一种自动焊接机专用托盘制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动焊接机专用托盘。该托盘采用航空铝板为基座，在基座上面开设多个匹配产品的镂空加工孔，并依据产品外框形状加工有小于产品厚度0.1mm的凹槽，当产品放置在基座后，在其上面添加产品所需的连接器，再合上加装有缓冲部的盖板，固定产品，这样就可以由自动焊接机进行批量焊接，大幅提高自动焊接机工作效率。该托盘达到了高精度印刷焊接的效果，还能够防止产品损伤，同时提高散热量，从多方面保障了产品的出厂质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接机专用托盘
本技术涉及集成电路板组装
，特别是涉及一种自动焊接机专用托盘。
技术介绍
现有集成电路板焊接方式主要为人工焊接。由于没有可靠的固定工具，焊接对位精度较低，影响焊料印刷，从而容易造成焊料偏位与开短路现象。批量焊接时，相同操作人员容易出现连接器与集成电路板的定位误差，不同操作人员之间除了定位误差外，还会出现焊接手法的误差，导致整批焊接产品的质量参差不齐，影响终产品的出厂评价。人工焊接为单次操作，效率较低，且拿放过程中可能对产品造成损伤。自动焊接技术的出现改进了上述问题。自动焊接适用于集成电路板的批量生产，通常配合托盘使用，将产品放置于托盘上，并置于自动焊接平台，焊接机头根据预设路径进行焊接。现有托盘在加工过程中托盘散热性差，薄片产品容易因过热而发生变形。此外，产品放置在金属托盘上面仍然有接触磨伤的问题。因此，针对现有技术不足，本专利技术提供一种自动焊接机专用托盘，以克服现有技术不足甚为必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种自动焊接机专用托盘。该托盘与自动焊接机匹配使用，适用于大批量焊接处理产品的工序，能够提高生产效率。该托盘解决了自动焊接机处理产品时精度不高的问题，具有焊接精度高，散热快，能够防止产品变形和损伤，保证产品高质量的特点。本专利技术的上述目的通过以下技术措施实现。提供一种自动焊接机专用托盘，设置有基座、盖板和锁扣；所述基座设置有凹槽，所述凹槽、盖板和锁扣位于基座的同侧；所述盖板活动装配于所述凹槽，所述盖板的一个侧边铰接于基座，至少存在一个锁扣将所述盖板的其它侧边固定于基座；所述锁扣固定于所述基座，且所述锁扣安装于凹槽外部；所述凹槽底部开设有多个镂空加工孔。优选的，所述镂空加工孔的镂空部分呈棱台状或者圆台状；所述镂空加工孔的上底面与凹槽底部所在平面重合，所述镂空加工孔的下底面与背对凹槽的另一基座端面所在平面重合，所述镂空加工孔的下底面面积大于上底面面积。优选的，所述镂空加工孔的下底面面积与上底面面积的比值范围为1.3～3。优选的，所述镂空加工孔的腔壁设有内螺纹。优选的，所述盖板通过铰链与基座活动铰接；所述盖板朝向凹槽一面设置有缓冲部，所述缓冲部覆盖全部凹槽。优选的，所述缓冲部为海绵垫或者硅胶垫；所述缓冲部具有缓冲主体及多个缓冲凸起，凸起呈半球状。优选的，所述锁扣为肘节式快速夹具，所述锁扣的压头与盖板接触处加装有橡胶垫。优选的，设置有一个所述锁扣，所述锁扣与盖板铰接边相对。另一优选的，设置有三个所述锁扣，所述锁扣分别设置于盖板的非铰接边。优选的，所述基座为航空铝板。本技术的自动焊接机专用托盘将航空铝板加工成有产品放置凹槽，凹槽开设有镂空加工孔。生产时，将需要自动焊接的产品放置在凹槽内，凹槽大小形状完全按产品形状设计，起到精确定位的作用。然后合上盖板，并使用锁扣将盖板与基座固定。盖板内侧设置有缓冲部，利用盖板与产品间的海绵垫或硅胶垫进行缓冲，减小产品在焊接过程中可能产生的压迫或移动损伤。将锁扣锁紧后，产品完全固定。这样产品就可在自动焊接机上完成精度高的焊接操作。本技术的自动焊接机专用托盘采用与产品完全匹配的凹槽定位的方式使产品高精度定位，焊接精度能达到±0.05mm。本技术的自动焊接机专用托盘在焊接面采用棱台或圆台形镂空加工孔，增加了操作空间，提高自动焊接机机头的操作灵活度，同时增加焊接精度，并且有效避免焊接到非指定位置。本技术的自动焊接机专用托盘加装有缓冲部的盖板起到平整压合产品的作用，防止产品基板翘曲，并且减小对产品的摩擦。该托盘适用于厚度小于1.0mm的产品基板，或者容易变形与翘曲的产品。本技术的自动焊接机专用托盘装配简单，可以适合多个加工步骤，包括装配连接器、点银浆、铝丝键合以及自动焊接等。该托盘设置有多个镂空加工孔，配合自动焊接机使用，大幅提高焊接效率。附图说明利用附图对本技术作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术的自动焊接机专用托盘的俯视图。图2为本技术的自动焊接机专用托盘的仰视图。图3为本技术的自动焊接机专用托盘盖板闭合状态的A-A截面剖视图。图4为本技术的模拟自动焊接机专用托盘盖板打开状态的A-A截面剖视图。图5为实施例2的自动焊接机专用托盘结构图。图6为实施例3的自动焊接机专用托盘结构图。图1至图6中，包括：基座100，凹槽110，镂空加工孔111，盖板200，缓冲部210，铰链220，锁扣300，压头与盖板接触处310。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步说明。实施例1。一种自动焊接机专用托盘，如图1至图4所示，设置有基座100、盖板200和锁扣300。基座100设置有凹槽110，凹槽110、盖板200和锁扣300位于基座100的同一端面，盖板200与凹槽110配合，盖板200的任意一个侧边铰接于基座100，盖板200的其它侧边通过锁扣300夹紧固定于基座100。锁扣300固定安装于凹槽110外部，至少存在一个锁扣300用于固定盖板200与基座100。凹槽110底部开设有多个镂空加工孔111。盖板200朝向凹槽110一面设置有缓冲部210，缓冲部210覆盖全部凹槽110。本技术应用于集成电路板组装工序，配合自动焊接机等自动化设备可以实现集成电路板产品的批量焊接或者其它组装工艺。如图2所示，凹槽110的镂空加工孔111的镂空部分呈四棱台状，对应底面为矩形。根据镂空加工孔111底面的形状，镂空部分还可以是五棱台、六棱台、八棱台等等立体构型。根据棱台的定义可知，棱台是被平行于棱锥体底面的平面截去顶部而得，其下底面面积大于上底面面积。具体的，镂空加工孔111的下底面面积与上底面面积的比值范围为1.3～3。由于被盖板200和凹槽110夹紧固定的产品只在基座100的另一端面的镂空加工孔111露出，基座100的这一端面即为焊接面。自动焊接机的焊接机头需要有足够倾斜角度的操作空间才能顺利进行焊接等工序。因此，将镂空部分的面积较大一边，即棱台的下底面设置于背对凹槽110的另一基座100端面所在平面，将镂空部分的面积较小一边，即棱台的上底面设置于凹槽110底部所在平面。这一设计有利于自动焊接机焊机机头的操作。如图1和图2所示，本实施例的自动焊接机专用托盘为12孔托盘，本领域技术人员可根据实际需要设计适用的镂空加工孔111数目。图1中虚线部分是合上盖板200时，镂空加工孔111的透视状态。具体的，镂空加工孔111的腔壁设有内螺纹。该设计可以使焊接等加工过程中热气排走流畅，从而提高该托盘的散热效率。本实施例的自动焊接机专用托盘凹槽110依据产品外框形状加工，其深度比产品厚度小0.1mm。此深度设计有利于固定产品的外框板，如未分割、未组装的集成电路本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动焊接机专用托盘，其特征在于，设置有基座、盖板和锁扣；/n所述基座设置有凹槽，所述凹槽、盖板和锁扣位于基座的同侧；/n所述盖板活动装配于所述凹槽，所述盖板的一个侧边铰接于基座，至少存在一个锁扣将所述盖板的其它侧边固定于基座；/n所述锁扣固定于所述基座，且所述锁扣安装于凹槽外部；/n所述凹槽底部开设有多个镂空加工孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接机专用托盘，其特征在于，设置有基座、盖板和锁扣；
所述基座设置有凹槽，所述凹槽、盖板和锁扣位于基座的同侧；
所述盖板活动装配于所述凹槽，所述盖板的一个侧边铰接于基座，至少存在一个锁扣将所述盖板的其它侧边固定于基座；
所述锁扣固定于所述基座，且所述锁扣安装于凹槽外部；
所述凹槽底部开设有多个镂空加工孔。


2.根据权利要求1所述的自动焊接机专用托盘，其特征在于，所述镂空加工孔的镂空部分呈棱台状或者圆台状；
所述镂空加工孔的上底面与凹槽底部所在平面重合，所述镂空加工孔的下底面与背对凹槽的另一基座端面所在平面重合，所述镂空加工孔的下底面面积大于上底面面积。


3.根据权利要求2所述的自动焊接机专用托盘，其特征在于，所述镂空加工孔的下底面面积与上底面面积的比值范围为1.3～3。


4.根据权利要求3所述的自动焊接机专用托盘，其特征在于，所述镂空加工孔的腔壁设有内螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子木，任飞，郑昱，
申请(专利权)人：珠海市华晶微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44