述第一蒸发罐（1）和所述第二蒸发罐（3）内部，其特征在于：还包括除沫机构（5）和搅拌机构（7），所述除沫机构（5）包括支撑架（51）、冷水管（52），所述支撑架（51）通过焊接连接在所述第一蒸发罐（1）和所述第二蒸发罐（3）内侧靠近底部位置，所述冷水管（52）上下两端通过机械密封连接在所述支撑架（51）上；所述搅拌机构（7）包括搅拌叶（71）、固定架（72）、搅拌座（73），所述搅拌叶（71）通过焊接连接在所述搅拌座（73）外侧，所述固定架（72）通过焊接连接在所述连接管（2）内侧，所述搅拌座（73）设置在两个所述固定架（72）之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种带除沫器的降膜蒸发器，包括第一蒸发罐（1）、连接管（2）、第二蒸发罐（3）、分流管（4）、除沫器（6）、用于传动动力的传动机构（8），所述第一蒸发罐（1）设置在所述第二蒸发罐（3）一侧，所述连接管（2）一端通过焊接连接在所述第一蒸发罐（1）下侧，所述连接管（2）另一端通过焊接连接在所述第二蒸发罐（3）一侧，所述分流管（4）设置在所述第一蒸发罐（1）内部，所述除沫器（6）设置在所述第二蒸发罐（3）内部，所述传动机构（8）设置在所述第一蒸发罐（1）和所述第二蒸发罐（3）内部，其特征在于：还包括除沫机构（5）和搅拌机构（7），所述除沫机构（5）包括支撑架（51）、冷水管（52），所述支撑架（51）通过焊接连接在所述第一蒸发罐（1）和所述第二蒸发罐（3）内侧靠近底部位置，所述冷水管（52）上下两端通过机械密封连接在所述支撑架（51）上；所述搅拌机构（7）包括搅拌叶（71）、固定架（72）、搅拌座（73），所述搅拌叶（71）通过焊接连接在所述搅拌座（73）外侧，所述固定架（72）通过焊接连接在所述连接管（2）内侧，所述搅拌座（73）设置在两个所述固定架（72）之间。

【专利技术属性】
技术研发人员：董维兴，巨立让，吴刚，陈亚乾，邵兵兵，王磊昌，
申请(专利权)人：河南省九冶化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41