一种降膜式蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种降膜式蒸发器，其上管箱的内腔中安装的鼓式流体分布器包括弧形分流挡板、多根支撑筋板、多块支撑板、初分布锥段和液封短节，弧形分流挡板位于进液管的出口的正下方，弧形分流挡板固定在多根支撑筋板的顶端，初分布锥段固定在多根支撑筋板的底端，每块支撑板的内侧固定在初分布锥段上，每块支撑板的外侧固定在上管箱的内壁上，液封短节固定在初分布锥段的底端，液封短节的外表面与上管箱的内表面围成环形间隙。本实用新型专利技术结构简单、换热效果好、换热效率高，可充分利用流体自重以及流动惯性，使得流体在换热管的内壁成膜均匀，增大膜层的传热系数，强化传热，有利于蒸发气体自蒸发气体出口逸出，避免换热管干烧与裂流现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种降膜式蒸发器
本技术涉及一种蒸发器，具体是一种降膜式蒸发器，适用于煤化工行业及精细化工、食品、制药、制冷等行业。
技术介绍
在化工、炼油、制药等行业广泛使用的换热器大多为管壳式换热器。如CN203479078U公开的一种用于异丙醇装置的填料函管壳式换热器包括有管箱（1）、壳体（3）、固定管板（2）、浮动管板（8）和换热管（4）；换热管（4）的两端分别与固定管板（2）、浮动管板（8）连接；浮动管板（8）位于外头盖（11）内；固定管板（2）与管箱（1）连接；浮动管板（8）与钩圈（7）、浮头盖（9）连接，填料（10）位于浮头盖（9）和管程进口管（12）之间，用于将管壳程介质分离，起密封作用。本技术在生产异丙醇的工艺流程中使物料在填料函管壳式换热器进行换热后进行后续分离设备，提高了异丙醇的单程产率，降低了生产过程中的能耗。这种传统结构的管壳式换热器，在实际应用中，当管程介质流速较低时，会造成介质在换热管内分布不均匀，从而发生换热管裂流和干烧现象。此外，当管程介质中含有气体时，在沿换热管内壁流动过程中，还会造成换热管的强烈震动。<br>专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降膜式蒸发器，包括上下依次设置的上管箱、上管板、壳体、下管板和下管箱，所述的壳体的内侧为换热腔，所述的上管板将所述的换热腔与所述的上管箱的内腔分隔，所述的下管板将所述的换热腔与所述的下管箱的内腔分隔，所述的上管箱上设有流体入口和蒸发气体出口，所述的换热腔内安装有多根换热管，每根所述的换热管的上端和下端分别固定连接在所述的上管板和所述的下管板上，所述的上管箱的内腔与所述的下管箱的内腔经所述的多根换热管相通，所述的壳体上设有蒸汽进口和蒸汽出口，所述的下管箱开设有液体出口，其特征在于，所述的上管箱的内腔中安装有鼓式流体分布器，所述的鼓式流体分布器包括上凸的弧形分流挡板、直立设置的多根支撑筋板...

【技术特征摘要】
1.一种降膜式蒸发器，包括上下依次设置的上管箱、上管板、壳体、下管板和下管箱，所述的壳体的内侧为换热腔，所述的上管板将所述的换热腔与所述的上管箱的内腔分隔，所述的下管板将所述的换热腔与所述的下管箱的内腔分隔，所述的上管箱上设有流体入口和蒸发气体出口，所述的换热腔内安装有多根换热管，每根所述的换热管的上端和下端分别固定连接在所述的上管板和所述的下管板上，所述的上管箱的内腔与所述的下管箱的内腔经所述的多根换热管相通，所述的壳体上设有蒸汽进口和蒸汽出口，所述的下管箱开设有液体出口，其特征在于，所述的上管箱的内腔中安装有鼓式流体分布器，所述的鼓式流体分布器包括上凸的弧形分流挡板、直立设置的多根支撑筋板、横向设置的多块支撑板、上小下大的初分布锥段和液封短节，所述的流体入口处横向安装有进液管，所述的进液管的出口朝下，所述的弧形分流挡板位于所述的进液管的出口的正下方，所述的弧形分流挡板固定在所述的多根支撑筋板的顶端，所述的初分布锥段固定在所述的多根支撑筋板的底端，每块所述的支撑板的内侧固定在所述的初分布锥段上，每块所述的支撑板的外侧固定在所述的上管箱的内壁上，所述的液封短节固定在所述的初分布锥段的底端，所述的液封短节的外表面与所述的上管箱的内表面围成环形间隙。


2.根据权利要求1所述的一种降膜式蒸发器，其特征在于，每根所述的换...

【专利技术属性】
技术研发人员：张茹，黄军锋，张春华，杨俊岭，刘玉英，刘复民，雷风林，蒋自平，崔金栋，高步新，车怡蕾，
申请(专利权)人：中石化宁波工程有限公司，中石化宁波技术研究院有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33