一种改进型降膜蒸发器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改进型降膜蒸发器，包括加热室、换热管，加热室顶部设有进液管，加热室内设有成膜装置，成膜装置包括布料盘和布膜盘，布料盘上均匀布置有若干个布料筛孔，布膜盘位于布料盘下方，布膜盘上设有布膜孔，布膜孔底部与换热管上端连通，加热室上方设有闪蒸室，闪蒸室内设有列管换热器，列管换热器周围设有加热器，加热器上设有安装块，闪蒸室侧壁上设有固定架，安装块与固定架固定连接，与现有技术相比，由于本实用新型专利技术的料液在布膜前就能形成了一定量的闪蒸，使成膜后的液料以汽液混合的状态在换热管内向下流，保持较大的流速，不易产生结晶，可以使料液在含固量5％的情况下仍不出现结晶挂壁现象，也不容易引起成膜装置堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型降膜蒸发器
本技术涉及一种改进型降膜蒸发器。
技术介绍
降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动，流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。传统的降膜蒸发器在蒸发过程中会有结晶形成，容易在换热管上部2/3的部分出现结晶挂壁现象，造成换热管的堵塞，现有的成膜装置由于结构所限，使得布膜不均匀，容易引起成膜装置堵塞，缩短了设备的清洗周期，降低了降膜蒸发的效率，由此有必要做出改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能降低换热管内结晶挂壁现象，不容易引起成膜装置堵塞的改进型降膜蒸发器。本技术的技术方案是这样实现的：一种改进型降膜蒸发器，包括加热室、换热管，所述加热室顶部设有进液管，所述加热室内设有成膜装置，其特征在于：所述成膜装置包括布料盘和布膜盘，所述布料盘上均匀布置有若干个横向截面呈三角形的布料筛孔，所述布膜盘位于布料盘下方，所述布膜盘上设有与布料筛孔相同数量的横向截面呈矩形的布膜孔，每个布膜孔与一个布料筛孔相对，所述布膜孔底部与换热管上端连通，所述加热室上方设有闪蒸室，所述闪蒸室内设有列管换热器，所述列管换热器下端与进液管上端连通，所述列管换热器周围设有加热器，所述加热器上设有安装块，所述闪蒸室侧壁上设有固定架，所述安装块与固定架固定连接。通过采用上述技术方案，料液进入加热室前先进入闪蒸室，加热器通过安装块固定在固定架上，加热器可以对列管换热器进行加热，这样列管换热器可以对通过的料液进行加热，这样当料液从列管换热器下端进入进液管时形成适当的过热，进入加热室顶部后即形成一定量的闪蒸，提高液料的蒸发量，从加热室顶部流到布料盘上，在布料盘中均匀分散并贴着布料筛孔内壁流到布膜孔上，在布膜孔中均匀布膜，然后贴着布膜孔内壁进入列管换热器中，每个布膜孔与一个布料筛孔对应，这样可以使料液分布均匀，避免堵塞成膜装置，与现有技术相比，由于本技术的料液在布膜前就能形成了一定量的闪蒸，使成膜后的液料以汽液混合的状态在换热管内向下流，保持较大的流速，不易产生结晶，可以使料液在含固量5％的情况下仍不出现结晶挂壁现象，也不容易引起成膜装置堵塞。本技术进一步设置为：所述闪蒸室外壁上设有电控板，所述电控板与加热器电连接，所述列管换热器上设有温感器。通过采用上述技术方案，电控板可以控制加热器的加热程度，根据不同料液的闪蒸温度在电控板上设置预设温度，列管换热器上设有温感器，可以实时监测列管换热器的温度，当列管换热器上的温度达到预设值时，电控板控制加热器停止加热，避免加热器一直工作浪费能源。本技术进一步设置为：所述加热器远离列管换热器的一侧设有保温层。通过采用上述技术方案，保温层保温效果好，可以减缓加热器热量的散失，当停止加热之后加热器的余温仍可以对列管换热器进行加热，热量利用率高。本技术进一步设置为：所述布料盘上方设有分料盘，所述分料盘上间隔开设有锯齿。通过采用上述技术方案，料液通过进液管进入加热室时先流到分料盘上，然后通过分料盘上的锯齿中均匀流到布料盘中，使布膜更加均匀。本技术进一步设置为：所述列管换热器呈往复弯曲状。通过采用上述技术方案，列管换热器呈往复弯曲状，这样料液可以增加料液在列管换热器中流通的时间，使料液充分加热，保证料液在进入换热管前处于过热的状态。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图。图2为本技术具体实施方式中布料盘结构示意图。图3为本技术具体实施方式中布膜盘结构示意图。图中标记表示为：1-加热室、2-换热管、3-进液管、4-布料盘、5-布膜盘、6-布料筛孔、7-布膜孔、8-闪蒸室、9-列管换热器、10-加热器、11-固定架、12-安装块、13-电控板、14-温感器、15-保温层、16-分料盘、17-锯齿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图3所示，本技术公开了一种改进型降膜蒸发器，包括加热室1、换热管2，所述加热室1顶部设有进液管3，所述加热室1内设有成膜装置，在本技术具体实施例中：所述成膜装置包括布料盘4和布膜盘5，所述布料盘4上均匀布置有若干个横向截面呈三角形的布料筛孔6，所述布膜盘5位于布料盘4下方，所述布膜盘5上设有与布料筛孔6相同数量的横向截面呈矩形的布膜孔7，每个布膜孔7与一个布料筛孔6相对，所述布膜孔7底部与换热管2上端连通，所述加热室1上方设有闪蒸室8，所述闪蒸室8内设有列管换热器9，所述列管换热器9下端与进液管3上端连通，所述列管换热器9周围设有加热器10，所述加热器10上设有安装块12，所述闪蒸室8侧壁上设有固定架11，所述安装块12与固定架11固定连接。通过采用上述技术方案，料液进入加热室1前先进入闪蒸室8，加热器10通过安装块12固定在固定架11上，加热器10可以对列管换热器9进行加热，这样列管换热器9可以对通过的料液进行加热，这样当料液从列管换热器9下端进入进液管3时形成适当的过热，进入加热室1顶部后即形成一定量的闪蒸，提高液料的蒸发量，从加热室1顶部流到布料盘4上，在布料盘4中均匀分散并贴着布料筛孔6内壁流到布膜孔7上，在布膜孔7中均匀布膜，然后贴着布膜孔7内壁进入列管换热器9中，每个布膜孔7与一个布料筛孔6对应，这样可以使料液分布均匀，避免堵塞成膜装置，与现有技术相比，由于本技术的料液在布膜前就能形成了一定量的闪蒸，使成膜后的液料以汽液混合的状态在换热管2内向下流，保持较大的流速，不易产生结晶，可以使料液在含固量5％的情况下仍不出现结晶挂壁现象，也不容易引起成膜装置堵塞。在本技术具体实施例中：所述闪蒸室8外壁上设有电控板13，所述电控板13与加热器10电连接，所述列管换热器9上设有温感器14。通过采用上述技术方案，电控板13可以控制加热器10的加热程度，根据不同料液的闪蒸温度在电控板13上设置预设温度，列管换热器9上设有温感器14，可以实时监测列管换热器9的温度，当列管换热器9上的温度达到预设值时，电控板13控制加热器10停止加热，避免加热器10一直工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型降膜蒸发器，包括加热室(1)、换热管(2)，所述加热室(1)顶部设有进液管(3)，所述加热室(1)内设有成膜装置，其特征在于：所述成膜装置包括布料盘(4)和布膜盘(5)，所述布料盘(4)上均匀布置有若干个横向截面呈三角形的布料筛孔(6)，所述布膜盘(5)位于布料盘(4)下方，所述布膜盘(5)上设有与布料筛孔(6)相同数量的横向截面呈矩形的布膜孔(7)，每个布膜孔(7)与一个布料筛孔(6)相对，所述布膜孔(7)底部与换热管(2)上端连通，所述加热室(1)上方设有闪蒸室(8)，所述闪蒸室(8)内设有列管换热器(9)，所述列管换热器(9)下端与进液管(3)上端连通，所述列管换热器(9)周围设有加热器(10)，所述加热器(10)上设有安装块(12)，所述闪蒸室(8)侧壁上设有固定架(11)，所述安装块(12)与固定架(11)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进型降膜蒸发器，包括加热室(1)、换热管(2)，所述加热室(1)顶部设有进液管(3)，所述加热室(1)内设有成膜装置，其特征在于：所述成膜装置包括布料盘(4)和布膜盘(5)，所述布料盘(4)上均匀布置有若干个横向截面呈三角形的布料筛孔(6)，所述布膜盘(5)位于布料盘(4)下方，所述布膜盘(5)上设有与布料筛孔(6)相同数量的横向截面呈矩形的布膜孔(7)，每个布膜孔(7)与一个布料筛孔(6)相对，所述布膜孔(7)底部与换热管(2)上端连通，所述加热室(1)上方设有闪蒸室(8)，所述闪蒸室(8)内设有列管换热器(9)，所述列管换热器(9)下端与进液管(3)上端连通，所述列管换热器(9)周围设有加热器(10)，所述加热器(10)上设有安装块(12)，所述闪蒸室(8)侧壁上设有固...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟果，
申请(专利权)人：衢州明一环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33