一种用于生产四甲基碳酸氢铵的降膜蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产四甲基碳酸氢铵的降膜蒸发器，包括降膜蒸发器主体，所述降膜蒸发器主体的内部设置有可旋转加热器，所述可旋转加热器包括一号转盘、一号加热管、二号加热管、固定圈与二号转盘，所述降膜蒸发器主体的一侧外表面设置有可拆卸进料装置，所述可拆卸进料装置包括进料管、卡块、连接板、橡胶圈与螺纹连接柱，所述降膜蒸发器主体的另一侧开设有出液口。本实用新型专利技术所述的一种用于生产四甲基碳酸氢铵的降膜蒸发器，通过设计的可旋转加热器，能使装置的加热效果更均匀，提升装置的工作效率，通过设计的可拆卸进料装置，能改变进料装置的规格，使可拆卸进料装置的的清理更方便,更好带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产四甲基碳酸氢铵的降膜蒸发器
本技术涉及降膜蒸发器领域，特别涉及一种用于生产四甲基碳酸氢铵的降膜蒸发器。
技术介绍
降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出，而用于生产四甲基碳酸氢铵的降膜蒸发器是一种在四甲基碳酸氢铵的生产过程中必要的装置，随着科技的不断发展，人们对于用于生产四甲基碳酸氢铵的降膜蒸发器的制造工艺要求也越来越高。现有的用于生产四甲基碳酸氢铵的降膜蒸发器在使用时存在一定的弊端，首先，装置的加热效果容易不均匀，进料口比较固定，不能改变规格，不利于人们的使用，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于生产四甲基碳酸氢铵的降膜蒸发器。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于生产四甲基碳酸氢铵的降膜蒸发器，具备加热效果均匀，进料口的规格能随意改变等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于生产四甲基碳酸氢铵的降膜蒸发器，包括降膜蒸发器主体，所述降膜蒸发器主体的内部设置有可旋转加热器，所述可旋转加热器包括一号转盘、一号加热管、二号加热管、固定圈与二号转盘，所述降膜蒸发器主体的一侧外表面设置有可拆卸进料装置，所述可拆卸进料装置包括进料管、卡块、连接板、橡胶圈与螺纹连接柱，所述降膜蒸发器主体的另一侧开设有出液口，所述出液口的上端设置有蒸发室，所述蒸发室的上端设置有压缩机，所述降膜蒸发器主体的上端设置有循环泵。优选的，所述一号转盘位于一号加热管的一侧外表面，所述一号加热管位于二号加热管的一侧外表面，所述固定圈位于二号转盘的一侧外表面，所述二号转盘位于一号转盘的一侧。优选的，所述进料管位于卡块的一侧外表面，所述卡块位于连接板的一侧外表面，所述连接板位于橡胶圈的一侧外表面，所述橡胶圈位于螺纹连接柱的一侧外表面。优选的，所述一号转盘与一号加热管之间设置有卡槽，所述一号转盘的一侧外表面通过卡槽与一号加热管的一侧外表面可拆卸连接，所述固定圈与二号转盘之间设置有连接槽，所述固定圈的一侧外表面通过连接槽与二号转盘的一侧外表面可拆卸连接。优选的，所述进料管与卡块之间设置有螺纹，所述进料管的一侧外表面通过螺纹与卡块的一侧外表面可拆卸连接，所述连接板与橡胶圈之间设置有固定槽，所述连接板的一侧外表面通过固定槽与橡胶圈的一侧外表面可拆卸连接。优选的，所述可旋转加热器的一侧外表面通过固定圈与降膜蒸发器主体的一侧外表面可拆卸连接所述可旋转加热器的一侧外表面通过固定圈与降膜蒸发器主体的一侧外表面可拆卸连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种用于生产四甲基碳酸氢铵的降膜蒸发器，具备以下有益效果：1、该用于生产四甲基碳酸氢铵的降膜蒸发器，通过设计的可旋转加热器，能使装置的加热效果更均匀，提升装置的工作效率，使装置的运行速度更快，通过设计的一号转盘与二号转盘，能使加热管转动，从而能使加热更均匀，也能达到一个搅拌的效果，使装置的使用效果更佳，通过设计的固定圈，能使加热管的固定更方便，同时方便了加热管的拆卸与连接，加热管用长了时间容易产生老化，需要对加热管进行更换。2、该用于生产四甲基碳酸氢铵的降膜蒸发器，通过设计的可拆卸进料装置，能改变进料装置的规格，使可拆卸进料装置的的清理更方便，从而提升了装置的可调节性，使装置的使用范围更广，提升了装置的使用效果，通过外力对可拆卸进料装置进行旋转，即可将卡块与可拆卸进料装置分离，通过设计的橡胶圈，能使可拆卸进料装置的密封性更好，整个可拆卸进料装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种用于生产四甲基碳酸氢铵的降膜蒸发器的整体结构示意图。图2为本技术一种用于生产四甲基碳酸氢铵的降膜蒸发器中可旋转加热器的结构示意图。图3为本技术一种用于生产四甲基碳酸氢铵的降膜蒸发器中可拆卸进料装置的结构示意图。图4为本技术一种用于生产四甲基碳酸氢铵的降膜蒸发器的俯视图。图中：1、降膜蒸发器主体；2、可旋转加热器；201、一号转盘；202、一号加热管；203、二号加热管；204、固定圈；205、二号转盘；3、可拆卸进料装置；301、进料管；302、卡块；303、连接板；304、橡胶圈；305、螺纹连接柱；4、出液口；5、蒸发室；6、压缩机；7、循环泵。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种用于生产四甲基碳酸氢铵的降膜蒸发器，包括降膜蒸发器主体1，降膜蒸发器主体1的内部设置有可旋转加热器2，可旋转加热器2包括一号转盘201、一号加热管202、二号加热管203、固定圈204与二号转盘205，降膜蒸发器主体1的一侧外表面设置有可拆卸进料装置3，可拆卸进料装置3包括进料管301、卡块302、连接板303、橡胶圈304与螺纹连接柱305，降膜蒸发器主体1的另一侧开设有出液口4，出液口4的上端设置有蒸发室5，蒸发室5的上端设置有压缩机6，降膜蒸发器主体1的上端设置有循环泵7。进一步的，一号转盘201位于一号加热管202的一侧外表面，一号加热管202位于二号加热管203的一侧外表面，固定圈204位于二号转盘205的一侧外表面，二号转盘205位于一号转盘201的一侧，便于装置的加热。进一步的，进料管301位于卡块302的一侧外表面，卡块302位于连接板303的一侧外表面，连接板303位于橡胶圈304的一侧外表面，橡胶圈304位于螺纹连接柱305的一侧外表面，便于装置的使用。进一步的，一号转盘201与一号加热管202之间设置有卡槽，一号转盘201的一侧外表面通过卡槽与一号加热管202的一侧外表面可拆卸连接，固定圈204与二号转盘205之间设置有连接槽，固定圈204的一侧外表面通过连接槽与二号转盘205的一侧外表面可拆卸连接，使装置的使用更方便。进一步的，进料管301与卡块302之间设置有螺纹，进料管301的一侧外表面通过螺纹与卡块302的一侧外表面可拆卸连接，连接板303与橡胶圈304之间设置有固定槽，连接板303的一侧外表面通过固定槽与橡胶圈304的一侧外表面可拆卸连接，使装置的使用范围更广。进一步的，可旋转加热器2的一侧外表面通过固定圈204与降膜蒸发器主体1的一侧外表面可拆卸连接，便于拆卸与连接。工作原理：本技术包括降膜蒸发器主体1、可旋转加热器2、一号转盘201、一号加热管202、二号加热管203、固定圈204、二号转盘205、可拆卸进料装置3、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产四甲基碳酸氢铵的降膜蒸发器，包括降膜蒸发器主体(1)，其特征在于：所述降膜蒸发器主体(1)的内部设置有可旋转加热器(2)，所述可旋转加热器(2)包括一号转盘(201)、一号加热管(202)、二号加热管(203)、固定圈(204)与二号转盘(205)，所述降膜蒸发器主体(1)的一侧外表面设置有可拆卸进料装置(3)，所述可拆卸进料装置(3)包括进料管(301)、卡块(302)、连接板(303)、橡胶圈(304)与螺纹连接柱(305)，所述降膜蒸发器主体(1)的另一侧开设有出液口(4)，所述出液口(4)的上端设置有蒸发室(5)，所述蒸发室(5)的上端设置有压缩机(6)，所述降膜蒸发器主体(1)的上端设置有循环泵(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产四甲基碳酸氢铵的降膜蒸发器，包括降膜蒸发器主体(1)，其特征在于：所述降膜蒸发器主体(1)的内部设置有可旋转加热器(2)，所述可旋转加热器(2)包括一号转盘(201)、一号加热管(202)、二号加热管(203)、固定圈(204)与二号转盘(205)，所述降膜蒸发器主体(1)的一侧外表面设置有可拆卸进料装置(3)，所述可拆卸进料装置(3)包括进料管(301)、卡块(302)、连接板(303)、橡胶圈(304)与螺纹连接柱(305)，所述降膜蒸发器主体(1)的另一侧开设有出液口(4)，所述出液口(4)的上端设置有蒸发室(5)，所述蒸发室(5)的上端设置有压缩机(6)，所述降膜蒸发器主体(1)的上端设置有循环泵(7)。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产四甲基碳酸氢铵的降膜蒸发器，其特征在于：所述一号转盘(201)位于一号加热管(202)的一侧外表面，所述一号加热管(202)位于二号加热管(203)的一侧外表面，所述固定圈(204)位于二号转盘(205)的一侧外表面，所述二号转盘(205)位于一号转盘(201)的一侧。


3.根据权利要求1所述的一种用于生产四甲基碳酸氢铵的降膜蒸发器，其特征在于：所述进料管(301)位于卡块(302)的一侧外表面，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘颂军，孙炜，贾成林，冯亚楠，
申请(专利权)人：沧州信联化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13