一种分体式管式降膜蒸发器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分体式管式降膜蒸发器，它包括降膜蒸发器、紧固螺栓和加热器，降膜蒸发器左侧上方设置有加热器，加热器下方设置有捕液器，捕液器左侧设置有水喷射器，水喷射器下左侧方设置有多级水泵，多级水泵右侧设置有循环水箱，降膜蒸发器右侧设置有分离器，分离器上方设置有二次蒸汽腔，二次蒸汽腔上方中部设置有二次蒸汽出口，分离器下方两侧均设置有连接裙座，连接裙座下方设置有阀门，连接裙座与阀门之间的右侧设置有液位控制器，阀门下方中部设置有浓缩液出口管，分离器内部上方设置有除沫器；本实用新型专利技术具有分体式结构、使用方便、安装便捷、高效节能的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式管式降膜蒸发器
本技术属于蒸发器
，具体涉及一种分体式管式降膜蒸发器。
技术介绍
管式降膜蒸发器在食品工业中常常用于对食品溶液或药剂的浓缩加工，特别用于果类汁液溶液或植物提取药剂的浓缩加工，管式降膜蒸发器与其它升膜类蒸发器相比无静压强效应，不会由此导致温差损失，被蒸发液体靠自身重力及系统真空拉动成膜，动力消耗较小，特别适用于热敏性溶液的蒸发，近些年来，由于造纸工业碱回收和食品、饮料、啤酒等行业的迅速发展以及各国节能减排的环保要求，对蒸发器的要求也越来越高，现有的管式降膜蒸发器的弊端也凸显出来，加热室与分离室一体化结构，导致蒸发效率不高，且加热室易被腐蚀，严重影响设备的运转效率以及使用寿命；因此，提供一种分体式结构、使用方便、安装便捷、高效节能的一种分体式管式降膜蒸发器是非常有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种分体式结构、使用方便、安装便捷、高效节能的一种分体式管式降膜蒸发器。本技术的目的是这样实现的：一种分体式管式降膜蒸发器，它包括降膜蒸发器、紧固螺栓和加热器，所述的降膜蒸发器顶部中部设置有内段进料口，所述的内段进料口左侧中部设置有外段进料口，所述的内段进料口下方设置有封头，所述的封头下方左右两侧均设置有安装耳，所述的封头内部设置有隔离罩，所述的隔离罩下方左右两侧均设置有隔离圈，所述的隔离罩内部中部设置有安装杆，所述的安装杆中部设置有缓冲板，所述的缓冲板下方设置有布料器，所述的降膜蒸发器内部上方与封头下方接触处设置有上管板，所述的上管板左右两端均通过紧固螺栓与安装耳固定连接，所述的紧固螺栓与上管板连接处均设置有密封圈，所述的上管板内部下方设置有若干个蒸发管，所述的蒸发管下方左右两侧均设置有防冲板，所述的防冲板下方左右两侧均设置有折流板，所述的蒸发管底部设置有下管板，所述的下管板下方设置有接料板，所述的上管板外部下方左右两侧均设置有上排气管，所述的上排气管下方设置有上加强圈，所述的上加强圈下方左侧设置有进气管，所述的进气管下方设置有下加强圈，所述的下加强圈下方左右两侧均设置有下排气管，所述的右侧的下排气管下方设置有观察窗，所述的观察窗下方设置有压力表接口管，所述的压力表接口管下方设置有分离器接口管，所述的降膜蒸发器底部设置有设备裙座，所述的设备裙座上方左侧设置有冷凝水出口管，所述的降膜蒸发器左侧上方设置有加热器，所述的加热器下方设置有捕液器，所述的捕液器左侧设置有水喷射器，所述的水喷射器下左侧方设置有多级水泵，所述的多级水泵右侧设置有循环水箱，所述的降膜蒸发器右侧设置有分离器，所述的分离器上方设置有二次蒸汽腔，所述的二次蒸汽腔上方中部设置有二次蒸汽出口，所述的分离器下方两侧均设置有连接裙座，所述的连接裙座下方设置有阀门，所述的连接裙座与阀门之间的右侧设置有液位控制器，所述的阀门下方中部设置有浓缩液出口管，所述的分离器内部上方设置有除沫器。所述的左右两侧的防冲板以及左右两侧的折流板均为上下交叉方式设置。所述的上管板和下管板的大小、结构完全一致，所述的上排气管和下排气管的大小、结构完全一致，所述的上加强圈和下加强圈的大小、结构完全一致。所述的蒸发管关于上管板左右对称设置且左右设置的数量相同。所述的除沫器为HG-T21618高效型除沫器。所述的加热器通过进气管与降膜蒸发器连通，所述的分离器通过分离器接口管与降膜蒸发器连通，所述的捕液器通过冷凝水出口管与降膜蒸发器连通，所述的捕液器与水喷射器连通，所述的水喷射器与多级水泵连通，所述的多级水泵与循环水箱连通。本技术的有益效果：本技术为分体式结构的管式降膜蒸发器，在使用中，将分离器、加热器、捕液器、水喷射器、多级水泵和循环水箱以及降膜蒸发器按照图6所示完成安装连通，加热器产生的高温蒸汽由进气管进入到降膜蒸发器内，物料分别由内段进料口与外段进料口进入到降膜蒸发器中，经过缓冲板后落入到布料器上，最终使得物料均匀进入到蒸发管内，不仅保证了物料布料均匀，而且有利于高温蒸汽对蒸发管内的物料进行蒸发浓缩工作，设置的防冲板起到阻挡和导流的作用，有效减缓高温蒸汽对蒸发管的冲击作用，折流板大大提高装置的有效传热效率，上下交叉的设置方式最大程度发挥防冲板和折流板的作用，且减小了高温蒸汽的流速，增大了高温蒸汽的加热范围，提高了能源利用率，高效节能，物料通过接料板和分离器接口管进入到分离器中，物料进入分离器后剧烈沸腾蒸发，二次蒸汽经过除沫器后由二次蒸汽出口排出，充分使二次蒸汽逸出，不仅使得二次蒸汽品质得到大大提升，而且有效提高蒸发效率，确保蒸发产能，浓缩后的物料最终由浓缩液出口管流出集中处理；本技术具有分体式结构、使用方便、安装便捷、高效节能的优点。附图说明图1为本技术一种分体式管式降膜蒸发器的内部结构示意图。图2为本技术一种分体式管式降膜蒸发器的上部结构放大示意图。图3为本技术一种分体式管式降膜蒸发器的上部结构分体的状态示意图。图4为本技术一种分体式管式降膜蒸发器的上部结构合体的状态示意图。图5为本技术一种分体式管式降膜蒸发器的分离器的内部结构示意图。图6为本技术一种分体式管式降膜蒸发器的整体结构工作状态示意图。图中：1、降膜蒸发器2、内段进料口3、外段进料口4、封头5、隔离罩6、隔离圈7、安装杆8、缓冲板9、布料器10、上管板11、蒸发管12、安装耳13、紧固螺栓14、密封圈15、上排气管16、进气管17、防冲板18、折流板19、下加强圈20、下排气管21、观察窗22、下管板23、冷凝水出口管24、压力表接口管25、接料板26、分离器接口管27、分离器28、除沫器29、二次蒸汽腔30、二次蒸汽出口31、连接裙座32、阀门33、浓缩液出口管34、加热器35、捕液器36、水喷射器37、多级水泵38、循环水箱39、设备裙座40、液位控制器41、上加强圈。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1-6所示，一种分体式管式降膜蒸发器，它包括降膜蒸发器1、紧固螺栓13和加热器34，所述的降膜蒸发器1顶部中部设置有内段进料口2，所述的内段进料口2左侧中部设置有外段进料口3，所述的内段进料口2下方设置有封头4，所述的封头4下方左右两侧均设置有安装耳12，所述的封头4内部设置有隔离罩5，所述的隔离罩5下方左右两侧均设置有隔离圈6，所述的隔离罩5内部中部设置有安装杆7，所述的安装杆7中部设置有缓冲板8，所述的缓冲板8下方设置有布料器9，所述的降膜蒸发器1内部上方与封头4下方接触处设置有上管板10，所述的上管板10左右两端均通过紧固螺栓13与安装耳12固定连接，所述的紧固螺栓13与上管板10连接处均设置有密封圈14，所述的上管板10内部下方设置有若干个蒸发管11，所述的蒸发管11下方左右两侧均设置有防冲板17，所述的防冲板17下方左右两侧均设置有折流板18，所述的蒸发管11底部设置有下管板22，所述的下管板22下方设置有接料板25，所述的上管板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式管式降膜蒸发器，它包括降膜蒸发器、紧固螺栓和加热器，其特征在于：所述的降膜蒸发器顶部中部设置有内段进料口，所述的内段进料口左侧中部设置有外段进料口，所述的内段进料口下方设置有封头，所述的封头下方左右两侧均设置有安装耳，所述的封头内部设置有隔离罩，所述的隔离罩下方左右两侧均设置有隔离圈，所述的隔离罩内部中部设置有安装杆，所述的安装杆中部设置有缓冲板，所述的缓冲板下方设置有布料器，所述的降膜蒸发器内部上方与封头下方接触处设置有上管板，所述的上管板左右两端均通过紧固螺栓与安装耳固定连接，所述的紧固螺栓与上管板连接处均设置有密封圈，所述的上管板内部下方设置有若干个蒸发管，所述的蒸发管下方左右两侧均设置有防冲板，所述的防冲板下方左右两侧均设置有折流板，所述的蒸发管底部设置有下管板，所述的下管板下方设置有接料板，所述的上管板外部下方左右两侧均设置有上排气管，所述的上排气管下方设置有上加强圈，所述的上加强圈下方左侧设置有进气管，所述的进气管下方设置有下加强圈，所述的下加强圈下方左右两侧均设置有下排气管，所述的右侧的下排气管下方设置有观察窗，所述的观察窗下方设置有压力表接口管，所述的压力表接口管下方设置有分离器接口管，所述的降膜蒸发器底部设置有设备裙座，所述的设备裙座上方左侧设置有冷凝水出口管，所述的降膜蒸发器左侧上方设置有加热器，所述的加热器下方设置有捕液器，所述的捕液器左侧设置有水喷射器，所述的水喷射器下左侧方设置有多级水泵，所述的多级水泵右侧设置有循环水箱，所述的降膜蒸发器右侧设置有分离器，所述的分离器上方设置有二次蒸汽腔，所述的二次蒸汽腔上方中部设置有二次蒸汽出口，所述的分离器下方两侧均设置有连接裙座，所述的连接裙座下方设置有阀门，所述的连接裙座与阀门之间的右侧设置有液位控制器，所述的阀门下方中部设置有浓缩液出口管，所述的分离器内部上方设置有除沫器。/n...

【技术特征摘要】
1.一种分体式管式降膜蒸发器，它包括降膜蒸发器、紧固螺栓和加热器，其特征在于：所述的降膜蒸发器顶部中部设置有内段进料口，所述的内段进料口左侧中部设置有外段进料口，所述的内段进料口下方设置有封头，所述的封头下方左右两侧均设置有安装耳，所述的封头内部设置有隔离罩，所述的隔离罩下方左右两侧均设置有隔离圈，所述的隔离罩内部中部设置有安装杆，所述的安装杆中部设置有缓冲板，所述的缓冲板下方设置有布料器，所述的降膜蒸发器内部上方与封头下方接触处设置有上管板，所述的上管板左右两端均通过紧固螺栓与安装耳固定连接，所述的紧固螺栓与上管板连接处均设置有密封圈，所述的上管板内部下方设置有若干个蒸发管，所述的蒸发管下方左右两侧均设置有防冲板，所述的防冲板下方左右两侧均设置有折流板，所述的蒸发管底部设置有下管板，所述的下管板下方设置有接料板，所述的上管板外部下方左右两侧均设置有上排气管，所述的上排气管下方设置有上加强圈，所述的上加强圈下方左侧设置有进气管，所述的进气管下方设置有下加强圈，所述的下加强圈下方左右两侧均设置有下排气管，所述的右侧的下排气管下方设置有观察窗，所述的观察窗下方设置有压力表接口管，所述的压力表接口管下方设置有分离器接口管，所述的降膜蒸发器底部设置有设备裙座，所述的设备裙座上方左侧设置有冷凝水出口管，所述的降膜蒸发器左侧上方设置有加热器，所述的加热器下方设置有捕液器，所述的捕液器左侧设置有水喷射器，所述的水喷射器下左侧方设置有多级水泵，所述的多级水泵右侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：巨立让，董维兴，吴刚，陈亚乾，邵兵兵，王磊昌，
申请(专利权)人：河南省九冶化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41