一种高强度的压缩机用曲轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度的压缩机用曲轴，包括连接轴，所述连接轴表面开设有注油孔，所述注油孔内侧设置有套环，所述套环内壁固定有隔离罩，所述隔离罩的横截面为锥台结构，所述隔离罩表面开设有过滤孔；本实用新型专利技术通过设计的套环，对隔离罩实现安装固定，通过设计的隔离罩，隔离罩表面开设有若干个过滤孔，进而对润滑液体注入到注油孔内时进行过滤，将其内部的杂质过滤处理，避免其进入到内部而对装置造成磨损，同时本实用新型专利技术中的隔离罩为锥台结构，保证其过滤效果更佳，不易发生堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度的压缩机用曲轴
本技术属于压缩机组件
，具体涉及一种高强度的压缩机用曲轴。
技术介绍
曲轴是活塞式压缩机的动力传动部件，电动机等外在动力通过曲轴将动力传递到压缩机，并且曲轴带动安装在其上的另一压缩机部件连杆，将回转运动转化为往复运动，从而实现活塞压缩机的工作。现有的曲轴在使用的时候，将其组装在压缩机中的组件上，进而保证组件实现往复运动，该装置在工作中，为了降低其磨损，从而在其表面开设有注油孔，将其内部注入润滑液，进而达到润滑作用，降低其表面磨损，但是在实际注入润滑液的过程中，由于其注油孔内部没有过滤组件对其液体进行过滤，导致其液体中的杂质进入到注油孔内，从而导致其杂质对装置造成磨损，增加该装置的磨损程度的问题，为此本技术提出一种高强度的压缩机用曲轴。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高强度的压缩机用曲轴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度的压缩机用曲轴，包括连接轴，所述连接轴表面开设有注油孔，所述注油孔内侧设置有套环，所述套环内壁固定有隔离罩，所述隔离罩的横截面为锥台结构，所述隔离罩表面开设有过滤孔。优选的，所述隔离罩与套环两者的中心线相互重合，所述套环与注油孔之间通过螺纹连接。优选的，所述套环表面固定有支柱，所述支柱位于套环表面呈圆形阵列。优选的，所述连接轴两端均固定有平衡臂，且两个平衡臂表面分别连接有短轴与长轴。优选的，所述平衡臂为铸铁构件，所述短轴、连接轴和长轴均为不锈钢材质构件。优选的，所述长轴表面开设有键槽，所述键槽侧壁开设有滑槽，所述滑槽内侧设置有拉板，所述拉板的纵截面为L型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设计的套环，对隔离罩实现安装固定，通过设计的隔离罩，隔离罩表面开设有若干个过滤孔，进而对润滑液体注入到注油孔内时进行过滤，将其内部的杂质过滤处理，避免其进入到内部而对装置造成磨损，同时本技术中的隔离罩为锥台结构，保证其过滤效果更佳，不易发生堵塞，通过设计的支柱，支柱安装在套环表面，从而方便使用者使用工具对套环实现旋转，保证其与注油孔进行螺纹固定。(2)通过设计的拉板，拉板可以插入到滑槽内，进而卡在待拆卸的平键底部，对其实现上拉拆卸，使其拆卸更加便捷快速，避免传统对平键进行拆卸不方便，容易对平键造成损坏，通过设计的轴、连接轴和长轴均为不锈钢材质构件，不锈钢材质具有高强度，不易发生折弯断裂，进而保证该装置使用更加稳定可靠，强度更佳。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术A处局部放大图；图3为本技术套环与隔离罩的组装俯视图；图4为本技术B处局部放大图；图5为本技术长轴侧部剖视图；图中：1、短轴；2、平衡臂；3、注油孔；4、连接轴；5、长轴；6、键槽；7、支柱；8、套环；9、隔离罩；10、滑槽；11、拉板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种高强度的压缩机用曲轴，包括连接轴4，连接轴4表面开设有注油孔3，注油孔3内侧设置有套环8，通过设计的套环8，对隔离罩9实现安装固定，套环8内壁固定有隔离罩9，通过设计的隔离罩9，隔离罩9表面开设有若干个过滤孔，进而对润滑液体注入到注油孔3内时进行过滤，将其内部的杂质过滤处理，避免其进入到内部而对装置造成磨损，同时本技术中的隔离罩9为锥台结构，保证其过滤效果更佳，不易发生堵塞，隔离罩9的横截面为锥台结构，隔离罩9表面开设有过滤孔，隔离罩9与套环8两者的中心线相互重合，套环8与注油孔3之间通过螺纹连接，套环8表面固定有支柱7，通过设计的支柱7，支柱7安装在套环8表面，从而方便使用者使用工具对套环8实现旋转，保证其与注油孔3进行螺纹固定，支柱7位于套环8表面呈圆形阵列。实施例2请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种高强度的压缩机用曲轴，包括连接轴4，连接轴4表面开设有注油孔3，注油孔3内侧设置有套环8，通过设计的套环8，对隔离罩9实现安装固定，套环8内壁固定有隔离罩9，通过设计的隔离罩9，隔离罩9表面开设有若干个过滤孔，进而对润滑液体注入到注油孔3内时进行过滤，将其内部的杂质过滤处理，避免其进入到内部而对装置造成磨损，同时本技术中的隔离罩9为锥台结构，保证其过滤效果更佳，不易发生堵塞，隔离罩9的横截面为锥台结构，隔离罩9表面开设有过滤孔，隔离罩9与套环8两者的中心线相互重合，套环8与注油孔3之间通过螺纹连接，套环8表面固定有支柱7，通过设计的支柱7，支柱7安装在套环8表面，从而方便使用者使用工具对套环8实现旋转，保证其与注油孔3进行螺纹固定，支柱7位于套环8表面呈圆形阵列。本实施例中，优选的，平衡臂2为铸铁构件，短轴1、连接轴4和长轴5均为不锈钢材质构件，通过设计的轴1、连接轴4和长轴5均为不锈钢材质构件，不锈钢材质具有高强度，不易发生折弯断裂，进而保证该装置使用更加稳定可靠，强度更佳，长轴5表面开设有键槽6，键槽6侧壁开设有滑槽10，滑槽10内侧设置有拉板11，通过设计的拉板11，拉板11可以插入到滑槽10内，进而卡在待拆卸的平键底部，对其实现上拉拆卸，使其拆卸更加便捷快速，避免传统对平键进行拆卸不方便，容易对平键造成损坏，拉板11的纵截面为L型结构。本技术的工作原理及使用流程：本技术在进行使用的时候，将其组装到压缩机的各组件之间，进而达到动力传递作用，在工作中，为避免其发生磨损，进而通过往注油孔3内注入润滑液体，实现润滑作用，在注入润滑液的时候，为避免其润滑液内的杂质注入，进而将其注油孔3内部安装隔离罩9，对其润滑液实现过滤，在安装的时候，使用者使用工具卡在支柱7上，进而对套环8实现旋转，使套环8与注油孔3之间进行螺纹组合，本技术在后期需要对平键进行拆卸的时候，将其拉板11插入到滑槽10内，并使底部向平键底部滑动，从而上拉拉板11，将其平键实现拆卸。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度的压缩机用曲轴，包括连接轴(4)，其特征在于：所述连接轴(4)表面开设有注油孔(3)，所述注油孔(3)内侧设置有套环(8)，所述套环(8)内壁固定有隔离罩(9)，所述隔离罩(9)的横截面为锥台结构，所述隔离罩(9)表面开设有过滤孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度的压缩机用曲轴，包括连接轴(4)，其特征在于：所述连接轴(4)表面开设有注油孔(3)，所述注油孔(3)内侧设置有套环(8)，所述套环(8)内壁固定有隔离罩(9)，所述隔离罩(9)的横截面为锥台结构，所述隔离罩(9)表面开设有过滤孔。


2.根据权利要求1所述的一种高强度的压缩机用曲轴，其特征在于：所述隔离罩(9)与套环(8)两者的中心线相互重合，所述套环(8)与注油孔(3)之间通过螺纹连接。


3.根据权利要求2所述的一种高强度的压缩机用曲轴，其特征在于：所述套环(8)表面固定有支柱(7)，所述支柱(7)位于套环(8)表面呈圆形阵列。...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国雄，
申请(专利权)人：黄石正达工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42