一种连续裁切设备制造技术

本发明专利技术涉及一种连续裁切设备，包括有成对分布的基座，包括左侧基座与右侧基座，左侧基座与右侧基座之间构成铡切加工区域，铡切加工区域内安装有主动辊，主动辊位于基座的一侧连接有驱动装置，铡切加工区域位于主动辊的上端设置有从动辊，铡切加工区域位于主动辊的出料端处设置有剪刀装置。相比于传统的铡刀结构，剪刀结构可以剪切更薄更软的材料。相比之下剪刀结构对刀片的加工精度略低，对于安装精度基本无要求，而且剪刀结构在每一个贴合点上均没有缝隙，可以满足所述情况下的精确裁切。

【技术实现步骤摘要】
一种连续裁切设备
本专利技术涉及一种裁切设备，尤其涉及一种连续裁切设备。
技术介绍
对现有的板材产品铡切来看，由于产品的厚度也有很大的差异。针对与一些特殊的产品时当下现有的分割方式无法达到好的效果，同时也耗时费力，良品率也低，这将直接影响到最终的产品性能。同时，在铡切过程中还需要多次实现停车送料或是出料，加工效率不高。同时，传统的铡刀结构要求上下两个刀片要贴合紧密，这对于刀片的加工精度以及安装精度都有很高的要求，如刀片之间有0.1mm的缝隙，那么0.1mm的材料就有可能无法铡断。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种连续裁切设备，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种连续裁切设备。本专利技术的一种连续裁切设备，包括有成对分布的基座，包括左侧基座与右侧基座，左侧基座与右侧基座之间构成铡切加工区域，其中：所述铡切加工区域内安装有主动辊，所述主动辊位于基座的一侧连接有驱动装置，所述铡切加工区域位于主动辊的上端设置有从动辊，所述从动辊的两侧设置有辅助驱动装置，所述辅助驱动装置与基座相连，所述铡切加工区域位于主动辊的出料端处设置有剪刀装置，所述剪刀装置包括有上剪刀片，所述上剪刀片的前端通过剪刀端轴活动连接有下剪刀片，所述上剪刀片的后方紧贴上剪刀片的位置处，设置有导料板，所述导料板上设置有供被剪材料通过的狭缝，所述上剪刀片的尾端设置有上剪刀轴组件，所述下剪刀片的尾端设置有下剪刀轴组件，所述上剪刀轴组件、下剪刀轴组件通过气缸组件相连。进一步地，上述的一种连续裁切设备，其中，所述上剪刀轴组件包括有与左侧基座相连的气缸座，所述气缸座上设置有气缸转轴，所述气缸转轴的前端设置有气缸轴承，所述气缸轴承外连接有气缸安装板，所述气缸安装板通过气缸轴承和锁紧螺母的限位被压紧固定在气缸转轴的前端，且能绕着气缸转轴旋转，所述气缸安装板上安装有气缸组件。更进一步地，上述的一种连续裁切设备，其中，所述下剪刀轴组件包括有浮动接头，所述浮动接头的固定端与下剪刀片的尾端相连，所述浮动接头的浮动端与调节机构相连，所述调节机构上安装有下剪刀座，所述气缸组件与下剪刀座相连。更进一步地，上述的一种连续裁切设备，其中，所述浮动接头的浮动端与所述浮动接头的固定端之间设置有±5°的偏摆量。更进一步地，上述的一种连续裁切设备，其中，所述调节机构包括有用于与浮动接头的浮动端相连的光轴，所述光轴的一端与端套相连，所述光轴外套设有弹簧，所述端套上设置有防松螺母。更进一步地，上述的一种连续裁切设备，其中，所述驱动装置为伺服电机，所述伺服电机通过联轴器与主动辊的一侧相连。再进一步地，上述的一种连续裁切设备，其中，所述辅助驱动装置为从动驱动气缸。再进一步地，上述的一种连续裁切设备，其中，所述剪刀端轴上设置有辅助弹簧，用于调节上剪刀片、下剪刀片前端贴合处的压紧力。借由上述方案，本专利技术至少具有以下优点：1、相比于传统的铡刀结构，剪刀结构可以剪切更薄更软的材料。2、相比之下剪刀结构对刀片的加工精度略低，对于安装精度基本无要求，而且剪刀结构在每一个贴合点上均没有缝隙，可以满足所述情况下的精确裁切。3、设有独立的调节机构，可依据不同的被剪材料，通过调节机构获得一个比较适合剪断贴合力度。针对软性材料，可以选用较小的力度，对于硬质材料则可以使力度稍大，相较于铡刀机构实用性较强。4、整体构造简单，易于制造，可以与目前常规的裁切机器相配套使用，泛用性较好。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本连续裁切设备的整体结构示意图。图2是剪刀装置的结构示意图。图3是上剪刀轴组件的结构示意图。图4是上剪刀轴组件的剖面结构示意图。图5是下剪刀轴组件的连接结构示意图。图6是下剪刀轴组件剖面施力结合调节示意图。图7是光轴的结构示意图。图8是端套的结构示意图。图中各附图标记的含义如下。1左侧基座2右侧基座3主动辊4从动辊5上剪刀片6剪刀端轴7下剪刀片8导料板9气缸组件10气缸座11气缸转轴12气缸轴承13气缸安装板14锁紧螺母15浮动接头16调节机构17下剪刀座18防松螺母19伺服电机20从动驱动气缸21轴线22弹簧23光轴24外圈螺纹25端套具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。如图1至8的一种连续裁切设备，包括有成对分布的基座，包括左侧基座1与右侧基座2，左侧基座1与右侧基座2之间构成铡切加工区域，其与众不同之处在于：为了实现待加工材料的持续化送料，铡切加工区域内安装有主动辊3，主动辊3位于基座的一侧连接有驱动装置。铡切加工区域位于主动辊3的上端设置有从动辊4。从动辊4的两侧设置有辅助驱动装置，辅助驱动装置与对应的左侧基座1、右侧基座2相连。结合实际的使用来看，在从动辊气缸20的作用下，从动辊4会受到一个下压的应力，让从动辊4和主动辊3之间的间距缩小，且能夹住材料。由此，当主动辊3在驱动装置的控制下进行旋转的时候，从动辊4也能够实现适度的跟随转动，确保材料的顺利给进。从材料的给进过程来看，若没有采用从动辊4进行相应的配合运动，则主动辊3在驱动装置的控制下无法实现材料的顺利给进，往往会出现空转现象。考虑到连续裁切的需要，本专利技术在铡切加工区域位于主动辊3的出料端处设置有剪刀装置。具体来说，剪刀装置包括有上剪刀片5，上剪刀片5的前端通过剪刀端轴6活动连接有下剪刀片7。剪刀端轴6上设置有辅助弹簧，用于调节上剪刀片5、下剪刀片7前端贴合处的压紧力，便于调节剪刀开合的摩擦力。并且，在上剪刀片5的后方紧贴上剪刀片5的位置处，设置有导料板8，导料板8上设置有供被剪材料通过的狭缝。这样，依托于狭缝的存在，被剪材料通过狭缝送至剪刀口下，剪断后亦可防止材料脱落。再者，考虑到剪刀装置的剪切控制，上剪刀片5的尾端设置有上剪刀轴组件，下剪刀片7的尾端设置有下剪刀轴组件，上剪刀轴组件、下剪刀轴组件通过气缸组件9相连。结合本专利技术一较佳的实施方式来看，采用的上剪刀轴组件包括有与左侧基座1相连的气缸座10。为了便于后续气缸组件9能顺利驱动下剪刀片7的运动，在气缸座10上设置有气缸转轴11。同时，本专利技术在气缸转轴11的前端设置有气缸轴承12，气缸轴承12外连接有气缸安装板13。具体来说，气缸安装板13通过气缸轴承12和锁紧螺母14的限位，被压紧固定在气缸转轴11的前端，且能绕着气缸转轴11旋转。并且，为了实现顺利的工作驱动，气缸安装板13上安装有气缸组件9，这样气缸组件9便可绕着气缸转轴11旋转。结合图5进一步来看，下剪刀轴组件包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续裁切设备，包括有成对分布的基座，包括左侧基座与右侧基座，左侧基座与右侧基座之间构成铡切加工区域，其特征在于：所述铡切加工区域内安装有主动辊，所述主动辊位于基座的一侧连接有驱动装置，所述铡切加工区域位于主动辊的上端设置有从动辊，所述从动辊的两侧设置有辅助驱动装置，所述辅助驱动装置与基座相连，所述铡切加工区域位于主动辊的出料端处设置有剪刀装置，所述剪刀装置包括有上剪刀片，所述上剪刀片的前端通过剪刀端轴活动连接有下剪刀片，所述上剪刀片的后方紧贴上剪刀片的位置处，设置有导料板，所述导料板上设置有供被剪材料通过的狭缝，所述上剪刀片的尾端设置有上剪刀轴组件，所述下剪刀片的尾端设置有下剪刀轴组件，所述上剪刀轴组件、下剪刀轴组件通过气缸组件相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续裁切设备，包括有成对分布的基座，包括左侧基座与右侧基座，左侧基座与右侧基座之间构成铡切加工区域，其特征在于：所述铡切加工区域内安装有主动辊，所述主动辊位于基座的一侧连接有驱动装置，所述铡切加工区域位于主动辊的上端设置有从动辊，所述从动辊的两侧设置有辅助驱动装置，所述辅助驱动装置与基座相连，所述铡切加工区域位于主动辊的出料端处设置有剪刀装置，所述剪刀装置包括有上剪刀片，所述上剪刀片的前端通过剪刀端轴活动连接有下剪刀片，所述上剪刀片的后方紧贴上剪刀片的位置处，设置有导料板，所述导料板上设置有供被剪材料通过的狭缝，所述上剪刀片的尾端设置有上剪刀轴组件，所述下剪刀片的尾端设置有下剪刀轴组件，所述上剪刀轴组件、下剪刀轴组件通过气缸组件相连。


2.根据权利要求1所述的一种连续裁切设备，其特征在于：所述上剪刀轴组件包括有与左侧基座相连的气缸座，所述气缸座上设置有气缸转轴，所述气缸转轴的前端设置有气缸轴承，所述气缸轴承外连接有气缸安装板，所述气缸安装板通过气缸轴承和锁紧螺母的限位，被压紧固定在气缸转轴的前端，且能绕着气缸转轴旋转，所述气缸安装板上安装有气缸组件。

【专利技术属性】
技术研发人员：官宇，
申请(专利权)人：德中苏州激光技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32