一种铝材夹持剪切工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材夹持剪切工装，包括固定板；所述固定板的顶端安装有顶块；所述固定板的底端连接底座的侧面；所述固定板之间安装有连接板；所述连接板上设有工作板；所述工作板上设有切割机构；所述固定板上设有导向箱；所述导向箱内部设有导向腔；所述底座上对应切割机构设有传动机构；所述底座的底端安装有支撑杆。本实用新型专利技术使用方便，固定夹持效果好，剪切效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材夹持剪切工装
本技术涉及铝材剪切
，具体是一种铝材夹持剪切工装。
技术介绍
现有的铝材剪切工装在进行铝材裁剪时容易发生偏移，造成裁剪不准确，尺寸出现偏差，且剪切刀具于使用过程中也容易发生位移，降低了剪切效率的同时也容易引起剪切误差，浪费原材料。因此，针对以上现状，迫切需要研究出一种铝材夹持剪切工装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝材夹持剪切工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材夹持剪切工装，包括固定板；所述固定板的顶端安装有顶块；所述固定板的底端连接底座的侧面；所述固定板之间安装有连接板；所述连接板上设有工作板；所述工作板上设有切割机构；所述固定板上设有导向箱；所述导向箱内部设有导向腔；所述底座上对应切割机构设有传动机构；所述底座的底端安装有支撑杆。作为本技术进一步的方案：所述切割机构包括一号伺服电机；所述一号伺服电机安装于工作板上；所述一号伺服电机通过联轴器连接螺纹杆；所述螺纹杆伸入导向轨内部；所述导向轨设置于工作板的底端；所述螺纹杆上安装有固定滑块；所述固定滑块滑动连接导向轨；所述固定滑块底端安装有液压杆；所述固定滑块上对应螺纹杆设有螺纹槽。作为本技术进一步的方案：所述液压杆的底端安装有安装板；所述安装板的底端安装有切割器；所述切割器包括固定架；所述固定架关于安装板对称设有两个；所述固定架之间安装有转动轴；所述转动轴上安装有切割轮盘；所述转动轴的一端通过联轴器连接二号伺服电机；所述二号伺服电机安装于固定架中的任一个；所述安装板上设有红外感应器。作为本技术进一步的方案：所述传动机构包括传动筒；所述传动筒上覆盖有传动带；所述传动带上均匀设有若干铝板固定座；所述传动筒的一端通过联轴器连接齿轮；所述齿轮通过联轴器连接步进电机。作为本技术进一步的方案：所述铝板固定座包括连接块；所述连接块的一端固定连接传动带；所述连接块的另一端固定连接固定座；所述固定座上对应红外感应器设有红外发射灯；所述固定座上对应铝板设有卡槽。作为本技术进一步的方案：所述固定板的一侧设有固定块；所述固定块的底端安装有电动伸缩杆；所述电动伸缩杆的底端安装有安装架；所述安装架上安装有导向辊。作为本技术进一步的方案：所述导向腔上设有导向调节机构；所述导向调节机构包括放置板；所述放置板滑动连接滑轨；所述滑轨对应放置板设置于导向腔内部；所述放置板的底端通过滚动轴承连接螺纹丝杠；所述螺纹丝杠的一端通过联轴器连接一号齿轮；所述一号齿轮的中心对应螺纹丝杠设有螺母座；所述一号齿轮啮合连接二号齿轮；所述二号齿轮通过联轴器连接三号伺服电机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过传动机构进行传动；通过固定块、电动伸缩杆和导向辊的设置，保证铝板的进入和取出不会偏移；通过红外发射灯和红外感应器相互配合，保证对铝板进行均匀切割；通过液压缸、三号伺服电机、一号齿轮、二号齿轮和螺纹丝杠的设置，可以对不同厚度的钢板进行位置调节，方便卡接夹持；通过液压杆、导向轨、固定滑块、螺纹杆的设置，方便切割器进行切割。综上所述，本技术使用方便，固定夹持效果好，剪切效率高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中铝板固定座的结构示意图。图中：1-顶块，2-固定板，3-工作板，4-液压杆，5-安装板，6-切割器，7-连接板，8-固定块，9-电动伸缩杆，10-导向辊，11-导向箱，12-放置板，13-三号伺服电机，14-传动机构，15-铝板固定座，16-底座，17-支撑杆，18-液压缸，19-连接块，20-固定座。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。实施例1请参阅图1～2，本技术实施例中，一种铝材夹持剪切工装，包括固定板2；所述固定板2的顶端安装有顶块1；所述固定板2的底端连接底座16的侧面；所述固定板2之间安装有连接板7；所述连接板7上设有工作板3；所述工作板3上设有切割机构；所述固定板2上设有导向箱11；所述导向箱11内部设有导向腔；所述底座16上对应切割机构设有传动机构14；所述底座16的底端安装有支撑杆17。进一步的，所述切割机构包括一号伺服电机；所述一号伺服电机安装于工作板3上；所述一号伺服电机通过联轴器连接螺纹杆；所述螺纹杆伸入导向轨内部；所述导向轨设置于工作板3的底端；所述螺纹杆上安装有固定滑块；所述固定滑块滑动连接导向轨；所述固定滑块底端安装有液压杆4；所述固定滑块上对应螺纹杆设有螺纹槽。进一步的，所述液压杆4的底端安装有安装板5；所述安装板5的底端安装有切割器6；所述切割器6包括固定架；所述固定架关于安装板5对称设有两个；所述固定架之间安装有转动轴；所述转动轴上安装有切割轮盘；所述转动轴的一端通过联轴器连接二号伺服电机；所述二号伺服电机安装于固定架中的任一个；所述安装板5上设有红外感应器；通过液压杆4、导向轨、固定滑块、螺纹杆的设置，方便切割器6进行切割。进一步的，所述传动机构14包括传动筒；所述传动筒上覆盖有传动带；所述传动带上均匀设有若干铝板固定座15；所述传动筒的一端通过联轴器连接齿轮；所述齿轮通过联轴器连接步进电机。进一步的，所述铝板固定座15包括连接块19；所述连接块19的一端固定连接传动带；所述连接块19的另一端固定连接固定座20；所述固定座20上对应红外感应器设有红外发射灯；所述固定座20上对应铝板设有卡槽；通过红外发射灯和红外感应器相互配合，保证对铝板进行均匀切割。进一步的，所述固定板2的一侧设有固定块8；所述固定块8的底端安装有电动伸缩杆9；所述电动伸缩杆9的底端安装有安装架；所述安装架上安装有导向辊10；通过固定块8、电动伸缩杆9和导向辊10的设置，保证铝板的进入和取出不会偏移。实施例2请参阅图1，所述导向腔上设有导向调节机构；所述导向调节机构包括放置板12；所述放置板12滑动连接滑轨；所述滑轨对应放置板12设置于导向腔内部；所述放置板12的底端通过滚动轴承连接螺纹丝杠；所述螺纹丝杠的一端通过联轴器连接一号齿轮；所述一号齿轮的中心对应螺纹丝杠设有螺母座；所述一号齿轮啮合连接二号齿轮；所述二号齿轮通过联轴器连接三号伺服电机13；通过液压缸18、三号伺服电机13、一号齿轮、二号齿轮和螺纹丝杠的设置，可以对不同厚度的钢板进行位置调节，方便卡接夹持。本技术的工作原理是：通过传动机构14进行传动；通过固定块8、电动伸缩杆9和导向辊10的设置，保证铝板的进入和取出不会偏移；通过红外发射灯和红外感应器相互配合，保证对铝板进行均匀切割；通过液压缸18、三号伺服电机13、一号齿轮、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝材夹持剪切工装，包括固定板（2）；其特征在于，所述固定板（2）的顶端安装有顶块（1）；所述固定板（2）的底端连接底座（16）的侧面；所述固定板（2）之间安装有连接板（7）；所述连接板（7）上设有工作板（3）；所述工作板（3）上设有切割机构；所述固定板（2）上设有导向箱（11）；所述导向箱（11）内部设有导向腔；所述底座（16）上对应切割机构设有传动机构（14）；所述底座（16）的底端安装有支撑杆（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝材夹持剪切工装，包括固定板（2）；其特征在于，所述固定板（2）的顶端安装有顶块（1）；所述固定板（2）的底端连接底座（16）的侧面；所述固定板（2）之间安装有连接板（7）；所述连接板（7）上设有工作板（3）；所述工作板（3）上设有切割机构；所述固定板（2）上设有导向箱（11）；所述导向箱（11）内部设有导向腔；所述底座（16）上对应切割机构设有传动机构（14）；所述底座（16）的底端安装有支撑杆（17）。


2.根据权利要求1所述的铝材夹持剪切工装，其特征在于，所述切割机构包括一号伺服电机；所述一号伺服电机安装于工作板（3）上；所述一号伺服电机通过联轴器连接螺纹杆；所述螺纹杆伸入导向轨内部；所述导向轨设置于工作板（3）的底端；所述螺纹杆上安装有固定滑块；所述固定滑块滑动连接导向轨；所述固定滑块底端安装有液压杆（4）；所述固定滑块上对应螺纹杆设有螺纹槽。


3.根据权利要求2所述的铝材夹持剪切工装，其特征在于，所述液压杆（4）的底端安装有安装板（5）；所述安装板（5）的底端安装有切割器（6）；所述切割器（6）包括固定架；所述固定架关于安装板（5）对称设有两个；所述固定架之间安装有转动轴；所述转动轴上安装有切割轮盘；所述转动轴的一端通过联轴器连接二号伺服电机；所述二号伺服电机安装于固定架中的任一个；所述安装板（5）上设有红外感应器。
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴泓，
申请(专利权)人：江西美华铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36