一种高效率的母线冲剪机比例阀液压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高效率的母线冲剪机比例阀液压系统，涉及母线加工行业技术领域，包括油箱、控制阀组、双联叶片泵、第一过滤器、油缸和光栅尺，控制阀组、双联叶片泵和第一过滤器均设置在油箱上部，光栅尺设置在油缸上。本实用新型专利技术优化了高低压双联泵带低压蓄能器的排量组合，泵的流量保持原状的情况下，高压泵的输出利用得到扩大化，提高了系统效率，并有效降低系统噪音，达到节能环保的目的，使用比例换向阀和光栅尺，保证油缸高速运动的同时精确控制油缸的定位，并可根据工件厚度变化，实现油缸定位点的实时调整，去除油缸无效行程，提高机床加工效率，阀组集成化高，管路布置简洁。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的母线冲剪机比例阀液压系统
本技术涉及母线加工行业
，具体是一种高效率的母线冲剪机比例阀液压系统。
技术介绍
随着特高压输电线路技术发展的日趋成熟，国家加大了对特高压项目的投入，对项目使用配件的要求越来越高，对母线加工行业铜铝排的规格也随之提高，母线加工机械的加工能力也进一步提高，如机床的冲孔（剪切）加工吨位、加工效率及稳定性等，现在母线加工行业的液压系统普遍使用传统的带蓄能器卸荷回路的高压柱塞泵和低压叶片泵的双泵双电机组合泵站，使用普通电磁（液）换向阀或者普通二通插装阀控制带油缸差动的液压控制回路，油缸工作的两个位置依靠两个感应开关控制，该传统方式具有以下缺点：低压作为大流量空载时使用，高压泵只作为冲孔等大输出力时使用，高压泵的流量使用率很低，不能满足日益提高的整机工作效率，高压泵在升压时，噪音较大，油缸差动的动作形式降低了油缸活塞的输出力，电液或普通二通插装阀的动作响应速度慢，造成油缸快速动作时，油缸的定位能力差，两种回路的阀组的集成化程度低，管路布置元件较多。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效率的母线冲剪机比例阀液压系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率的母线冲剪机比例阀液压系统，包括油箱、控制阀组、双联叶片泵、第一过滤器、油缸和光栅尺，控制阀组、双联叶片泵和第一过滤器均设置在油箱上部，光栅尺设置在油缸上；控制阀组包括阀块、蓄能器、第二过滤器、比例换向阀、溢流阀、第一单向阀、第一电磁换向阀、第二单向阀、第二电磁换向阀和卸荷阀，蓄能器、第二过滤器、比例换向阀、溢流阀、第一单向阀、第一电磁换向阀和第二单向阀均设置在阀块上，第二电磁换向阀安装在溢流阀上，卸荷阀安装在第一电磁换向阀上。优选的，油箱还包括清污盖和液位计，清污盖和液位计设置在油箱侧壁上。优选的，控制阀组还包括泄油阀，泄油阀设置在阀块上。优选的，控制阀组还包括低压表和高压表，低压表和高压表均通过管路与阀块连接。优选的，油箱上部设置有风冷器。优选的，第一过滤器设置有堵塞发讯器。优选的，阀块上设置有第三单向阀，第三单向阀通过管路与风冷器连接。本技术采用上述结构，具有以下的优点：本系统优化了高低压双联泵带低压蓄能器的排量组合，泵的流量保持原状的情况下，高压泵的输出利用得到扩大化，提高了系统效率，并有效降低系统噪音（80dB降至73dB），达到节能环保的目的，使用比例换向阀和光栅尺，保证油缸高速运动的同时，精确控制油缸的定位，并可根据工件厚度变化，实现油缸定位点的实时调整，去除油缸无效行程，提高机床加工效率，阀组集成化高，管路布置简洁。附图说明图1为一种高效率的母线冲剪机比例阀液压系统立体图；图2为一种高效率的母线冲剪机比例阀液压系统控制阀组示意图；图3为一种高效率的母线冲剪机比例阀液压系统液压原理图。图中：1、油箱；2、控制阀组；3、双联叶片泵；4、第一过滤器；5、风冷器；6、油缸；7、光栅尺；8、清污盖；9、液位计；2-1、溢流阀；2-2、第二电磁换向阀；2-3、卸荷阀；2-4、第一单向阀；2-5、第一电磁换向阀；2-6、第二单向阀；2-7、第二过滤器；2-8、比例换向阀；2-9、泄油阀；2-10、蓄能器；2-11阀块；2-12、低压表；2-13、高压表；2-14、第三单向阀。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。如图1-图3所示，一种高效率的母线冲剪机比例阀液压系统，包括油箱1、控制阀组2、双联叶片泵3、第一过滤器4、油缸6和光栅尺7，控制阀组2、双联叶片泵3和第一过滤器4均设置在油箱1上部，光栅尺7设置在油缸6上；控制阀组2包括阀块2-11、蓄能器2-10、第二过滤器2-7、比例换向阀2-8、溢流阀2-1、第一单向阀2-4、第一电磁换向阀2-5、第二单向阀2-6、第二电磁换向阀2-2和卸荷阀2-3，蓄能器2-10、第二过滤器2-7、比例换向阀2-8、溢流阀2-1、第一单向阀2-4、第一电磁换向阀2-5和第二单向阀2-6均设置在阀块2-11上，第二电磁换向阀2-2安装在溢流阀2-1上，卸荷阀2-3安装在第一电磁换向阀2-5上，控制阀组2还包括低压表2-12和高压表2-13，低压表2-12和高压表2-13均通过管路与阀块2-11连接，用于系统低压管路和高压管路的压力显示，控制阀组2还包括泄油阀2-9，泄油阀2-9设置在阀块2-11上，用于在系统停机后，可通过手动打开泄油阀2-9，卸掉蓄能器2-10内积聚的压力油；油箱1上部设置有风冷器5，风冷器5通过管路与阀块2-11和第一过滤器4连接，强制散热，保证液压油在合理的温度范围内工作，油箱1侧壁上还设置有清污盖8和液位计9，第一过滤器4能有效避免管路内部产生的污染进入油箱1，第一过滤器4设置有堵塞发讯器（图中未画出），当堵塞发讯器发出信号时，系统报警，提示操作人员清洗或更换滤芯，风冷器5通过管路与第三单向阀2-14连接，第三单向阀2-14安装在阀块2-11的底部，隐藏在油箱1内部。本技术的工作原理是：双联叶片泵3为系统提供动力和液压油，可通过溢流阀2-1、卸荷阀2-3设定双联叶片泵3的最高压力；系统在待机状态下，双联叶片泵3低压口排出的低压液压油，通过第一单向阀2-4向蓄能器2-10内部注油，第二电磁换向阀2-2处于失电状态，双联叶片泵3高压口排出的高压液压油通过第二电磁换向阀2-2同时向蓄能器2-10注油，当蓄能器2-10内的油压达到卸荷阀2-3的调节压力后，双联叶片泵3处于卸荷状态，使蓄能器2-10注油更迅速，最大限度提高双联叶片泵3的使用率；在油缸6初始下行状态，比例换向阀2-8右端得电，第二电磁换向阀2-2处于得电状态，蓄能器2-10和双联叶片泵3低压口排出的低压液压油通过第二单向阀2-6迅速排出，经过第二过滤器2-7、比例换向阀2-8，进入油缸6无杆腔，同时，双联叶片泵3高压口排出的高压液压油通过第二电磁换向阀2-2与蓄能器2-10和双联叶片泵3低压口排出的低压液压油汇合，经过比例换向阀2-8也进入油缸6无杆腔，油缸6有杆腔内液压油通过比例换向阀2-8流回油箱，实现油缸6活塞杆快速下行的目的；当油缸6活塞杆接触到工件后，油缸6无杆腔内液压油压力升高，第二单向阀2-6关闭，双联叶片泵3高压口持续输出高压液压油，经过第二电磁换向阀2-2、比例换向阀2-8进入油缸6无杆腔，直至油缸6完成冲孔或剪切等高压力工作；当光栅尺7感应到设定的油缸6下限位后，光栅尺7发送信号，通过系统控制，比例换向阀2-8左端得电，第二电磁换向阀2-2处于失电状态，油缸6开始返程，蓄能器2-10和双联叶片泵3低压口排出的低压液压油通过第二单向阀2-6迅速排出，经过第二过滤器2-7、比例换向阀2-8，进入油缸6有杆腔，同时，双联叶片泵3高压口排出的高压液压油通过第二电磁换向阀2-2与蓄能器2-10和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率的母线冲剪机比例阀液压系统，其特征在于：包括油箱（1）、控制阀组（2）、双联叶片泵（3）、第一过滤器（4）、油缸（6）和光栅尺（7），所述控制阀组（2）、所述双联叶片泵（3）和所述第一过滤器（4）均设置在所述油箱（1）上部，所述光栅尺（7）设置在所述油缸（6）上；/n所述控制阀组（2）包括阀块（2-11）、蓄能器（2-10）、第二过滤器（2-7）、比例换向阀（2-8）、溢流阀（2-1）、第一单向阀（2-4）、第一电磁换向阀（2-5）、第二单向阀（2-6）、第二电磁换向阀（2-2）和卸荷阀（2-3），所述蓄能器（2-10）、所述第二过滤器（2-7）、所述比例换向阀（2-8）、所述溢流阀（2-1）、所述第一单向阀（2-4）、所述第一电磁换向阀（2-5）和所述第二单向阀（2-6）均设置在所述阀块（2-11）上，所述第二电磁换向阀（2-2）安装在所述溢流阀（2-1）上，所述卸荷阀（2-3）安装在所述第一电磁换向阀（2-5）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效率的母线冲剪机比例阀液压系统，其特征在于：包括油箱（1）、控制阀组（2）、双联叶片泵（3）、第一过滤器（4）、油缸（6）和光栅尺（7），所述控制阀组（2）、所述双联叶片泵（3）和所述第一过滤器（4）均设置在所述油箱（1）上部，所述光栅尺（7）设置在所述油缸（6）上；
所述控制阀组（2）包括阀块（2-11）、蓄能器（2-10）、第二过滤器（2-7）、比例换向阀（2-8）、溢流阀（2-1）、第一单向阀（2-4）、第一电磁换向阀（2-5）、第二单向阀（2-6）、第二电磁换向阀（2-2）和卸荷阀（2-3），所述蓄能器（2-10）、所述第二过滤器（2-7）、所述比例换向阀（2-8）、所述溢流阀（2-1）、所述第一单向阀（2-4）、所述第一电磁换向阀（2-5）和所述第二单向阀（2-6）均设置在所述阀块（2-11）上，所述第二电磁换向阀（2-2）安装在所述溢流阀（2-1）上，所述卸荷阀（2-3）安装在所述第一电磁换向阀（2-5）上。


2.根据权利要求1所述的高效率的母线冲剪机比例阀液压系统，其特征在于：所述油箱（1）还包括清污盖（8）和液...

【专利技术属性】
技术研发人员：张如奎，赵浩，
申请(专利权)人：济南海科机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37