适用于激光设备的双轴控制设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于激光设备的双轴控制设备，包括有承载平台，承载平台上设置有X向引导组件，X向引导组件配置有X向位移驱动装置，X向引导组件上设置有Y向引导装置，Y向引导组件上设置有工作台面，工作台面处于Y向引导装置的两端极限位置时，工作台面的中心位置位于X向引导组件的分布极限间距内。由此，能够实现两个轴向的运动，满足激光加工期间同一个平面的多点精确定位需要。工作台面的中心位置没有超出X向导轨的中心位置，令工作台面在端部附近运动时更加稳定，提升运行路径的几何精度。在直线电机和光栅尺之间增加了一根辅助导轨，增加了整体刚性，且提升了运行的稳定性。且提升了运行的稳定性。且提升了运行的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
适用于激光设备的双轴控制设备


[0001]本技术涉及一种双轴控制设备，尤其涉及一种适用于激光设备的双轴控制设备。

技术介绍

[0002]对于激光加工设备来看，为了实现同一平面内的多点加工需要，往往需要配置X向、Y向的运动控制装置。现有的设备在运转期间，当用于承载加工产品的工作台面运动到侧端的极限位置时，工作台面的中心位置已经超出了位于下轴导轨(通常为X向导轨)的中心位置(如图3所示的虚线位置处)。由此，造成工作台面在端部附近运动时偏摆转矩增加，容易出现非必要晃动。同时，还会导致端部附近的支撑刚性不足，让工作台面在端部附近运动时的直线精度下降。伴随着这样的缺陷，工作台面与其余部件有空间几何关系的几何精度也随之下降。最终，导致激光加工的精度降低。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于激光设备的双轴控制设备，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种适用于激光设备的双轴控制设备。
[0005]本技术的适用于激光设备的双轴控制设备，包括有承载平台，其中：所述承载平台上设置有X向引导组件，所述X向引导组件配置有X向位移驱动装置，所述X向引导组件上设置有Y向引导装置，所述Y向引导组件上设置有工作台面，所述工作台面处于Y向引导装置的两端极限位置时，所述工作台面的中心位置位于X向引导组件的分布极限间距内。
[0006]进一步地，上述的适用于激光设备的双轴控制设备，其中，所述X向引导组件包括有成对分布的X向导轨，所述X向导轨之间平行分布有辅助导轨，所述辅助导轨的一侧平行分布有光栅尺。
[0007]更进一步地，上述的适用于激光设备的双轴控制设备，其中，所述X向位移驱动装置为U型直线电机。
[0008]更进一步地，上述的适用于激光设备的双轴控制设备，其中，所述Y向引导装置包括有上轴承载板，所述上轴承载板的下端与X向引导组件活动连接，所述上轴承载板上设置有成对分布的Y向导轨构成的Y向引导装置，所述Y向导轨的一侧设置有Y向位移驱动装置，所述Y向导轨与工作台面活动连接。
[0009]更进一步地，上述的适用于激光设备的双轴控制设备，其中，所述Y向位移驱动装置为U型直线电机。
[0010]更进一步地，上述的适用于激光设备的双轴控制设备，其中，所述上轴承载板的一侧设置有拖链组件。
[0011]更进一步地，上述的适用于激光设备的双轴控制设备，其中，所述Y向引导装置的
两端设置有限位装置，所述限位装置包括有安装座，所述安装座上设置有缓冲块。
[0012]再进一步地，上述的适用于激光设备的双轴控制设备，其中，所述承载平台上设置有若干安装孔。
[0013]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：
[0014]1、能够实现两个轴向的运动，满足激光加工期间同一个平面的多点精确定位需要。
[0015]2、工作台面的中心位置没有超出X向导轨的中心位置，令工作台面在端部附近运动时更加稳定，提升运行路径的几何精度。
[0016]3、在直线电机和光栅尺之间增加了一根辅助导轨，增加了整体刚性，且提升了运行的稳定性。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0018]图1是适用于激光设备的双轴控制设备的整体结构示意图。
[0019]图2是适用于激光设备的双轴控制设备的侧面结构示意图。
[0020]图3是现有技术中工作台面移动到极限位置的示意图。
[0021]图中各附图标记的含义如下。
[0022]1承载平台
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2 X向位移驱动装置
[0023]3工作台面
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4 X向导轨
[0024]5辅助导轨
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6光栅尺
[0025]7上轴承载板
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8 Y向导轨
[0026]9 Y向引导装置
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10 Y向位移驱动装置
[0027]11安装孔
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12拖链组件
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0029]如图1至2的适用于激光设备的双轴控制设备，包括有承载平台1，其与众不同之处在于：承载平台1上设置有X向引导组件，X向引导组件配置有X向位移驱动装置2，实现X向的驱动控制。同时，在X向引导组件上设置有Y向引导装置9，Y向引导组件上设置有工作台面3。由此，可以实现工作台面3X轴向、Y轴向的运动控制，满足后续激光加工中平面的精确定位。并且，在工作台面3处于Y向引导装置9的两端极限位置时，工作台面3的中心位置位于X向引导组件的分布极限间距内。这样，工作台面3在极限位置附近进行运动时，能够拥有更加稳定的承载效果，让工作台面3在端部附近运动时的直线精度提高。由此，可以让其余部件有空间几何关系的几何精度提高，更好的提升加工精度。实际应用时，也可以将本技术构成双轴导向设备，应用到非激光加工领域的加工设备上，在此不再赘述。
[0030]结合本技术一较佳的实施方式来看，采用的X向引导组件包括有成对分布的X
向导轨4，实现传统下轴导轨的功能，X向导轨4之间平行分布有辅助导轨5。这样，可以实现有效的三轨并行，能够提升运载的稳定程度，且增加了整体的承载刚性，避免加装较重设备后在位移器件出现非必要的偏移误差。同时，可在辅助导轨5的一侧平行分布有光栅尺6。这样，可以更好的感知Y向引导组件的位置，实现极限位置监管。工作台面3运动到Y向引导装置9的一端时，工作台面3的中心位置没有超出下面X向导轨4的中心位置(图中虚线位置)。
[0031]进一步来看，Y向引导装置9包括有上轴承载板7，上轴承载板7的下端与X向引导组件活动连接，且受到X向位移驱动装置2的驱动控制。在上轴承载板7上设置有成对分布的Y向导轨8所构成的Y向引导装置9，实现传统上轴导轨的功能。Y向导轨8的一侧设置有Y向位移驱动装置10，Y向导轨8与工作台面3活动连接。这样，可以让工作台面3进行Y向运动调整。当然，为了更为优化的实施本技术，在Y向导轨8之间也可以平行分布对应的辅助导轨，并设置对应的光栅尺，在此不再赘述。
[0032]考虑到实施的便利，采用的X向位移驱动装置2、Y向位移驱动装置10均为U型直线电机，可以采用市售设备参与实施。同时，考虑到后续安装设备的走线规划需要，上轴承载板7的一侧可设置有拖链组件12。
[0033]再进一步来看，为了起到有效的辅助限位，Y向引导装置9的两端设置有限位装置，限位装置包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于激光设备的双轴控制设备，包括有承载平台，其特征在于：所述承载平台上设置有X向引导组件，所述X向引导组件配置有X向位移驱动装置，所述X向引导组件上设置有Y向引导装置，所述Y向引导组件上设置有工作台面，所述工作台面处于Y向引导装置的两端极限位置时，所述工作台面的中心位置位于X向引导组件的分布极限间距内。2.根据权利要求1所述的适用于激光设备的双轴控制设备，其特征在于：所述X向引导组件包括有成对分布的X向导轨，所述X向导轨之间平行分布有辅助导轨，所述辅助导轨的一侧平行分布有光栅尺。3.根据权利要求1所述的适用于激光设备的双轴控制设备，其特征在于：所述X向位移驱动装置为U型直线电机。4.根据权利要求1所述的适用于激光设备的双轴控制设备，其特征在于：所述Y向引导...

【专利技术属性】
技术研发人员：官宇，
申请(专利权)人：德中苏州激光技术有限公司，
类型：新型
国别省市：