压缩机的吸气消音机构、压缩机及制冷设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机的吸气消音机构，包括消音腔体和吸气管；消音腔体包括第一腔体和第二腔体，第一腔体设置于第二腔体内，第一腔体的外表面与第二腔体的内表面间隔预设间距以形成第一预设间隔空间；第一预设间隔空间内具有第一预设真空度。第一腔体和第二腔体之间为真空间隙，一方面可以有效防止压缩机壳体内的高温气体向第一腔体内的低温气体传递热量，使得压缩机可以吸收较低温度的气体，以提高压缩机的制冷效率；另一方面不需要在第二腔体内设置微孔隔板即可实现消音，使得气体可以顺畅的进入吸气消音机构的排气管，吸气消音机构可以排出更大的气流，以提高压缩机的制冷效率。

【技术实现步骤摘要】
压缩机的吸气消音机构、压缩机及制冷设备
本技术涉及制冷设备
，具体涉及一种压缩机的吸气消音机构、压缩机及制冷设备。
技术介绍
吸气消音机构是压缩机内降低气流噪声的关键零部件之一，对吸气消音机构的研究成为各压缩机生产商及科研机构关注的焦点。目前主流的吸气消音机构一般包括上消音室和下消音室，在上消音室和下消音室之间设置微孔隔板，当压缩机工作时，脉冲气流经吸气管吸入，进入下消音室；下消音室的气体通过微孔隔板上的微孔，分流进入上消音室，经排气管变成平缓连续气流进入缸头部分，气流在通过各个小孔时发生共振，在上、下消音室之间扩张降压，从而产生声能的反射、干涉，使得噪音衰减，然而设置微孔隔板不仅占用消音室较大的空间，并且一部分气流被微孔隔板阻挡，导致吸气消音机构排出的气流较小，使得压缩机的制冷效率降低。另一方面，在压缩机工作时，其壳体内部会产生热量，吸气消音机构安装在壳体内，压缩机壳体内的高温气体会向消音室内的低温气体传递热量，消音室内部的气体温度上升，压缩机因吸入较高温度的气体而导致其制冷效果不佳。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种压缩机的吸气消音机构，其特征在于，包括：消音腔体和吸气管；/n所述消音腔体包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体设置于所述第二腔体内，所述第一腔体的外表面与所述第二腔体的内表面间隔预设间距以形成第一预设间隔空间；/n所述第一腔体的外表面还设置有若干第一加强筋，所述第二腔体的外表面设有与所述第一预设间隔空间连通的抽气口，所述第一预设间隔空间内具有第一预设真空度；/n所述吸气管设置在所述第二腔体的外表面上，所述吸气管的管体延伸至所述第一腔体并与所述第一腔体的内腔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩机的吸气消音机构，其特征在于，包括：消音腔体和吸气管；
所述消音腔体包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体设置于所述第二腔体内，所述第一腔体的外表面与所述第二腔体的内表面间隔预设间距以形成第一预设间隔空间；
所述第一腔体的外表面还设置有若干第一加强筋，所述第二腔体的外表面设有与所述第一预设间隔空间连通的抽气口，所述第一预设间隔空间内具有第一预设真空度；
所述吸气管设置在所述第二腔体的外表面上，所述吸气管的管体延伸至所述第一腔体并与所述第一腔体的内腔连通。


2.根据权利要求1所述的一种压缩机的吸气消音机构，其特征在于，所述消音腔体还包括第三腔体，所述第三腔体设置在所述第一腔体内，所述第三腔体的外表面与所述第一腔体的内表面间隔预设间距；所述第一腔体的外表面设有通气孔。


3.根据权利要求1所述的一种压缩机的吸气消音机构，其特征在于，所述吸气管包括内管和外管，所述内管的外表面与所述外管的内表面间隔预设间距以形成第二预设间隔空间；所述外管的外表面设有与所述第二预设间隔空...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨百昌，金盛江，戴竟雄，李华军，李小明，黄中雷，王骏刚，
申请(专利权)人：黄石东贝电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42