一种耐高温型压缩机用曲轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温型压缩机用曲轴，包括配重块，所述配重块一端面固定有连杆轴颈，所述连杆轴颈一端固定有输入端，所述配重块外表面设置有入风口及导风罩，所述导风罩与配重块为一体成型结构，所述入风口贯穿配重块外表面并向配重块内侧延伸，所述入风口位于导风罩的下方，所述配重块内侧设置有吹风孔；通过设置有导风罩、入风口、吹风孔及散热凸起，避免在通过连杆带动主轴运动过程中的摩擦热，向配重块传递，导致整个曲轴易发热，影响产品的疲劳度，通过设置有第一排屑槽、第二排屑槽及接触凸起，便于轴瓦与主轴之间摩擦产生的小颗粒进行排出，避免颗粒物的增加导致对主轴的磨损加大，影响主轴的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温型压缩机用曲轴
本技术属于压缩机用曲轴
，具体涉及一种耐高温型压缩机用曲轴。
技术介绍
曲轴是压缩机中作旋转运动的重要部件，它与电机直连或皮带传动将旋转运动通过连杆变为往复运动，承受交变弯曲应力和扭转应力，在运动过程中曲轴会因摩擦产生较大的温度，曲轴一般采用强度高、耐高温材料制成。现有的压缩机用曲轴在使用时，曲轴与连接杆多通过轴瓦进行连接，轴瓦与曲轴之间会产生摩擦，摩擦生热易导致曲轴温度升高，现有的曲轴没有很好的散热结构，易导致曲轴发热，疲劳度增大，耐高温效果降低，不便于长久的使用，另外曲轴与轴瓦之间会因摩损产生微小颗粒，颗粒物不能很好的从曲轴与轴瓦之间排出，易会加剧磨损，影响曲轴的使用效果，为此我们提出一种耐高温型压缩机用曲轴。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐高温型压缩机用曲轴，以解决上述
技术介绍
中提出现有的压缩机用曲轴在使用时，曲轴与连接杆多通过轴瓦进行连接，轴瓦与曲轴之间会产生摩擦，摩擦生热易导致曲轴温度升高，现有的曲轴没有很好的散热结构，易导致曲轴发热，疲劳度增大，耐高温效果降低，不便于长久的使用，另外曲轴与轴瓦之间会因摩损产生微小颗粒，颗粒物不能很好的从曲轴与轴瓦之间排出，易会加剧磨损，影响曲轴的使用效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温型压缩机用曲轴，包括配重块，所述配重块一端面固定有连杆轴颈，所述连杆轴颈一端固定有输入端，所述配重块外表面设置有入风口及导风罩，所述导风罩与配重块为一体成型结构，所述入风口贯穿配重块外表面并向配重块内侧延伸，所述入风口位于导风罩的下方，所述配重块内侧设置有吹风孔，所述吹风孔的两端贯穿配重块两外侧壁，所述吹风孔的内侧固定有散热凸起，所述配重块另一端面固定有主轴，所述主轴外侧壁开设有防磨损机构，所述主轴一端固定有曲柄块，所述曲柄块一侧表面固定有主轴颈，所述主轴颈一端固定有输出轴颈，所述输出轴颈侧表面固定有输出杆。优选的，所述防磨损机构包括第一排屑槽、第二排屑槽及防滑凸起，所述主轴的外侧开设有第一排屑槽，所述第二排屑槽开设于主轴两端的外表面，所述第一排屑槽与第二排屑槽内部互相连通，所述曲柄块侧表面一体成型有防滑凸起。优选的，所述第一排屑槽向主轴内侧延伸的深度呈弧形，且位于所述主轴中部第一排屑槽的深度小于位于主轴两端第一排屑槽的深度。优选的，所述防滑凸起为环形，且所述防滑凸起一端面为弧形。优选的，所述入风口的下端与吹风孔的内部连通，所述吹风孔为“V”字型。优选的，所述散热凸起为长方形，所述散热凸起设置有十六个，十六个所述散热凸起的长度不相同。优选的，所述导风罩一端的内侧设置有防尘网，所述防尘网与导风罩为一体式结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设置有导风罩、入风口、吹风孔及散热凸起，便于使自然风更好的向配重块内侧流入，对配重块内侧进行降温，避免在通过连杆带动主轴运动过程中的摩擦热，向配重块传递，导致整个曲轴易发热，影响产品的疲劳度，造成产品使用寿命低，便于提高降温效果，更好的降低摩擦高温对产品的损坏。(2)通过设置有第一排屑槽、第二排屑槽及防滑凸起，便于通过连接杆带动主轴运动的过程中，轴瓦与主轴之间摩擦产生的小颗粒进行排出，避免颗粒物的增加导致对主轴的磨损加大，影响主轴的使用寿命，同时降低轴瓦在发生偏转与曲柄块侧表面接触时，减少与曲柄块接触面积，降低摩擦力。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1的A处剖视结构示意图；图3为本技术的图1的B处剖视结构示意图；图中：1、输出杆；2、输出轴颈；3、主轴颈；4、第一排屑槽；5、第二排屑槽；6、输入端；7、连杆轴颈；8、配重块；9、防尘网；10、导风罩；11、主轴；12、曲柄块；13、吹风孔；14、散热凸起；15、入风口；16、防滑凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种耐高温型压缩机用曲轴，包括配重块8，配重块8一端面固定有连杆轴颈7，连杆轴颈7一端固定有输入端6，配重块8外表面设置有入风口15及导风罩10，便于自然风更好的向配重块8内侧流入，导风罩10与配重块8为一体成型结构，入风口15贯穿配重块8外表面并向配重块8内侧延伸，入风口15位于导风罩10的下方，便于更好的风冷效果，配重块8内侧设置有吹风孔13，吹风孔13的两端贯穿配重块8两外侧壁，便于自然风的流出，带走热量，吹风孔13的内侧固定有散热凸起14，便于更好的与自然风接触效果，配重块8另一端面固定有主轴11，主轴11外侧壁开设有防磨损机构，主轴11一端固定有曲柄块12，曲柄块12一侧表面固定有主轴颈3，主轴颈3一端固定有输出轴颈2，输出轴颈2侧表面固定有输出杆1。本实施例中，优选的，防磨损机构包括第一排屑槽4、第二排屑槽5及防滑凸起16，主轴11的外侧开设有第一排屑槽4，第二排屑槽5开设于主轴11两端的外表面，便于对摩擦过程中产生的微小颗粒进行排出，第一排屑槽4与第二排屑槽5内部互相连通，曲柄块12侧表面一体成型有防滑凸起16，便于降低连接杆与主轴11连接时，轴瓦两端面与曲柄块12侧表面之间的磨损。本实施例中，优选的，第一排屑槽4向主轴11内侧延伸的深度呈弧形，且位于主轴11中部第一排屑槽4的深度小于位于主轴11两端第一排屑槽4的深度，便于主轴11中部的磨损微小颗粒向主轴11的两端运动。本实施例中，优选的，防滑凸起16为环形，且防滑凸起16一端面为弧形，便于降低轴瓦与曲柄块12的接触面积。本实施例中，优选的，入风口15的下端与吹风孔13的内部连通，吹风孔13为“V”字型，便于更好的向配重块8的两侧壁进行吹风。本实施例中，优选的，散热凸起14为长方形，散热凸起14设置有十六个，十六个散热凸起14的长度不相同，便于自然风更好的对配重块8内部进行降温。本实施例中，优选的，导风罩10一端的内侧设置有防尘网9，防尘网9与导风罩10为一体式结构，便于对流入的自然风进行过滤。本技术的工作原理及使用流程：在使用时，压缩机活塞的连杆带动主轴11进行转动，主轴11带动配重块8进行转动，配重块8在转动的过程中，通过导风罩10便于引入自然风流进入风口15的内侧，自然风到达入风口15底端后向两侧吹风孔13进行运动，在吹风孔13内侧运动的过程中与散热凸起14接触，便于提高自然风与配重块8内部的接触面积，进而提高对配重块8内部的冷却效果，便于降温，在连接杆通过轴瓦带动主轴11运动的过程中，轴瓦与主轴11之间的摩损会产生小颗粒物，这时通过两端较深的第一排屑槽4，便于使小颗粒物进入第一排屑槽4的内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温型压缩机用曲轴，包括配重块(8)，其特征在于：所述配重块(8)一端面固定有连杆轴颈(7)，所述连杆轴颈(7)一端固定有输入端(6)，所述配重块(8)外表面设置有入风口(15)及导风罩(10)，所述导风罩(10)与配重块(8)为一体成型结构，所述入风口(15)贯穿配重块(8)外表面并向配重块(8)内侧延伸，所述入风口(15)位于导风罩(10)的下方，所述配重块(8)内侧设置有吹风孔(13)，所述吹风孔(13)的两端贯穿配重块(8)两外侧壁，所述吹风孔(13)的内侧固定有散热凸起(14)，所述配重块(8)另一端面固定有主轴(11)，所述主轴(11)外侧壁开设有防磨损机构，所述主轴(11)一端固定有曲柄块(12)，所述曲柄块(12)一侧表面固定有主轴颈(3)，所述主轴颈(3)一端固定有输出轴颈(2)，所述输出轴颈(2)侧表面固定有输出杆(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温型压缩机用曲轴，包括配重块(8)，其特征在于：所述配重块(8)一端面固定有连杆轴颈(7)，所述连杆轴颈(7)一端固定有输入端(6)，所述配重块(8)外表面设置有入风口(15)及导风罩(10)，所述导风罩(10)与配重块(8)为一体成型结构，所述入风口(15)贯穿配重块(8)外表面并向配重块(8)内侧延伸，所述入风口(15)位于导风罩(10)的下方，所述配重块(8)内侧设置有吹风孔(13)，所述吹风孔(13)的两端贯穿配重块(8)两外侧壁，所述吹风孔(13)的内侧固定有散热凸起(14)，所述配重块(8)另一端面固定有主轴(11)，所述主轴(11)外侧壁开设有防磨损机构，所述主轴(11)一端固定有曲柄块(12)，所述曲柄块(12)一侧表面固定有主轴颈(3)，所述主轴颈(3)一端固定有输出轴颈(2)，所述输出轴颈(2)侧表面固定有输出杆(1)。


2.根据权利要求1所述的一种耐高温型压缩机用曲轴，其特征在于：所述防磨损机构包括第一排屑槽(4)、第二排屑槽(5)及防滑凸起(16)，所述主轴(11)的外侧开设有第一排屑槽(4)，所述第二排屑槽(5)开设于主轴(11)两端的外表面，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国雄，
申请(专利权)人：黄石正达工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42