支撑结构及压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种支撑结构及压缩机，其中，支撑结构包括：基座部；支撑柱，设置于基座部上，且支撑柱为中空结构。本实用新型专利技术提出的支撑结构，可有效减少支撑结构的整体用料及装配用料，同时延长使用该支撑结构的压缩机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
支撑结构及压缩机
本技术涉及压缩机
，具体而言，涉及一种支撑结构及一种压缩机。
技术介绍
相关技术中，压缩机的机芯一般由座簧进行支撑和减振。传统技术中均采用支撑结构配合聚酯材料的座簧衬套进行支撑。具体安装过程如下：先将支撑结构焊接到壳体上，再将座簧衬套装配到支撑结构上，最后将座簧装配到座簧衬套上。这样的结构不仅增加了压缩机的装配物料和装配工序，而且由于座簧衬套材质为聚酯材料，长时间与冷冻机油接触易被腐蚀、老化从而造成使用寿命缩短。此外，相关技术中支撑结构大多为实心结构，进而造成其加工用料较多，直接导致制造成本增加。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术第一方面提供了一种支撑结构。本技术第二方面提供了一种压缩机。本技术第一方面提供了一种支撑结构，包括：基座部；支撑柱，设置于基座部上，且支撑柱为中空结构。本技术提出的支撑结构包括基座部及支撑柱。其中，支撑柱设置于基座部上，且支撑柱为中空的结构。也即，本技术提出的支撑结构，将支撑柱设置为中空的结构，可有效减少支撑结构的整体用料；此外，在使用该支撑结构支撑压缩机的机芯时，可将座簧设置放置于中空的支撑柱上，避免使用座簧衬套，减少装配零件及装配用料，进而降低支撑结构的制造成本；进一步地，由于避免使用聚酯材料的座簧衬套，避免了聚酯材料的座簧衬套长时间与冷冻机油接触，不会出现座簧衬套被腐蚀或老化的情况，可有效提升使用该支撑结构的压缩机的使用寿命。本技术提出的支撑结构，可有效减少支撑结构的整体用料及装配用料，同时延长使用该支撑结构的压缩机的使用寿命。根据本技术上述技术方案的支撑结构，还可以具有以下附加技术特征：在上述技术方案中，还包括：过流通道，设置于基座部与支撑柱相连接的位置。在该技术方案中，支撑结构还包括过流通道，且过流通道形成于基座部与支撑柱相连接的位置。在压缩机运行过程中，进入到支撑结构内部的液体可经过过流通道后排出，进而被再次收集于油腔中，以重复循环利用，降低压缩机的运行成本，同时保证压缩机内部的洁净程度。特别是对于机油或制冷剂的回收利用，可有效降低压缩机的运行成本。进一步地，过流通道倾斜设置。也即，过流通道的进液口要高于过流通道的出液口，倾斜设置的过流通道具有更好的导流效果，保证支撑结构内部的液体均可被排出并收集于油腔内部。在上述任一技术方案中，过流通道的数量为多个，且多个过流通道沿支撑结构的周侧间隔分布。在该技术方案中，过流通道的数量为多个，以从多个位置收集掉落在支撑结构内部的液体；多个过流通道沿支撑结构的周侧间隔分布，保证均匀导流，以实现液体最大程度上的回收利用，并且减少液体在支撑结构内部的流动路径，加快对液体的收集。在上述任一技术方案中，过流通道的横截面的径向尺寸在0.5mm至1.5mm之间。在该技术方案中，过流通道的横截面的径向尺寸在0.5mm至1.5mm之间。也即，合理设置过流通道的横截面尺寸，一方面便于过流通道的加工制造，另一方面，可保证过流通道对液体的导流作用，保证支撑结构自身的强度。在上述任一技术方案中，支撑柱包括：第一柱段，与基座部相连接，且第一柱段为中空的圆柱形结构；第二柱段，设置于第一柱段上，且第二柱段为中空的圆台形结构。在该技术方案中，支撑柱包括第一柱段及第二柱段。其中，第一柱段与基座部相连接，第二柱段设置于第一柱段上，且第一柱段为中空的圆柱形结构，第二柱段为中空的圆台形结构。也即，通过对支撑柱的结构进行优化，使得支撑柱的顶部尺寸小于其底部尺寸，这样可以使得支撑结构的整体结构更加稳定。在上述任一技术方案中，第一柱段的壁厚的取值范围为0.5mm至1.5mm；和/或第二柱段的壁厚的取值范围为0.5mm至1.5mm。在该技术方案中，第一柱段的壁厚的取值范围为0.5mm至1.5mm，第二柱段的壁厚的取值范围为0.5mm至1.5mm，在减少用料的基础上保证支撑柱自身的强度，保证其稳定支撑的作用。在上述任一技术方案中，第二柱段背离第一柱段的端面设置有倒圆。在该技术方案中，第二柱段背离第一柱段的端面设置有倒圆，由此可避免支撑柱顶部的尖锐结构，可避免支撑柱对其支撑部件的损伤，同时避免工作人员割伤。在上述任一技术方案中，还包括：焊接凸点，设置于基座部背离支撑柱的端面。在该技术方案中，支撑结构还包括焊接凸点。其中，焊接凸点设置于基座部背离支撑柱的端面，保证支撑结构自身的稳定安装。在上述任一技术方案中，焊接凸点为半球形结构，且焊接凸点与基座部及支撑柱同轴布置。在该技术方案中，焊接凸点为半球形结构，由此可进一步提高焊接凸点的成型方式，使得其成型更加简单；焊接凸点与基座部及支撑柱同轴布置，由此可进一步提升支撑结构对其支撑部件的支撑稳定性，并保证支撑结构自身的受力点处于中部，并且支撑结构受力均匀。在上述任一技术方案中，支撑柱、基座部及焊接凸点均为钢结构件。在该技术方案中，支撑柱、基座部及焊接凸点均为钢结构件，钢结构件具有更好的可靠性，不易被腐蚀，不易与压缩机内部冷冻机油和制冷剂相溶，从而提升了压缩机的可靠性及使用寿命。具体地，支撑柱、基座部及焊接凸点也可采用其他符合要求的材料，例如合金或硬质金属等等。在上述任一技术方案中，支撑柱、基座部及焊接凸点为一体式结构。在该技术方案中，支撑柱、基座部及焊接凸点为一体式结构，可避免焊接或使用连接部件，同时可保证支撑结构整体的强度。也即，在制造加工该支撑结构时，可采用一体成型的制造方式。本技术第二方面提供了一种压缩机，包括：壳体；如上述任一技术方案的支撑结构，支撑结构设置于壳体的内部；机芯，设置于壳体内，并通过多个支撑结构支撑。本技术提出的压缩机包括壳体、机芯及如上述任一技术方案的支撑结构。其中，支撑结构设置于壳体的内部，机芯设置于壳体内，并通过多个支撑结构进行支撑。具体地，支撑结构上设置有座簧，机芯设置在座簧上。也即，本技术提出的压缩机可避免使用相关技术中座簧衬套，进而减少装配用料。此外，壳体的内部构造有油腔，进入到支撑结构内部的机油或制冷剂等液体，可通过过流通道回流到油腔中重复利用。在上述技术方案中，壳体的内壁设置有焊接部，且焊接部与支撑结构的焊接凸点焊接连接，保证支撑结构的稳定连接，进而保证其有效的支撑效果。具体地，基座部的底壁为平面结构，这样当支撑结构焊接完成后，可以使得基座部与壳体的内部配合更加稳定。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本技术一个实施例的支撑结构的结构示意图；图2为图1所示实施例的支撑结构的俯视图；图3为图1所示实施例的支撑结构的主视图；图4为图1所示实施例的支撑结的剖视图；图5是本技术一个实施例的压缩机的结构示意图。...

【技术保护点】
1.一种支撑结构，其特征在于，包括：/n基座部；/n支撑柱，设置于所述基座部上，且所述支撑柱为中空结构；/n过流通道，设置于所述基座部与所述支撑柱相连接的位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种支撑结构，其特征在于，包括：
基座部；
支撑柱，设置于所述基座部上，且所述支撑柱为中空结构；
过流通道，设置于所述基座部与所述支撑柱相连接的位置。


2.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，
所述过流通道的数量为多个，且多个所述过流通道沿所述支撑结构的周侧间隔分布；和/或
所述过流通道的横截面的径向尺寸在0.5mm至1.5mm之间。


3.根据权利要求1或2所述的支撑结构，其特征在于，所述支撑柱包括：
第一柱段，与所述基座部相连接，且所述第一柱段为中空的圆柱形结构；
第二柱段，设置于所述第一柱段上，且所述第二柱段为中空的圆台形结构。


4.根据权利要求3所述的支撑结构，其特征在于，
所述第一柱段的壁厚的取值范围为0.5mm至1.5mm；和/或
所述第二柱段的壁厚的取值范围为0.5mm至1.5mm；和/或
所述第二柱段背离第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新杰，
申请(专利权)人：安徽美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34